切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切割材料的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1至圖3是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)的圖。
[0003]參照圖1，利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的大口徑圓形鋸2的機(jī)械式切割機(jī)具有圓形鋸2上下直線運(yùn)動來切割具有圓形或者多邊形剖面的材料I的結(jié)構(gòu)。在上部框架11的上面設(shè)置盒子形動力傳遞裝置12，所述動力傳遞裝置12與圓形鋸2連接。
[0004]并且，通過在所述上部框架11的下方設(shè)置驅(qū)動馬達(dá)13來提供旋轉(zhuǎn)扭矩。為了引導(dǎo)所述上部框架11的直線運(yùn)動，在所述上部框架11的兩側(cè)設(shè)置直線運(yùn)動引導(dǎo)件14，為了所述上部框架11的上下直線運(yùn)動，在其兩側(cè)設(shè)置有液壓缸15。
[0005]然而，現(xiàn)有發(fā)明的切割機(jī)，由于作用于圓形鋸2的切削阻力和很重的動力傳遞裝置的移動方向相同，因此需要大型液壓缸，這會導(dǎo)致切割機(jī)的大小大型化，并且因其重量無法順利地進(jìn)行直線運(yùn)動，或者因圓形鋸2的振動，存在切割面的品質(zhì)下降的問題。
[0006]并且，當(dāng)材料的剖面長度大于圓形鋸2的直徑或者材料的厚度大于圓形鋸2的半徑時，需要增大鋸齒直徑和切割設(shè)備的大小。但是，由于圓形鋸2的振動與鋸直徑增加成正比，因此已知為圓形鋸2的振動會急劇增加。
[0007]并且，當(dāng)材料為金屬板材時，其剖面長度至少為1.5m，因此鋸齒直徑的增加方面存在局限性。因此，利用現(xiàn)有的發(fā)明不能切割又厚又長的金屬板材。
[0008]參照圖2，其為利用大口徑圓形鋸的機(jī)械式切割機(jī)(公開號第2009-0001018號)，具有通過動力傳遞裝置21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切割具有小的剖面的材料I的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述動力傳遞裝置21以鉸鏈軸23為中心可旋轉(zhuǎn)地連接，所述鉸鏈軸是通過固定框架的鉸鏈托架22來支承。并且，動力傳遞裝置21的殼體外側(cè)部通過驅(qū)動馬達(dá)(未示出)和鏈帶(未示出)連接，所述驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)扭矩通過與主動帶輪24連接的鏈帶傳遞至所述動力傳遞裝置21的減速齒輪組，由此傳遞至圓形鋸2。
[0010]此時，動力傳遞裝置21通過液壓缸25來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此與所述動力傳遞裝置21連接的圓形鋸2接近被切割材料即材料I。
[0011]相比圖1中示出的發(fā)明，在圖2中示出的發(fā)明耐久性更優(yōu)異，切割速度相對更快，并且能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化，但是在切削阻力大的情況下，存在控制鉸鏈托架的旋轉(zhuǎn)方向和軸方向振動的裝置不足的問題。并且，與圖1示出的現(xiàn)有發(fā)明一樣，無法切割又厚又長的金屬板材。
[0012]參照圖3，其為利用大口徑圓形鋸的機(jī)械式切割機(jī)(公開號第2011-0035458號)，具有夾持具有圓形或者多邊形剖面的材料I后安裝在裝載部31，然后利用圓形鋸2進(jìn)行水平切割的結(jié)構(gòu)。
[0013]為此，所述切割機(jī)由驅(qū)動馬達(dá)33、盒子型動力傳遞裝置34、圓形鋸2等構(gòu)成，所述馬達(dá)產(chǎn)生動力，所述盒子型動力傳遞裝置設(shè)置在建筑物的地面上設(shè)置的下部框架32上，降低驅(qū)動馬達(dá)33的旋轉(zhuǎn)數(shù)，所述圓形鋸固定在所述盒子型動力傳遞裝置的輸出軸而高速旋轉(zhuǎn)，由此切割與輸出軸的中心一致地水平放置的材料I。
[0014]該現(xiàn)有發(fā)明能夠高速切割具有小的圓形或者多邊形剖面的材料，但是與圖1和圖2中示出的現(xiàn)有發(fā)明一樣，無法切割又厚又長的金屬板材。
[0015]另外，切割又厚又長的金屬板材的現(xiàn)有技術(shù)普遍使用利用氣體熔化切割面的切割技術(shù)。但是，在氣體切割時不可避免地產(chǎn)生由從金屬板材的切割面流下來的鋼液產(chǎn)生的毛刺。
[0016]并且，由于熔化方式使用切割噴嘴，因此存在速度慢、切割面不均勻的切割面不良以及切割面熱變形等問題。
[0017]已知為，隨著金屬板材的厚度增加上述問題也更嚴(yán)重。這會導(dǎo)致實收率下降和需要進(jìn)行后續(xù)的二次加工。
[0018]圖4是表不公開號第2012-013335號的移動切割裝置的圖，表不圓形鋸2沿著設(shè)置在材料I的下方的移動軌道41移動的同時切割材料I的切割機(jī)。
[0019]這樣的移動切割裝置具有容易設(shè)置且能夠切割切割長度長的材料I的優(yōu)點(diǎn)，但是框架43只能支承圓形鋸2的自身重量，因此對于由材料I的大的切割反作用力導(dǎo)致的上下振動和扭轉(zhuǎn)振動較差，無法精確地移動圓形鋸2。因此，只是局限性地使用于混凝土板或者擋土墻的切割。
[0020]為了解決上述問題，如圖5至圖8所示，提出了一種機(jī)械式切割機(jī)，其在材料I的上表面，通過圓形鋸2的旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動和直線移動的組合，對放置在設(shè)置于建筑物地面的下部框架51上的又厚又長的金屬板材I進(jìn)行切割。
[0021 ] 并且，在移動框架55設(shè)置動力傳遞裝置52，在動力傳遞裝置52的上方設(shè)置用于旋轉(zhuǎn)圓形鋸的驅(qū)動馬達(dá)53，并通過帶輪的方式向動力傳遞裝置的輸入軸傳遞一次旋轉(zhuǎn)扭矩，通過包括由一個或者多個齒輪組合構(gòu)成的速度轉(zhuǎn)換齒輪系的減速裝置，賦予圓形鋸2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0022]此時，通過具有圓形剖面的螺桿部件56，由移動框架55支承的動力傳遞裝置52在材料I的上部向材料I的切割方向移動，所述螺桿部件與圓形鋸移動用驅(qū)動馬達(dá)54連接，并貫穿將圓形鋸移動用驅(qū)動馬達(dá)54的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成動力傳遞裝置的直線運(yùn)動的移動框架55的內(nèi)部。
[0023]然而，為了高速地水平移動動力傳遞裝置，需通過盡量降低動力傳遞裝置和螺桿部件56之間的摩擦力使驅(qū)動損失降低至最低，但是圓形鋸2具有因圓形鋸2上以規(guī)定角度附著有多個鋸齒刀片而切削阻力的大小和方向連續(xù)地發(fā)生變化而導(dǎo)致容易產(chǎn)生振動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動特性，因此需將動力傳遞裝置和螺桿部件56之間的接觸面積最大化，因此存在很難將圓形鋸齒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和直線移動同步化的缺點(diǎn)。
[0024]圖9和圖10是表不根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一切割機(jī)的圖，表不用于切割作為材料I的又厚又長的金屬板材的切割機(jī)。
[0025]所述切割機(jī)包括框架支承裝置61，所述框架支承裝置61包括支承材料I的自身重量且使材料I移動至相當(dāng)于切割寬度的距離的裝載裝置68、向下擠壓材料I的多個夾持裝置64、設(shè)置有所述夾持裝置64的夾持框架63、切割材料I的圓形鋸2、用于向所述圓形鋸2傳遞動力的動力傳遞裝置62、以移動動力傳遞裝置62的方式設(shè)置移動框架65以及從側(cè)面連接在移動框架65的兩端的移動支承柱66。
[0026]上述的切割機(jī)的移動框架65放置在移動支承柱66上并未連接，而是具有橫向連接的結(jié)構(gòu)，并且，移動支承柱66具有通過夾持框架63和支承床67連接的結(jié)構(gòu)。
[0027]此時，如圖10所示，根據(jù)連接于動力傳遞裝置62的圓形鋸2的旋轉(zhuǎn)周期性地產(chǎn)生的垂直方向和水平方向的切割反作用力和根據(jù)移動框架65或者圓形鋸2和動力傳遞裝置62的自身重量的作用位置(力間距)存在差異，移動框架65受到扭轉(zhuǎn)力矩。
[0028]因此，當(dāng)移動框架65發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，所述作用位置的差會進(jìn)一步增加，因此，如圖11所示，圓形鋸2產(chǎn)生偏移(振動)。
[0029]并且，隨著圓形鋸2的切割方向的移動，移動框架65的下垂量發(fā)生變化，因此移動框架65和移動支承柱66的連接部受到周期性的彎曲力矩。
[0030]并且，對于上述的支承結(jié)構(gòu)，當(dāng)材料I的切割部分的切割寬度大時，具有基于夾持反作用力的夾持框架63的上方翹起和移動框架65或者圓形鋸2的振動互不干涉的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]然而，當(dāng)切割寬度小時，夾持框架63和移動框架65之間的水平距離與切割寬度成比例地縮短，通過上方夾持反作用力來旋轉(zhuǎn)連接在支承床67的移動支承柱66，因此所述切割部件2的偏移進(jìn)一步增加。
[0032]上述的圓形鋸2的偏移會使在切割中將切割面傾斜地切割，不僅導(dǎo)致材料I的切割品質(zhì)下降，而且增加切割反作用力的大小和圓形鋸2的旋轉(zhuǎn)振動量，最終導(dǎo)致中斷切割作業(yè)的問題發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0033](一)要解決的技術(shù)問題
[0034]為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和移動驅(qū)動同步化的切割機(jī)。
[0035]并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠切割作為材料又厚又長的金屬板材的切割機(jī)。
[0036]并且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種切割時能夠阻斷振動的切割機(jī)。
[0037]( 二)技術(shù)方案
[0038]為了實現(xiàn)上述的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面的切割機(jī)包括:框架支承裝置，包括移動框架；切割裝置，其用于切割材料；驅(qū)動部件，提供驅(qū)動力，以旋轉(zhuǎn)和移動所述切割裝置；動力傳遞裝置，設(shè)置有所述驅(qū)動部件，并以所述切割裝置通過所述驅(qū)動部件的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)或者沿所述移動框架移動的方式聯(lián)接。
[0039]其中，上述切割裝置可包括邊緣處形成有鋸齒的切割部件，以切割材料。
[0040]并且，所述動力傳遞裝置可包括聯(lián)動裝置，所述聯(lián)動裝置被構(gòu)成為所述切割裝置通過一個所述驅(qū)動部件來旋轉(zhuǎn)和沿所述移動框架移動，從而使所述切割裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和移動驅(qū)動同步化。
[0041]并且，所述聯(lián)動裝置可包括:殼體，設(shè)置有所述驅(qū)動部件和所述切割裝置，并沿所述移動框架移動；移動部，由所述驅(qū)動部件提供驅(qū)動力來使所述殼體移動；以及旋轉(zhuǎn)部，與所述移動部聯(lián)動來使所述切割裝置旋轉(zhuǎn)。
[0042]并且，所述移動部可包括:第一旋轉(zhuǎn)軸，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體；連接單元，用于連接所述驅(qū)動部件的驅(qū)動軸和所述第一旋轉(zhuǎn)軸；以及方向轉(zhuǎn)換連接單元，連接所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述移動框架，以使所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿所述移動框架移動。
[0043]并且，所述連接單元可包括連接帶或者齒輪連接相鄰的兩個軸的第一連接軸。
[0044]并且，所述方向轉(zhuǎn)換連接單元可包括:小齒輪，安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)軸；以及齒條，安裝在所述移動框架，并與所述小齒輪齒輪緊固。
[0045]并且，所述旋轉(zhuǎn)部包括第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述殼體，并安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可與所述第一旋轉(zhuǎn)軸齒輪緊固，或者與所述第一旋轉(zhuǎn)軸可通過所述第二連接軸齒輪連接，或者可以從所述第一旋轉(zhuǎn)軸延長形成。
[0046]并且，所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸可通過安裝在所述殼體的錐形滾子軸承被可旋轉(zhuǎn)地支承。
[0047]并且，在所述移動框架或者所述殼體中的其中一個上可安裝導(dǎo)軌，在另一個上可形成有緊固在所述導(dǎo)軌而滑動的引導(dǎo)滑條。
[0048]并且，所述移動框架可以是具有中孔的方形的支承桿。
[0049]并且，所述框架支承裝置可包括:支承底座；以及移動支承柱，被提供于所述支承底座，支承移送