Pccp接口環(huán)焊接對口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種PCCP接口環(huán)焊接對口機，能夠提高PCCP接口環(huán)焊接效率，且焊接質(zhì)量好。一種PCCP接口環(huán)焊接對口機，包括機架、兩個壓緊機構(gòu)和兩個接口環(huán)模具，壓緊機構(gòu)包括氣缸、杠桿和壓板，杠桿其回轉(zhuǎn)中心通過杠桿支座與機架連接，杠桿一端與氣缸上的活塞桿連接，另一端與壓板連接，接口環(huán)模具固定在機架上，并位于壓板下方。
【專利說明】
PCCP接口環(huán)焊接對口機
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于焊接對口技術領域，特別是涉及一種PCCP接口環(huán)焊接對口機。
【背景技術】
[0002]PCCP的鋼筒包括筒體和接口環(huán)，接口環(huán)包括分別設置于筒體兩端的承口環(huán)和插口環(huán)，采用符合要求的鋼板條，經(jīng)過卷制、焊接成型圓環(huán)后以超過鋼板彈性極限強度的擴張力對插口鋼環(huán)進行擴張整圓，以獲得設計所確定的精確尺寸。
[0003]目前的PCCP承插口鋼環(huán)的焊接方法是:接口焊接人員首先固定好承插口環(huán)，焊接采用手工電弧焊的雙面熔透焊接，焊接完畢，經(jīng)自檢，確認合格后送至下一道工序。而傳統(tǒng)做法中接口焊接工作人員操作時很難將承插口環(huán)固定牢固。這會直接導致PCCP承插口環(huán)焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題，出現(xiàn)錯口、錯邊的現(xiàn)象，環(huán)配合不緊密，精度不準確。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的是提供了一種PCCP接口環(huán)焊接對口機，能夠提高PCCP接口環(huán)焊接效率，且焊接質(zhì)量好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種PCCP接口環(huán)焊接對口機，包括機架、兩個壓緊機構(gòu)和兩個接口環(huán)模具，壓緊機構(gòu)包括氣缸、杠桿和壓板，杠桿其回轉(zhuǎn)中心通過杠桿支座與機架連接，杠桿一端與氣缸上的活塞桿連接，另一端與壓板連接，接口環(huán)模具固定在機架上，并位于壓板下方。
[0007]所述PCCP接口環(huán)焊接對口機中，其還包括氣源進口接頭、換向閥和過濾減壓油霧三聯(lián)件，氣源進口接頭連接進氣管一端，進氣管另一端連接過濾減壓油霧三聯(lián)件輸入端，過濾減壓油霧三聯(lián)件兩個輸出端均經(jīng)連接換向閥的進氣端口，換向閥為二位四通換向閥，另外三個端口分別連接氣缸進氣口、氣缸排氣口和大氣，在第一工作位置，換向閥將壓力氣體源與氣缸的進氣口連通，將氣缸的排氣口與周圍大氣連通;在第二工作位置，換向閥將壓力氣體源與氣缸的進氣口與排氣口連通。
[0008]所述PCCP接口環(huán)焊接對口機中，機架為型材焊接而成。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:提高了PCCP承插口環(huán)焊接的工作效率，保證了坡口焊接的平整度，提高了焊接的質(zhì)量;降低了勞動強度，有效節(jié)省了人工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型選定實施例的主視示意圖。
[0011 ]圖2為本實用新型選定實施例的左視示意圖。
[0012]圖3為本實用新型選定實施例的俯視示意圖。
[0013]圖4為本實用新型氣路連接圖。
[0014]圖中1、機架，2、氣缸座，3、氣缸連接件，4、杠桿，5、杠桿座，6、壓板，7、接口環(huán)模具，8、氣缸連接件銷軸，9、杠桿座銷軸，10、氣缸座銷軸，U、壓板銷軸，12、氣源進口接頭，13、三通終端接頭，14、管接頭，15、進氣管，B1、氣缸，B2、過濾減壓油霧三聯(lián)件，B3、換向閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的，不限定本實用新型的保護范圍。
[0016]參考附圖1、圖2、及圖3，一種PCCP接口環(huán)焊接對口機，包括機架1、兩個壓緊機構(gòu)和兩個接口環(huán)模具7，機架I為型材焊接而成，壓緊機構(gòu)包括氣缸B1、杠桿4和壓板6，氣缸BI的缸體端通過氣缸座2連接在機架I側(cè)面，氣缸BI的活塞桿端經(jīng)氣缸連接件銷軸8與氣缸連接件3連接，杠桿4一端經(jīng)氣缸連接件3與氣缸BI的活塞桿連接，杠桿4另一端通過壓板銷軸11與壓板6連接，杠桿4其回轉(zhuǎn)中心通過杠桿座銷軸9與杠桿支座5連接，杠桿支座5固定在機架I上，接口環(huán)模具7固定在機架I上，并位于壓板6下方。
[0017]參考附圖4，其還包括氣源進口接頭12、換向閥B3和過濾減壓油霧三聯(lián)件B2，氣源進口接頭12連接進氣管15—端，進氣管15另一端經(jīng)管接頭14連接過濾減壓油霧三聯(lián)件B2輸入端，過濾減壓油霧三聯(lián)件B2輸出端連接三通終端接頭13，三通終端接頭13均經(jīng)管道連接換向閥B3的進氣端口 O，換向閥B3為二位四通換向閥，另外三個端口 B、A和P分別連接氣缸進氣口、氣缸排氣口和大氣，在第一工作位置，換向閥B3將壓力氣體源與氣缸BI的進氣口連通，將氣缸BI的排氣口與周圍大氣連通;在第二工作位置，換向閥B3將壓力氣體源與氣缸BI的進氣口與排氣口連通。
[0018]接口環(huán)模具7應選擇銅質(zhì)材料，防止焊接時與接口環(huán)熔接。
[0019]利用本實用新型工作過程如下:經(jīng)過冷卷成型的接口環(huán)運至PCCP接口環(huán)焊接對口機中，將接口環(huán)一端放置在對口機焊接平臺的接口環(huán)模具的一側(cè)，接口環(huán)模具7上有承口與插口，可以與實際的承插口環(huán)相吻合，確保承插口環(huán)的固定緊固，打開這一側(cè)的控制開關，由氣缸通過杠桿控制壓板壓緊這一端，再將接口環(huán)開口處的另一端放置在對口機焊接平臺模具的另一側(cè)上，打開這一側(cè)的控制開關，使接口環(huán)的另一端在工作臺面進行壓實，平臺模具經(jīng)過設計，可保證對口處的間距和水平度，焊接工作人員最后在工作臺面上采用手工電弧焊的雙面熔透焊接將接口環(huán)焊接緊固。使用PCCP接口環(huán)焊接的接頭焊縫錯口、錯邊不大于0.2_，顯著的提高了焊接對口精度。
[0020]以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管通過實施例對本實用新型進行了詳細說明，所屬領域人員應當能夠參照本實用新型的具體方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g特征進行等同替換，但是在不脫離本實用新型技術方案的精神下，上述改動或等同替換應該屬于本實用新型請求保護的技術方案范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種PCCP接口環(huán)焊接對口機，其特征在于:包括機架(I)、兩個壓緊機構(gòu)和兩個接口環(huán)模具，壓緊機構(gòu)包括氣缸(BI)、杠桿(4)和壓板(6)，杠桿(4)其回轉(zhuǎn)中心通過杠桿支座(5)與機架(I)連接，杠桿(4 ) 一端與氣缸(BI)上的活塞桿連接，另一端與壓板(6 )連接，接口環(huán)模具(7)固定在機架(I)上，并位于壓板(6)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCCP接口環(huán)焊接對口機，其特征在于:其還包括氣源進口接頭、換向閥和過濾減壓油霧三聯(lián)件，氣源進口接頭連接進氣管一端，進氣管另一端連接過濾減壓油霧三聯(lián)件輸入端，過濾減壓油霧三聯(lián)件兩個輸出端均經(jīng)連接換向閥的進氣端口，換向閥為二位四通換向閥，另外三個端口分別連接氣缸進氣口、氣缸排氣口和大氣，在第一工作位置，換向閥將壓力氣體源與氣缸的進氣口連通，將氣缸的排氣口與周圍大氣連通;在第二工作位置，換向閥將壓力氣體源與氣缸的進氣口與排氣口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述PCCP接口環(huán)焊接對口機，其特征在于:機架為型材焊接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述PCCP接口環(huán)焊接對口機，其特征在于:接口環(huán)模具為銅質(zhì)材料。
【文檔編號】B23K37/04GK205414788SQ201620124041
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】劉同軍, 于澤鋒, 根濤
【申請人】山東電力管道工程公司