本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割薄管的激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

管材廣泛應(yīng)用與健身器材、石油勘探、燈具、交通、金屬加工、五金等各大行業(yè)中，且隨著人們對健康的認(rèn)識越來越高，健身器材的需求量也隨之水漲船高，且健身器材中會使用大量的薄管，管材在加工中的首次工序通常為切割，為了滿足客戶的需求，需要快速且精確的對薄管進行切割，激光切割管材的總時間包括上下管時間和激光切割時間。

目前進行管材切割時，主要將激光切割頭固定，管材相對激光切割頭做旋轉(zhuǎn)運動，以完成管材的切割，但是，薄管本身的撓性不足，在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生跳動，導(dǎo)致切割精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于切割薄管的激光切割設(shè)備，能夠避免管材在旋轉(zhuǎn)過程中相對激光頭發(fā)生跳動，能夠提高薄管的切割精度。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種用于切割薄管的激光切割設(shè)備，包括切割裝置和送料裝置，所述送料裝置用于固定待切割管材并將其送入切割位點，所述切割裝置包括切割頭、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和徑向調(diào)整機構(gòu)，所述切割頭通過徑向調(diào)整機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于帶動切割頭和徑向調(diào)整機構(gòu)繞切割位點旋轉(zhuǎn)，所述徑向調(diào)整機構(gòu)用于改變切割頭與切割位點之間的距離；

所述送料裝置包括v形架、推動機構(gòu)和調(diào)心機構(gòu)，所述v形架用于放置待切割管材，所述推動機構(gòu)用于推動待切割管材向切割位點方向移動，所述調(diào)心機構(gòu)用于調(diào)整待切割管材至待切割管材的中心與切割位點相重合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動器和連接件，所述驅(qū)動器通過連接件與徑向調(diào)整機構(gòu)連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述徑向調(diào)整機構(gòu)包括升降電機、隨動升降組件和拖鏈連接板，所述隨動升降組件通過拖鏈連接板與切割頭相連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和徑向調(diào)整機構(gòu)之間設(shè)置有一隨動安裝板，所述隨動安裝板遠離切割頭的一端設(shè)置有擋板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述推動機構(gòu)包括動力器、推進板和導(dǎo)軌，所述動力器用于推動推進板沿導(dǎo)軌移動，進而帶動切割管材移動。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置包括底座，所述v形架位于底座上，所述v形架與底座通過調(diào)心機構(gòu)連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述調(diào)心機構(gòu)包括調(diào)心電機和調(diào)心絲桿，所述調(diào)心絲桿的一端與調(diào)心電機連接，另一端穿過v形架與底座連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述切割裝置上設(shè)置有光路傳輸機構(gòu)，所述光路傳輸機構(gòu)用于傳輸光路和電路，所述光路傳輸機構(gòu)包括升降拖鏈、電機線槽、線纜槽、線纜槽固定架和回轉(zhuǎn)拖鏈，所述回轉(zhuǎn)拖鏈、升降拖鏈、電機線槽均與線纜槽連接，所述線纜槽固定在線纜槽固定架上，所述線纜槽固定架固定在所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的連接件上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的一種用于切割薄管的激光切割設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動切割頭旋轉(zhuǎn)，以取代現(xiàn)有的切割頭固定、管材旋轉(zhuǎn)的模式，避免了管材旋轉(zhuǎn)過程中由于撓性作用發(fā)生跳動，進而提高了切割精度，同時，徑向調(diào)整機構(gòu)帶動切割頭沿徑向運動，增加了切割頭的調(diào)整幅度，進一步提高了切割精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中用于切割薄管的激光切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中切割裝置與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中光路傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖中：1-切割裝置，2-送料裝置，3-待切割管材，4-切割頭，5-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，51-驅(qū)動器，52-連接件，6-徑向調(diào)整機構(gòu)，61-升降電機，62-隨動升降組件，63-拖鏈連接板，7-v形架，8-推動機構(gòu)，81-動力器，82-推進板，83-導(dǎo)軌，9-調(diào)心機構(gòu)，91-調(diào)心電機，92-調(diào)心絲桿，10-隨動安裝板，11-擋板，12-底座，13-光路傳輸機構(gòu)，14-升降拖鏈，15-電機線槽，16-線纜槽，17-線纜槽固定架，18-回轉(zhuǎn)拖鏈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種用于切割薄管的激光切割設(shè)備，包括切割裝置1和送料裝置2，送料裝置2用于固定待切割管材3并將其送入切割位點，切割裝置1包括切割頭4、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5和徑向調(diào)整機構(gòu)6，切割頭4通過徑向調(diào)整機構(gòu)6與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5連接，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5用于帶動切割頭4和徑向調(diào)整機構(gòu)6繞切割位點旋轉(zhuǎn)，徑向調(diào)整機構(gòu)6用于改變切割頭4與切割位點之間的距離，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5和徑向調(diào)整機構(gòu)6之間設(shè)置有一隨動安裝板10，隨動安裝板10遠離切割頭4的一端設(shè)置有擋板11。

參見圖3所示，送料裝置2包括v形架7、推動機構(gòu)8和調(diào)心機構(gòu)9，v形架7用于放置待切割管材3，推動機構(gòu)8用于推動待切割管材3向切割位點方向移動，調(diào)心機構(gòu)9用于調(diào)整待切割管材3至待切割管材3的中心與切割位點相重合。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括驅(qū)動器51和連接件52，驅(qū)動器51通過連接件52與徑向調(diào)整機構(gòu)6連接，本實施例中，驅(qū)動器51包括相互連接的電機和減速機，減速機與一主動輪連接，主動輪通過一從動輪與連接件52連接，且連接件52為筒狀結(jié)構(gòu)。

徑向調(diào)整機構(gòu)6包括升降電機61、隨動升降組件62和拖鏈連接板63，隨動升降組件62通過拖鏈連接板63與切割頭4相連接。

本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5帶動切割頭4旋轉(zhuǎn)，以取代現(xiàn)有的切割頭4固定、管材旋轉(zhuǎn)的模式，避免了管材旋轉(zhuǎn)過程中由于撓性作用發(fā)生跳動，進而提高了切割精度，同時，徑向調(diào)整機構(gòu)6帶動切割頭4沿徑向運動，增加了切割頭4的調(diào)整幅度，進一步提高了切割精度。

推動機構(gòu)8包括動力器81、推進板82和導(dǎo)軌83，動力器81用于推動推進板82沿導(dǎo)軌83移動，進而帶動切割管材3移動；送料裝置2包括底座12，v形架7位于底座12上，v形架7與底座12通過調(diào)心機構(gòu)9連接，調(diào)心機構(gòu)9包括調(diào)心電機91和調(diào)心絲桿92，調(diào)心絲桿92的一端與調(diào)心電機91連接，另一端穿過v形架7與底座12連接。

本實施例中的推進器81包括設(shè)置在推進板82上的減速機和電機，減速機下方設(shè)置有送料齒輪，推進板82下方設(shè)置有若干滑塊，v形架7上與滑塊相對應(yīng)之處設(shè)置有導(dǎo)軌，在使用時，電機通過減速機帶動送料齒輪轉(zhuǎn)動，送料齒輪帶動推進板82滑動。

本發(fā)明待切割管材3放入推動機構(gòu)8后，根據(jù)待切割管材3的直徑通過調(diào)心機構(gòu)9的旋轉(zhuǎn)調(diào)整待切割管材3的中心高，使得待切割管材3的中心高與切割頭旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中心高等高，推動機構(gòu)8根據(jù)客戶需要切割的長度相應(yīng)的將待切割管材3向前推進；當(dāng)待切割管材3到達切割裝置1中，且切割長度達到客戶要求時，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5帶動切割頭4旋轉(zhuǎn)，調(diào)整切割頭4的噴嘴到待切割管材3表面的距離，切割頭4出激光沿待切割管材3旋轉(zhuǎn)一周將管件切斷。

參見圖4和圖5所示，切割裝置1上設(shè)置有光路傳輸機構(gòu)13，光路傳輸機構(gòu)13用于傳輸光路和電路，光路傳輸機構(gòu)13包括升降拖鏈14、電機線槽15、線纜槽16、線纜槽固定架17和回轉(zhuǎn)拖鏈18，回轉(zhuǎn)拖鏈18、升降拖鏈14、電機線槽15均與線纜槽16連接，線纜槽16固定在線纜槽固定架17上，線纜槽固定架17固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5的連接件52上。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。