本發(fā)明涉及一種工件加工設(shè)備，特別涉及一種切割機。

背景技術(shù)：

工業(yè)設(shè)備、建筑設(shè)施以及其他領(lǐng)域中，通常需用到特定形狀的金屬工件，這種工件通常由整段的槽鋼、角鐵、工字鋼等鋼原料進行切割獲得。為了對原材料進行切割，現(xiàn)有的切割機通過包括固定刀及可相對于固定刀移動的移動刀，通過移動刀抵壓設(shè)于固定刀位置的待切割件進行切割，這種切割機的待切割件經(jīng)常會發(fā)生傾斜，從而導(dǎo)致加工不良，甚至?xí)p壞刀具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種切割機，可有效地解決現(xiàn)有切割機切割工件發(fā)生傾斜等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種切割機，包括設(shè)于桌面上的兩定模及與該兩定模相向設(shè)置并可相對于定模移動的動模，各定模上朝向動模的方向分別設(shè)有固定刀具，該動模位于兩定模中間的位置并朝向固定刀具設(shè)有移動刀具，所述動模于桌面下連接設(shè)有用于驅(qū)動其移動的驅(qū)動設(shè)備，所述兩定模固定于桌面上的一夾持件上，所述夾持件的頂端中部設(shè)有一固定件，該切割機還包括設(shè)于動模后側(cè)的支撐件，該支撐件朝向動模的一側(cè)下方固定有抵壓件，所述支撐件對應(yīng)固定件的位置穿設(shè)有一螺絲釘，該螺絲釘?shù)念^部位于背對固定件的一側(cè)，其尖端穿過支撐件并與固定件相固定，該螺絲釘于其頭部與支撐件之間套設(shè)有一彈簧，所述支撐件的底端與桌面下的驅(qū)動設(shè)備相連接。

優(yōu)選方案為，所述抵壓件為開口朝向定模的“コ”形，其包括一固定于支撐件上的固定板及由該固定板的相對兩側(cè)向定模的方向延伸的抵靠板，所述抵壓件擋設(shè)于動模的后面及兩側(cè)的位置。

優(yōu)選方案為，所述抵壓件的兩抵靠板的末端突出于動模的末端。

優(yōu)選方案為，所述支撐件于螺絲釘?shù)纳戏竭€穿設(shè)有一調(diào)節(jié)螺絲，該調(diào)節(jié)螺絲的尖端穿過支撐件并固定于固定件內(nèi)。

優(yōu)選方案為，所述固定件可拆卸的設(shè)于夾持件上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的切割機可同時實現(xiàn)待加工工件的彎折及切割的兩種功能的加工，且還可較好的定位待加工的工件，防止待加工的工件的傾斜而影響其加工效果，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明切割機的俯視圖；

圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的定模及動模部分未設(shè)待加工工件時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中設(shè)置待加工工件時待切割時的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

10、定模；20、動模；30、桌面；50、夾持件；60、固定件；70、支撐件；80、抵壓件；81、固定板；82、抵靠板；90、螺絲釘；91、彈簧；40、待加工件；92、調(diào)節(jié)螺絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，該切割機包括兩定模10及與該兩定模10相向設(shè)置并可相對于定模移動的動模20，各定模10上朝向動模20的方向分別設(shè)有固定刀具(圖未示)，該動模20位于兩定模10中間的位置并朝向固定刀具設(shè)有移動刀具(圖未示)。

請同時參閱圖2，該兩定模10設(shè)于固定于桌面30上的一夾持件50上。該夾持件50的頂端中部設(shè)有一固定件60。所述兩定模10位于夾持件50的同一側(cè)的靠近兩端位置。該固定件60的橫截面為“コ”形，其可拆卸的安裝于夾持件50上。所述固定刀具及移動刀具各自與桌面30垂直。所述動模于桌面30下連接設(shè)有用于驅(qū)動其移動的驅(qū)動設(shè)備，該驅(qū)動設(shè)備可為馬達等驅(qū)動機構(gòu)。

該切割機還包括設(shè)于動模20后側(cè)的一支撐件70，該支撐件70朝向動模20的一側(cè)下方固定有一抵壓件80。該抵壓件80為開口朝向定模的“コ”形，其包括一固定于支撐件70上的固定板81及由該固定板81的相對兩側(cè)向定模10的方向延伸的抵靠板82。該抵壓件80擋設(shè)于動模20的后面及兩側(cè)的位置。該抵壓件80的高度低于動模20的高度。該抵壓件80的兩抵靠板82向定模10方向的延伸長度大于動模20及其移動刀具的整體的寬度，即該抵壓件80的兩抵靠板82的末端比動模20的末端更突出設(shè)置。該支撐件70的頂端延伸至與固定件60的頂端大致在同一高度的位置。該支撐件70對應(yīng)固定件60的位置穿設(shè)有一螺絲釘90，該螺絲釘90的頭部位于背對固定件60的一側(cè)，其尖端穿過支撐件70并與固定件60相固定。該螺絲釘90于其頭部與支撐件70之間套設(shè)有一彈簧91。該支撐件70于螺絲釘90的上方還穿設(shè)有一調(diào)節(jié)螺絲92，該調(diào)節(jié)螺絲92的尖端穿過支撐件70并固定于固定件60內(nèi)。該支撐件70的底端與桌面30下的驅(qū)動設(shè)備相連接。

請同時參閱圖3及圖4，使用時，通過驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動支撐件70帶動抵壓件80及動模20向定模10的方向移動，并使待加工件40設(shè)于定模位置，先通過抵壓件剛好抵壓于待加工件40上，以定位待加工件40，再使移動刀具繼續(xù)向固定刀具移動，以實現(xiàn)待加工件40的切割，從而防止待加工件40的傾斜而影響加工效果。當(dāng)待加工件40需要彎折時，可先通過抵壓件80向定模10進一步抵壓待加工件40，使待加工件40呈現(xiàn)所定的形狀，之后再通過移動刀具進行切割。所述螺絲釘90及彈簧91的設(shè)置，可以在抵壓件80不動時，該動模20于抵壓件80及定模10之間有一定的活動空間，以方便其加工。該切割機可同時實現(xiàn)待加工工件的彎折及切割的兩種功能的加工，且還可較好的定位待加工的工件，結(jié)構(gòu)簡單。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種切割機，包括設(shè)于桌面上的兩定模及與兩定模相向設(shè)置的動模，各定模上朝向動模的方向分別設(shè)有固定刀具，該動模位于兩定模中間的位置并朝向固定刀具設(shè)有移動刀具，動模于桌面下設(shè)有驅(qū)動設(shè)備，兩定模固定于桌面上的一夾持件上，夾持件的頂端中部設(shè)有一固定件，切割機還包括設(shè)于動模后側(cè)的支撐件，支撐件朝向動模的一側(cè)下方固定有抵壓件，支撐件對應(yīng)固定件的位置穿設(shè)有一螺絲釘，該螺絲釘?shù)念^部位于背對固定件的一側(cè)，其尖端穿過支撐件并與固定件相固定，該螺絲釘于其頭部與支撐件之間套設(shè)有一彈簧，支撐件的底端與桌面下的驅(qū)動設(shè)備相連接。該切割機可較好的定位待加工的工件，防止待加工的工件的傾斜而影響其加工效果。

技術(shù)研發(fā)人員：汪澤維;黃浩;郭偉
受保護的技術(shù)使用者：合肥夢飛電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.18