本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)械,具體涉及一種盤型零件精準(zhǔn)快速定位焊接專機(jī),屬于機(jī)械焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在焊接領(lǐng)域中,對與一些同心或不同心環(huán)形件的焊接還存在很大的難度,在焊接時不容易固定,也沒有好的定位,導(dǎo)致焊接過程中會出現(xiàn)同心度差,焊縫不均勻,夾渣氣孔等焊接缺陷,并且人為的焊接工作受環(huán)境影響不易操作,管件同軸度不高,焊接質(zhì)量難控制。因此亟待研發(fā)一種可以實現(xiàn)盤型、環(huán)形零件機(jī)械化焊接的專用焊機(jī)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種盤型零件精準(zhǔn)快速定位焊接專機(jī),以解決同心或不同心環(huán)形件在焊接時不容易固定,沒有好的定位,會出現(xiàn)同心度差、焊縫不均勻、夾渣氣孔的問題。
所述盤型零件精準(zhǔn)快速定位焊接專機(jī)包括機(jī)座、支架、電機(jī)、工件調(diào)整盤、傳動機(jī)構(gòu)、工件固定機(jī)構(gòu)和焊槍機(jī)構(gòu);
機(jī)座上設(shè)有機(jī)座上板,支架和焊槍機(jī)構(gòu)左右并排安裝在機(jī)座上板上,所述電機(jī)和工件調(diào)整盤固定安裝在支架的兩側(cè),傳動機(jī)構(gòu)安裝在工件調(diào)整盤上,電機(jī)的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連接,工件固定機(jī)構(gòu)安裝在傳動機(jī)構(gòu)的輸出端上;所述工件調(diào)整盤為旋轉(zhuǎn)法蘭盤。
優(yōu)選的:所述焊槍機(jī)構(gòu)包括焊槍高度調(diào)整架、氣缸、焊槍和焊槍三軸微調(diào)整架;焊槍高度調(diào)整架固定安裝在機(jī)座上板上,氣缸安裝在焊槍高度調(diào)整架的上端,氣缸的輸出端上安裝有焊槍三軸微調(diào)整架,焊槍安裝在焊槍三軸微調(diào)整架上。
優(yōu)選的:所述傳動機(jī)構(gòu)包括外殼、軸承、回轉(zhuǎn)軸和被動傘齒輪;外殼轉(zhuǎn)動安裝在工件調(diào)整盤上,外殼的上、下端面上均開有通孔,回轉(zhuǎn)軸設(shè)置在通孔內(nèi)并通過軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接,被動傘齒輪安裝在回轉(zhuǎn)軸上,并且與安裝在電機(jī)輸出端上的主動傘齒輪相嚙合。
優(yōu)選的:工件固定機(jī)構(gòu)包括定位座、鎖緊塊、轉(zhuǎn)軸和快速鎖緊螺母;定位座固定安裝在回轉(zhuǎn)軸輸出端,定位座上設(shè)有與鎖緊塊相配合的凹槽,3個鎖緊塊均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在凹槽內(nèi),快速鎖緊螺母與位座螺紋連接,鎖緊塊上端通過調(diào)整螺釘緊壓在環(huán)形件的凸臺上。
優(yōu)選的:工件調(diào)整盤上設(shè)有調(diào)整盤鎖緊螺釘。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有以下效果:工件在焊接夾具帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動,容易實現(xiàn)自動焊接加工過程,可實現(xiàn)焊接自動化,同時還可水平轉(zhuǎn)動,更加方便焊接時由于位置的不同影響焊接質(zhì)量,可調(diào)工位回轉(zhuǎn)式三爪快裝定位焊接專機(jī)避免了焊接缺陷,使焊接更加省時省力,此外還可以增加可編程控制器操縱焊接過程;通過焊接專機(jī)能夠機(jī)械化的完成管道的焊接工作,焊縫更加均勻、牢固、美觀,更加高效、安全的完成焊接工作。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的盤型零件精準(zhǔn)快速定位焊接專機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1除去焊槍機(jī)構(gòu)的右視圖;
圖3是傳動機(jī)構(gòu)和工件固定機(jī)構(gòu)的放大圖;
圖4是工件固定機(jī)構(gòu)的俯視圖;
圖5是定位座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是圖5的側(cè)視圖;
圖7是圖5的a-a剖視圖;
圖8是鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9是圖8的b-b剖視圖。
圖中:1-機(jī)座、2-機(jī)座上板、3-支架、4-電機(jī)、5-工件調(diào)整盤、6-傳動機(jī)構(gòu)、7-工件固定機(jī)構(gòu)、8-焊槍高度調(diào)整架、9-氣缸、10-焊槍、11-焊槍三軸微調(diào)整架、12-外殼、13-軸承、14-回轉(zhuǎn)軸、15-被動傘齒輪、16-主動傘齒輪、17-定位座、18-鎖緊塊、19-轉(zhuǎn)軸、20-快速鎖緊螺母、21-調(diào)整盤鎖緊螺釘、22-環(huán)形件、23-調(diào)整螺釘。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。
如圖1至圖9所示,本發(fā)明所述的盤型零件精準(zhǔn)快速定位焊接專機(jī)包括機(jī)座1、支架3、電機(jī)4、工件調(diào)整盤5、傳動機(jī)構(gòu)6、工件固定機(jī)構(gòu)7和焊槍機(jī)構(gòu);
所述機(jī)座1上設(shè)有機(jī)座上板2,支架3和焊槍機(jī)構(gòu)左右并排安裝在機(jī)座上板2上,所述電機(jī)4和工件調(diào)整盤5固定安裝在支架3的兩側(cè),傳動機(jī)構(gòu)6安裝在工件調(diào)整盤5上,電機(jī)4的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)6的輸入端相連接,工件固定機(jī)構(gòu)7安裝在傳動機(jī)構(gòu)6的輸出端上;
所述工件調(diào)整盤5為旋轉(zhuǎn)法蘭盤。
進(jìn)一步:所述焊槍機(jī)構(gòu)包括焊槍高度調(diào)整架8、氣缸9、焊槍10和焊槍三軸微調(diào)整架11;焊槍高度調(diào)整架8固定安裝在機(jī)座上板2上,氣缸9安裝在焊槍高度調(diào)整架8的上端,氣缸9的輸出端上安裝有焊槍三軸微調(diào)整架11,焊槍10安裝在焊槍三軸微調(diào)整架11上。
進(jìn)一步:所述傳動機(jī)構(gòu)6包括外殼12、軸承13、回轉(zhuǎn)軸14和被動傘齒輪15;外殼12轉(zhuǎn)動安裝在工件調(diào)整盤5上,外殼12的上、下端面上均開有通孔,回轉(zhuǎn)軸14設(shè)置在通孔內(nèi)并通過軸承13實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接,被動傘齒輪15安裝在回轉(zhuǎn)軸14上,并且與安裝在電機(jī)4輸出端上的主動傘齒輪16相嚙合。
進(jìn)一步:工件固定機(jī)構(gòu)7包括定位座17、鎖緊塊18、轉(zhuǎn)軸19和快速鎖緊螺母20;定位座17固定安裝在回轉(zhuǎn)軸14輸出端,定位座17上設(shè)有與鎖緊塊18相配合的凹槽,3個鎖緊塊18均通過轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動安裝在凹槽內(nèi),快速鎖緊螺母20與位座17螺紋連接,鎖緊塊18上端通過調(diào)整螺釘23緊壓在環(huán)形件22的凸臺上。
進(jìn)一步:工件調(diào)整盤5上設(shè)有調(diào)整盤鎖緊螺釘21,通過調(diào)整盤鎖緊螺釘21固定傳動機(jī)構(gòu)6在工件調(diào)整盤5上的角度。
進(jìn)一步:使用時,旋轉(zhuǎn)快速鎖緊螺母20,使鎖緊塊18張開,放入待焊接環(huán)形件22,再將快速鎖緊螺母20旋緊,鎖緊塊18閉合,壓住環(huán)形件22,通過旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)6使環(huán)形件與焊槍形成不同的角度,根據(jù)現(xiàn)場情況確定焊接位置,電機(jī)4通過主動傘齒輪16和被動傘齒輪15帶動回轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動,使固定在工件固定機(jī)構(gòu)7上的環(huán)形件22勻速轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動過程中保證了焊縫的均勻,焊縫成型簡單,不易產(chǎn)生裂紋、夾渣和氣孔等焊接缺陷。
進(jìn)一步:通過焊槍高度調(diào)整架8、氣缸9、焊槍10和焊槍三軸微調(diào)整架11可以調(diào)整焊槍的位置,實現(xiàn)精準(zhǔn)定位,焊槍三軸微調(diào)整架11為現(xiàn)有技術(shù)。
本實施方式只是對本專利的示例性說明,并不限定它的保護(hù)范圍,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進(jìn)行改變,只要沒有超出本專利的精神實質(zhì),都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。