本發(fā)明涉及激光技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種激光雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

激光雕刻加工是利用數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，激光為加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，能使激光雕刻達(dá)到加工的目的。激光鐫刻就是運(yùn)用激光技術(shù)在物件上面刻寫文字，這種技術(shù)刻出來的字沒有刻痕，物體表面依然光滑，字跡亦不會(huì)磨損。目前的激光雕刻機(jī)一般都不具有對(duì)象固定功能，對(duì)金屬管表面進(jìn)行雕刻時(shí)需要人工進(jìn)行固定，雕刻過程中容易發(fā)生偏移，影響雕刻品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光雕刻機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種激光雕刻機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部設(shè)有卡持裝置以及設(shè)置在所述卡持裝置前后兩側(cè)且相應(yīng)設(shè)置的調(diào)試裝置，所述卡持裝置與后側(cè)所述調(diào)試裝置之間的所述機(jī)體上設(shè)有雕刻基架，每個(gè)所述調(diào)試裝置內(nèi)均設(shè)有左右相應(yīng)設(shè)置的第一滑行槽和第二滑行槽，所述第一滑行槽和所述第二滑行槽之間設(shè)有隔離板，所述第一滑行槽和所述第二滑行槽內(nèi)均設(shè)有支立件，左右兩側(cè)的所述支立件內(nèi)部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的錐狀輪，所述卡持裝置內(nèi)與所述卡持裝置底部的所述機(jī)體內(nèi)相穿通設(shè)有第一滑行腔，所述第一滑行腔內(nèi)部設(shè)有滑行件，所述卡持裝置頂部左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有槽道，所述滑行件內(nèi)部設(shè)有第二滑行腔，所述第二滑行腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)行槽，所述導(dǎo)行槽內(nèi)部設(shè)有上下伸展設(shè)置的鎖固螺型桿，所述鎖固螺型桿上設(shè)有導(dǎo)行塊，所述導(dǎo)行槽上方的所述第二滑行腔內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑行腔前后內(nèi)壁固定連接的支立塊，所述支立塊左側(cè)面與所述第二滑行腔左側(cè)內(nèi)壁以及所述支立塊右側(cè)面與所述第二滑行腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)行桿，每個(gè)所述導(dǎo)行桿上均滑行配合連接有上下伸展設(shè)置的鎖固桿，所述鎖固桿頂部伸展段經(jīng)過槽道探到所述卡持裝置的頂部外，每個(gè)所述鎖固桿底部伸展尾部與所述導(dǎo)行塊前面之間均活動(dòng)配合連接有活動(dòng)桿，所述第一滑行腔內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑行件底部面固定連接的第一動(dòng)力裝置，所述機(jī)體底面固定設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊底面設(shè)置有防滑顆粒。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述錐狀輪上側(cè)端探到所述調(diào)試裝置的頂部外，所述隔離板內(nèi)底部設(shè)有第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿，所述第一滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿與所述第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第二滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿與所述第二滑行槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第一滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿與所述第一滑行槽內(nèi)的所述支立件螺型紋配合連接，所述第二滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿與所述第二滑行槽內(nèi)的所述支立件螺型紋配合連接，所述隔離板內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑行槽和所述第二滑行槽內(nèi)伸展設(shè)置的第二螺型桿，左右兩側(cè)的所述第二螺型桿穿通所述支立件且與所述錐狀輪左右滑行配合連接，所述第二螺型桿左側(cè)伸展尾部與所述第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第二螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二動(dòng)力裝置配合連接，所述第二動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述第二滑行槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿與所述第二滑行槽內(nèi)的所述第一螺型桿螺型紋背向設(shè)置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述鎖固螺型桿底部與所述導(dǎo)行槽內(nèi)底壁旋動(dòng)配合連接，所述鎖固螺型桿頂部與鎖固動(dòng)力裝置配合連接，所述鎖固動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于所述導(dǎo)行槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述卡持裝置頂部外的所述鎖固桿內(nèi)部設(shè)有鎖固滑行槽，所述鎖固滑行槽內(nèi)部設(shè)有簧圈以及鎖固滑行塊，所述鎖固滑行塊穿通左右兩側(cè)的所述鎖固桿相對(duì)側(cè)的面且相對(duì)設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖固滑行塊相對(duì)側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖固槽。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述雕刻基架包括左右相應(yīng)設(shè)置的立桿以及固定在所述立桿頂部的梁桿，兩組所述立桿相對(duì)側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)行槽，兩組所述立桿內(nèi)的所述第一導(dǎo)行槽之間滑行配合連接有活動(dòng)梁，所述活動(dòng)梁底部中間位置設(shè)有雕刻機(jī)，所述活動(dòng)梁頂部與所述梁桿底部之間配合連接有第二動(dòng)力裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)試裝置內(nèi)均設(shè)左右相應(yīng)設(shè)置的第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽和第二滑行槽之間設(shè)隔離板，第一滑行槽和第二滑行槽內(nèi)均設(shè)支立件，錐狀輪上側(cè)端探到調(diào)試裝置的頂部外，隔離板內(nèi)底部設(shè)第三動(dòng)力裝置，第三動(dòng)力裝置左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿，第一滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第二滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第二滑行槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第一滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第一滑行槽內(nèi)的支立件螺型紋配合連接，第二滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第二滑行槽內(nèi)的支立件螺型紋配合連接，隔離板內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑行槽和第二滑行槽內(nèi)伸展設(shè)置的第二螺型桿，左右兩側(cè)的第二螺型桿穿通支立件且與錐狀輪左右滑行配合連接，第二螺型桿左側(cè)伸展尾部與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第二螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二動(dòng)力裝置配合連接，第二動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于第二滑行槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制雕刻的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品質(zhì)。

2.通過卡持裝置內(nèi)與卡持裝置底部的機(jī)體內(nèi)相穿通設(shè)第一滑行腔，第一滑行腔內(nèi)部設(shè)滑行件，卡持裝置頂部左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)槽道，滑行件內(nèi)部設(shè)第二滑行腔，第二滑行腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)行槽，導(dǎo)行槽內(nèi)部設(shè)上下伸展設(shè)置的鎖固螺型桿，鎖固螺型桿上設(shè)導(dǎo)行塊，導(dǎo)行槽上方的第二滑行腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑行腔前后內(nèi)壁固定連接的支立塊，支立塊左側(cè)面與第二滑行腔左側(cè)內(nèi)壁以及支立塊右側(cè)面與第二滑行腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)行桿，每個(gè)導(dǎo)行桿上均滑行配合連接上下伸展設(shè)置的鎖固桿，鎖固桿頂部伸展段經(jīng)過槽道探到卡持裝置的頂部外，每個(gè)鎖固桿底部伸展尾部與導(dǎo)行塊前面之間均活動(dòng)配合連接活動(dòng)桿，第一滑行腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑行件底部面固定連接的第一動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同半徑大小的金屬管進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖固高度以及寬度，滿足針對(duì)不同半徑大小的金屬管卡固定定，提高設(shè)備功能性以及雕刻品質(zhì)。

3.通過雕刻基架包括左右相應(yīng)設(shè)置的立桿以及固定在立桿頂部的梁桿，兩組立桿相對(duì)側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)行槽，兩組立桿內(nèi)的第一導(dǎo)行槽之間滑行配合連接活動(dòng)梁，活動(dòng)梁底部中間位置設(shè)雕刻機(jī)，活動(dòng)梁頂部與梁桿底部之間配合連接第二動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)升降雕刻工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能針對(duì)不同半徑大小的金屬管進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)鎖固，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)金屬管的雕刻位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止雕刻打偏以及金屬管產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)試裝置能在鎖固前自動(dòng)控制金屬管移動(dòng)，同時(shí)在雕刻時(shí)具有支立金屬管的功能，提高金屬管雕刻以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種激光雕刻機(jī)俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明支立件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種激光雕刻機(jī)，包括機(jī)體5，所述機(jī)體5頂部設(shè)有卡持裝置7以及設(shè)置在所述卡持裝置7前后兩側(cè)且相應(yīng)設(shè)置的調(diào)試裝置6，所述卡持裝置7與后側(cè)所述調(diào)試裝置6之間的所述機(jī)體5上設(shè)有雕刻基架8，每個(gè)所述調(diào)試裝置6內(nèi)均設(shè)有左右相應(yīng)設(shè)置的第一滑行槽64和第二滑行槽61，所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61之間設(shè)有隔離板62，所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61內(nèi)均設(shè)有支立件63，左右兩側(cè)的所述支立件63內(nèi)部設(shè)有相對(duì)設(shè)置的錐狀輪631，所述卡持裝置7內(nèi)與所述卡持裝置7底部的所述機(jī)體5內(nèi)相穿通設(shè)有第一滑行腔71，所述第一滑行腔71內(nèi)部設(shè)有滑行件73，所述卡持裝置7頂部左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有槽道72，所述滑行件73內(nèi)部設(shè)有第二滑行腔731，所述第二滑行腔731后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)行槽734，所述導(dǎo)行槽734內(nèi)部設(shè)有上下伸展設(shè)置的鎖固螺型桿7341，所述鎖固螺型桿7341上設(shè)有導(dǎo)行塊7342，所述導(dǎo)行槽734上方的所述第二滑行腔731內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑行腔731前后內(nèi)壁固定連接的支立塊733，所述支立塊733左側(cè)面與所述第二滑行腔731左側(cè)內(nèi)壁以及所述支立塊733右側(cè)面與所述第二滑行腔731右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)行桿732，每個(gè)所述導(dǎo)行桿732上均滑行配合連接有上下伸展設(shè)置的鎖固桿735，所述鎖固桿735頂部伸展段經(jīng)過槽道72探到所述卡持裝置7的頂部外，每個(gè)所述鎖固桿735底部伸展尾部與所述導(dǎo)行塊7342前面之間均活動(dòng)配合連接有活動(dòng)桿736，所述第一滑行腔71內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑行件73底部面固定連接的第一動(dòng)力裝置74，所述機(jī)體5底面固定設(shè)置有防滑墊51，所述防滑墊51底面設(shè)置有防滑顆粒。

其中，所述錐狀輪631上側(cè)端探到所述調(diào)試裝置6的頂部外，所述隔離板62內(nèi)底部設(shè)有第三動(dòng)力裝置65，所述第三動(dòng)力裝置65左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿641，所述第一滑行槽64內(nèi)的所述第一螺型桿641與所述第一滑行槽64左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第二滑行槽61內(nèi)的所述第一螺型桿641與所述第二滑行槽61內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第一滑行槽64內(nèi)的所述第一螺型桿641與所述第一滑行槽64內(nèi)的所述支立件63螺型紋配合連接，所述第二滑行槽61內(nèi)的所述第一螺型桿641與所述第二滑行槽61內(nèi)的所述支立件63螺型紋配合連接，所述隔離板62內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑行槽64和所述第二滑行槽61內(nèi)伸展設(shè)置的第二螺型桿67，左右兩側(cè)的所述第二螺型桿67穿通所述支立件63且與所述錐狀輪631左右滑行配合連接，所述第二螺型桿67左側(cè)伸展尾部與所述第一滑行槽64左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，所述第二螺型桿67右側(cè)伸展尾部與第二動(dòng)力裝置66配合連接，所述第二動(dòng)力裝置66外表面設(shè)置于所述第二滑行槽61右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制雕刻的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品質(zhì)。

其中，所述第一滑行槽64內(nèi)的所述第一螺型桿641與所述第二滑行槽61內(nèi)的所述第一螺型桿641螺型紋背向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)第一滑行槽64和第二滑行槽61內(nèi)的支立件63相對(duì)以及背向移動(dòng)工作。

其中，所述鎖固螺型桿7341底部與所述導(dǎo)行槽734內(nèi)底壁旋動(dòng)配合連接，所述鎖固螺型桿7341頂部與鎖固動(dòng)力裝置7343配合連接，所述鎖固動(dòng)力裝置7343外表面設(shè)置于所述導(dǎo)行槽734內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)由鎖固動(dòng)力裝置7343控制導(dǎo)行塊7342帶動(dòng)活動(dòng)桿736拉動(dòng)鎖固桿735沿導(dǎo)行桿732內(nèi)外方向滑行。

其中，所述卡持裝置7頂部外的所述鎖固桿735內(nèi)部設(shè)有鎖固滑行槽7351，所述鎖固滑行槽7351內(nèi)部設(shè)有簧圈7352以及鎖固滑行塊7353，所述鎖固滑行塊7353穿通左右兩側(cè)的所述鎖固桿735相對(duì)側(cè)的面且相對(duì)設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖固滑行塊7353相對(duì)側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖固槽7354，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固性鎖固。

其中，所述雕刻基架8包括左右相應(yīng)設(shè)置的立桿81以及固定在所述立桿81頂部的梁桿82，兩組所述立桿81相對(duì)側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)行槽811，兩組所述立桿81內(nèi)的所述第一導(dǎo)行槽811之間滑行配合連接有活動(dòng)梁83，所述活動(dòng)梁83底部中間位置設(shè)有雕刻機(jī)831，所述活動(dòng)梁83頂部與所述梁桿82底部之間配合連接有第二動(dòng)力裝置84，從而實(shí)現(xiàn)升降雕刻工作。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)行塊7342位于導(dǎo)行槽734內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，左右兩側(cè)的鎖固桿735受到左右兩側(cè)活動(dòng)桿736的推壓，使左側(cè)的鎖固桿735與第二滑行腔731左側(cè)內(nèi)壁相抵接，使右側(cè)的鎖固桿735與第二滑行腔731右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時(shí)，左側(cè)鎖固桿735位于左側(cè)槽道72內(nèi)的最左側(cè)位置，右側(cè)鎖固桿735位于左右側(cè)槽道72內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，為最大解鎖狀態(tài)。

需要雕刻時(shí)，首先通過將第二動(dòng)力裝置84帶動(dòng)活動(dòng)梁83沿第一導(dǎo)行槽811頂部方向向上移動(dòng)，直至活動(dòng)梁83移動(dòng)到第一導(dǎo)行槽811內(nèi)的最頂部位置，然后通過控制第三動(dòng)力裝置65帶動(dòng)左右兩側(cè)的第一螺型桿641正反旋動(dòng)，由左右兩側(cè)的第一螺型桿641分別帶動(dòng)第一滑行槽64以及第二滑行槽61內(nèi)的支立件63左右移動(dòng)，此時(shí)，左右兩側(cè)支立件63內(nèi)的錐狀輪631分別沿第一滑行槽64以及第二滑行槽61內(nèi)的第二螺型桿67相對(duì)或反方向移動(dòng)，從而滿足針對(duì)不同半徑大小的金屬管進(jìn)行滾動(dòng)支立，然后將金屬管放置在前后兩側(cè)的調(diào)試裝置6內(nèi)，通過前后兩側(cè)調(diào)試裝置6內(nèi)的第二動(dòng)力裝置66同時(shí)帶動(dòng)第二螺型桿67正反旋動(dòng)，由第二螺型桿67同時(shí)帶動(dòng)左右兩側(cè)支立件63內(nèi)的錐狀輪631正反旋動(dòng)，并由錐狀輪631帶動(dòng)金屬管前后移動(dòng)調(diào)節(jié)雕刻位置，然后通過卡持裝置7內(nèi)的第一動(dòng)力裝置74帶動(dòng)滑行件73上下移動(dòng)，直至使左側(cè)鎖固桿735內(nèi)的的鎖固滑行塊7353移動(dòng)到金屬管的正左側(cè)相對(duì)位置，同時(shí)使右側(cè)鎖固桿735內(nèi)的的鎖固滑行塊7353移動(dòng)到金屬管的正右側(cè)相對(duì)位置，此時(shí)，通過鎖固動(dòng)力裝置7343帶動(dòng)鎖固螺型桿7341旋動(dòng)，由鎖固螺型桿7341帶動(dòng)導(dǎo)行塊7342沿導(dǎo)行槽734底部方向滑行，此時(shí)，導(dǎo)行塊7342上的活動(dòng)桿736帶動(dòng)鎖固桿735沿導(dǎo)行桿732朝支立塊733一側(cè)相對(duì)滑行，直至左右兩側(cè)鎖固滑行塊7353內(nèi)的鎖固槽7354分別與金屬管左右兩側(cè)外壁相抵接，此時(shí)，繼續(xù)控制鎖固動(dòng)力裝置7343旋動(dòng)，使左右兩側(cè)鎖固滑行塊7353克服簧圈7352的頂壓力分別朝相應(yīng)鎖固滑行槽7351內(nèi)滑行，直至左右兩側(cè)鎖固滑行塊7353滑行到相應(yīng)鎖固滑行槽7351內(nèi)的最內(nèi)側(cè)位置時(shí)，此時(shí)完成鎖固，最后通過第二動(dòng)力裝置84帶動(dòng)活動(dòng)梁83沿第一導(dǎo)行槽811底部方向滑行，此時(shí)，活動(dòng)梁83帶動(dòng)雕刻機(jī)831朝金屬管頂部外壁移動(dòng)直至完成雕刻。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)試裝置內(nèi)均設(shè)左右相應(yīng)設(shè)置的第一滑行槽和第二滑行槽，第一滑行槽和第二滑行槽之間設(shè)隔離板，第一滑行槽和第二滑行槽內(nèi)均設(shè)支立件，錐狀輪上側(cè)端探到調(diào)試裝置的頂部外，隔離板內(nèi)底部設(shè)第三動(dòng)力裝置，第三動(dòng)力裝置左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一螺型桿，第一滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第二滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第二滑行槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第一滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第一滑行槽內(nèi)的支立件螺型紋配合連接，第二滑行槽內(nèi)的第一螺型桿與第二滑行槽內(nèi)的支立件螺型紋配合連接，隔離板內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑行槽和第二滑行槽內(nèi)伸展設(shè)置的第二螺型桿，左右兩側(cè)的第二螺型桿穿通支立件且與錐狀輪左右滑行配合連接，第二螺型桿左側(cè)伸展尾部與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動(dòng)配合連接，第二螺型桿右側(cè)伸展尾部與第二動(dòng)力裝置配合連接，第二動(dòng)力裝置外表面設(shè)置于第二滑行槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制雕刻的前后移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)雕刻位置，提高工作效率以及雕刻品質(zhì)。

2.通過卡持裝置內(nèi)與卡持裝置底部的機(jī)體內(nèi)相穿通設(shè)第一滑行腔，第一滑行腔內(nèi)部設(shè)滑行件，卡持裝置頂部左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)槽道，滑行件內(nèi)部設(shè)第二滑行腔，第二滑行腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)行槽，導(dǎo)行槽內(nèi)部設(shè)上下伸展設(shè)置的鎖固螺型桿，鎖固螺型桿上設(shè)導(dǎo)行塊，導(dǎo)行槽上方的第二滑行腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑行腔前后內(nèi)壁固定連接的支立塊，支立塊左側(cè)面與第二滑行腔左側(cè)內(nèi)壁以及支立塊右側(cè)面與第二滑行腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)行桿，每個(gè)導(dǎo)行桿上均滑行配合連接上下伸展設(shè)置的鎖固桿，鎖固桿頂部伸展段經(jīng)過槽道探到卡持裝置的頂部外，每個(gè)鎖固桿底部伸展尾部與導(dǎo)行塊前面之間均活動(dòng)配合連接活動(dòng)桿，第一滑行腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑行件底部面固定連接的第一動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同半徑大小的金屬管進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)鎖固高度以及寬度，滿足針對(duì)不同半徑大小的金屬管卡固定定，提高設(shè)備功能性以及雕刻品質(zhì)。

3.通過雕刻基架包括左右相應(yīng)設(shè)置的立桿以及固定在立桿頂部的梁桿，兩組立桿相對(duì)側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)行槽，兩組立桿內(nèi)的第一導(dǎo)行槽之間滑行配合連接活動(dòng)梁，活動(dòng)梁底部中間位置設(shè)雕刻機(jī)，活動(dòng)梁頂部與梁桿底部之間配合連接第二動(dòng)力裝置，從而實(shí)現(xiàn)升降雕刻工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能針對(duì)不同半徑大小的金屬管進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)鎖固，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)金屬管的雕刻位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止雕刻打偏以及金屬管產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)試裝置能在鎖固前自動(dòng)控制金屬管移動(dòng)，同時(shí)在雕刻時(shí)具有支立金屬管的功能，提高金屬管雕刻以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。