一種甲醇生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的化工類生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種甲醇生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，雖然甲醇行業(yè)產(chǎn)能過剩形勢嚴(yán)峻，但國內(nèi)甲醇裝置投資熱度依然不減。甲 醇可從煤制取，特別是可利用劣質(zhì)高硫煤和焦?fàn)t氣回收制取。也可自生物質(zhì)巧日林木、有機(jī) 垃圾等）提取。甲醇生產(chǎn)是我國化工行業(yè)中的成熟產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)工藝簡單，投資和生產(chǎn)成本都 較低。自2002年W來，我國甲醇市場受下游需求強(qiáng)力拉動，甲醇生產(chǎn)廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn)和新建， 使得甲醇產(chǎn)能急劇增加，產(chǎn)量連年大幅增長。2010年我國甲醇產(chǎn)能達(dá)到3757萬噸，產(chǎn)量 1575萬噸，已成為世界第一大甲醇生產(chǎn)國。工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催 化加氨的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精傭等工序，但是大部分 甲醇生產(chǎn)工藝對溫度的控制不明確，脫硫、脫氮技術(shù)不佳，排出的氣體對環(huán)境危害較大，生 產(chǎn)過程中吸附劑使用不合理導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種甲醇生產(chǎn)工藝。
[0004] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種甲醇生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 原料的制備工藝；將水煤漿進(jìn)入氣化爐頂部的燒嘴，和從燒嘴中必管進(jìn)來的0)2,并 和爐體上方兩噴嘴對噴的氧氣進(jìn)行混合燃燒，得到原料氣體水煤氣，之后洗涂冷卻； (2) 原料轉(zhuǎn)變工序：水煤氣經(jīng)過濾器分離氣體中夾帶油污、灰塵、水份等雜物后進(jìn)入第 一換熱器頂部管內(nèi)，溫度提高后與外來中壓蒸汽混合到一定汽、氣比，再進(jìn)入第二換熱器底 部管內(nèi)換熱提溫，經(jīng)電爐反應(yīng)后，送變換氣脫硫工段； (3) 變換氣脫硫工序；變換氣經(jīng)汽液分離后進(jìn)變換氣脫硫培脫出無機(jī)硫，最后經(jīng)汽液分 離器分離后去脫碳工序； (4) 變換器脫碳工序：從變換氣脫硫工序來的變換氣，首先進(jìn)入原料氣分離罐中分離掉 其中夾帶的液滴，然后自培底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附培內(nèi)。經(jīng)多種吸附劑依次選擇吸 附，其中的HzS，C0S，&0,C〇2等組分被吸附下來，未被吸收的氨氣、C0等從培頂流出，送界 外； (5) 精脫硫工序；脫碳工序來的原料氣首先進(jìn)入精脫培A，在該培內(nèi)脫除氣體中的HzS， 然后經(jīng)加熱后進(jìn)入水解培，轉(zhuǎn)化其中的有機(jī)硫，冷卻后進(jìn)入精脫培B，進(jìn)一步脫除硫化物，再 進(jìn)入氣體凈化培，脫除化離子； (6) 合成工序；精脫硫過后的氣體進(jìn)入濾油器，除油后進(jìn)入中間換熱器管間，預(yù)熱后進(jìn) 入合成反應(yīng)器管內(nèi)，在催化劑的作用下，進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入中間換熱器（管 內(nèi)）與管間氣體換熱，再進(jìn)脫鹽水預(yù)熱器和水冷器冷卻，進(jìn)入甲醇分離器分離甲醇。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中進(jìn)入第一熱換器后，氣體溫度提高到175°C-18(TC，進(jìn)入 第二熱換器后，氣體溫度提高到20(TC-21(TC，電爐反應(yīng)溫度控制在400-50(TC。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中吸附劑選用活性炭、硅膠、氧化鉛。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（5)中原料在進(jìn)入精脫培之前進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度控制在 70-9(TC，并加入5%-8%氨氧化鋼溶液，進(jìn)入水解培后氣溫控制在高于露點(diǎn)2(TC，波動范圍 ±rc。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中燃燒溫度控制在135(TC，高溫氣體經(jīng)過冷卻和洗涂溫度 降至210°C，壓力為3.SSMPa。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（6)合成反應(yīng)采用低壓法，其壓力為40-60atm，溫度控制在 200-30(TC，催化劑為含銅鋒觸媒。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的甲醇生產(chǎn)工藝主要包括原料的制備工藝、原料轉(zhuǎn)變工序、變換 氣脫硫工序、變換器脫碳工序、精脫硫工序和合成工序。步驟（4 )脫碳工序中吸附劑的選擇 為活性炭、硅膠及氧化鉛，送些吸附劑不僅吸附效果優(yōu)良，對雜質(zhì)有較大的吸附量，同時被 吸附的雜質(zhì)易于解吸，他們的磨耗率都低于0. 2%。步驟（5)中加入了 5%-8%氨氧化鋼溶液， 防止了粗甲醇中有機(jī)酸對設(shè)備的腐蝕和促使含在粗甲醇中的胺類，撰基化合物的分解。步 驟（6)中合成反應(yīng)采用低壓法轉(zhuǎn)化率較高，消耗較少的能量，經(jīng)濟(jì)規(guī)模較小。
【具體實施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[001引 實施例1 : 一種甲醇生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 原料的制備工藝；將水煤漿進(jìn)入氣化爐頂部的燒嘴，和從燒嘴中必管進(jìn)來的0)2,并 和爐體上方兩噴嘴對噴的氧氣進(jìn)行混合燃燒，得到原料氣體水煤氣，之后洗涂冷卻； (2) 原料轉(zhuǎn)變工序：水煤氣經(jīng)過濾器分離氣體中夾帶油污、灰塵、水份等雜物后進(jìn)入第 一換熱器頂部管內(nèi)，溫度提高后與外來中壓蒸汽混合到一定汽、氣比，再進(jìn)入第二換熱器底 部管內(nèi)換熱提溫，經(jīng)電爐反應(yīng)后，送變換氣脫硫工段，其中進(jìn)入第一熱換器后，氣體溫度提 高到175°C，進(jìn)入第二熱換器后，氣體溫度提高到20(TC，電爐反應(yīng)溫度控制在40(TC; (3) 變換氣脫硫工序；變換氣經(jīng)汽液分離后進(jìn)變換氣脫硫培脫出無機(jī)硫，最后經(jīng)汽液分 離器分離后去脫碳工序； (4) 變換器脫碳工序：從變換氣脫硫工序來的變換氣，首先進(jìn)入原料氣分離罐中分離掉 其中夾帶的液滴，然后自培底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附培內(nèi)。經(jīng)多種吸附劑依次選擇吸 附，吸附劑選用活性炭、硅膠、氧化鉛，其中的&5,0)5，&0,0)2等組分被吸附下來，未被吸收 的氨氣、C0等從培頂流出，送界外； (5) 精脫硫工序；脫碳工序來的原料氣首先進(jìn)入精脫培A，在該培內(nèi)脫除氣體中的HzS， 然后經(jīng)加熱后進(jìn)入水解培，轉(zhuǎn)化其中的有機(jī)硫，冷卻后進(jìn)入精脫培B，進(jìn)一步脫除硫化物，再 進(jìn)入氣體凈化培，脫除化離子，其中原料在進(jìn)入精脫培之前進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度控制在 7(TC，并加入5%氨氧化鋼溶液，進(jìn)入水解培后氣溫控制在高于露點(diǎn)2(TC，波動范圍±rC; (6) 合成工序；精脫硫過后的氣體進(jìn)入濾油器，除油后進(jìn)入