本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具。

背景技術(shù)：

隨著液晶顯示技術(shù)的快速發(fā)展，液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)由于具有功耗小、微型化、輕薄等優(yōu)點(diǎn)而受到越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是對(duì)大尺寸LCD顯示屏的需求越來越大。然而大尺寸尤其是55寸以上的顯示屏背光模組重量也隨著尺寸變大而變重。傳統(tǒng)的背板成形工藝使用的模具如圖1所示，模具10包括上模具11和下模具12，背板20設(shè)置在上模具11和下模具12之間。傳統(tǒng)的大尺寸背板20材料多為不銹鋼SU304材料，該材料強(qiáng)度較好，但密度大，在大尺寸模組中重量占比太大。若采用強(qiáng)韌性較高的304不銹鋼，則背板20成形后如圖2所示，由于背板20的殘余應(yīng)力大，因而導(dǎo)致回彈量較大，產(chǎn)品裝配后精度低，此外背光模組重；若采用TPC(Tablet Personal Computer，平板電腦)中廣泛使用的5052鋁合金作為背板材料，由于5052鋁合金材料強(qiáng)度相對(duì)較低，因而在背光模組組裝、搬運(yùn)及運(yùn)輸?shù)倪^程中皆有發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)。

目前，示例的，常使用6系和7系鋁合金(如6061和7075)作為背板材料，6系和7系鋁合金為鋁合金中的高強(qiáng)鋁合金，由于這兩類鋁合金強(qiáng)度高(可以達(dá)到鋼的強(qiáng)度)，且重量低(約為鋼的1/3)，因此高強(qiáng)鋁合金是大尺寸顯示屏背板的理想材料，但該高強(qiáng)鋁合金很難在常溫下成形，且成形后回彈量較大，不利于背光模組組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種模具，可對(duì)常溫下不易發(fā)生變形的待成形部件進(jìn)行成形，且回彈量小。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模具和下模具，合模后，所述上模具的朝向所述下模具的表面與所述下模具的朝向所述上模具的表面接觸，所述上模具和/或所述下模具上設(shè)置有加熱部件，用于對(duì)待成形部件進(jìn)行加熱。

優(yōu)選的，所述模具還包括溫度控制器，所述溫度控制器與所述加熱部件相連，用于控制所述加熱部件的加熱溫度和加熱時(shí)間。

優(yōu)選的，所述模具還包括加壓部件，所述加壓部件與所述上模具和/或所述下模具相連，用于向與其相連的模具施加壓力。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模具還包括與所述加壓部件相連的壓力控制器，所述壓力控制器用于控制所述加壓部件施加壓力的時(shí)間和大小。

優(yōu)選的，所述上模具上設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件設(shè)置在所述上模具的朝向所述下模具的表面的內(nèi)側(cè)；和/或，所述下模具上設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件設(shè)置在所述下模具的朝向所述上模具的表面的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述加熱部件包括多個(gè)均勻分布的電熱棒。

優(yōu)選的，所述上模具包括上模具本體，所述上模具本體的朝向所述下模具的表面設(shè)置有彈性耐熱層；和/或，所述下模具包括下模具本體，所述下模具本體的朝向所述上模具的表面設(shè)置有彈性耐熱層。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱部件設(shè)置在所述彈性耐熱層內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述上模具本體的朝向所述下模具的表面設(shè)置有所述彈性耐熱層時(shí)，所述彈性耐熱層與所述上模具本體之間還設(shè)置有彈性部件；和/或，在所述下模具本體的朝向所述上模具的表面設(shè)置有所述彈性耐熱層時(shí)，所述彈性耐熱層與所述下模具本體之間還設(shè)置有所述彈性部件。

優(yōu)選的，所述上模具的朝向所述下模具的表面和所述下模具的朝向所述上模具的表面為曲面，且所述上模具的朝向所述下模具的表面的曲率和所述下模具的朝向所述上模具的表面的曲率相同。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具，由于模具中的上模具和/或下模具上設(shè)置有加熱部件，因而在利用上模具和下模具對(duì)待成形部件進(jìn)行成形時(shí)，加熱部件可以對(duì)待成形部件進(jìn)行加熱，以使待成形部件的組織軟化，從而使得常溫下不易變形的材料發(fā)生形變，且在待成形部件的時(shí)效溫度范圍內(nèi)施加壓力保持一段時(shí)間，待成形部件的組織結(jié)構(gòu)會(huì)趨于穩(wěn)定，內(nèi)部殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放，因而待成形部件成形后回彈量極小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用現(xiàn)有技術(shù)的模具對(duì)背板成形后的結(jié)構(gòu)示意圖以及成形后的背板回彈后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用模具對(duì)待成形部件加壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的利用模具對(duì)待成形部件成形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖8(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的加熱部件設(shè)置在上模具的朝向所述下模具的表面內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的加熱部件設(shè)置在上模具的朝向所述下模具的表面內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9(a)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖9(b)為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖七；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種模具的結(jié)構(gòu)示意圖八。

附圖標(biāo)記：

10-模具；11-上模具；11a-上模具朝向下模具的表面內(nèi)側(cè)；11b-上模具朝向下模具的表面外側(cè)；110-上模具本體；12-下模具；12a-下模具朝向上模具的表面外側(cè)；12b-下模具朝向上模具的表面內(nèi)側(cè)；120-下模具本體；20-待成形部件(背板)；30-加熱部件；301-電熱棒；40-溫度控制器；50-加壓部件；60-壓力控制器；70-彈性耐熱層；80-彈性部件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具10，如圖3～圖7以及圖9～圖10所示，包括相對(duì)設(shè)置的上模具11和下模具12，合模后，上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面接觸，上模具11和/或下模具12上設(shè)置有加熱部件30，用于對(duì)待成形部件20進(jìn)行加熱。

需要說明的是，第一，合模后，上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面接觸，本領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)該明白，合模時(shí)上模具11和下模具12之間不放置待成形部件20。

第二，上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面可以如圖3(a)所示為曲面，此時(shí)上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面的曲率相同，以確保合模后，上模具11的朝向下模具11的表面與下模具12的朝向上模具11的表面接觸；也可以如圖3(b)所示為平面，此時(shí)該模具10可用于對(duì)待成形部件20的校平；當(dāng)然上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面還可以是波浪狀或其它形狀，只要合模后，上模具11的朝向下模具12的表面與下模具12的朝向上模具11的表面能夠接觸即可(本發(fā)明說明書附圖中未示意出)。

基于上述，待成形部件20成形后的外形與上模具11朝向下模具12的表面的形狀和下模具12朝向上模具11的表面的形狀有關(guān)。具體的，如圖3(a)和圖3(b)所示，待成形部件20中與上模具11朝向下模具12的表面接觸的側(cè)面的形狀與上模具11朝向下模具12的表面的形狀一致，待成形部件20中與下模具12朝向上模具11的表面接觸的側(cè)面的形狀與下模具12朝向上模具11的表面的形狀一致。

第三，可以只在上模具11上設(shè)置加熱部件30，也可以只在下模具12上設(shè)置加熱部件30，當(dāng)然也可以在上模具11和下模具12上均設(shè)置加熱部件30。

在此基礎(chǔ)上，對(duì)于加熱部件30的設(shè)置位置不進(jìn)行限定，可以設(shè)置在上模具11和/或下模具12的任意位置，以不影響待成形部件20的成形即可。

此外，對(duì)于加熱部件30的加熱溫度和加熱時(shí)間不進(jìn)行限定，可以根據(jù)待成形部件20的材料進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。示例的，若待成形部件20的材料為6系或7系鋁合金，由于6系或7系鋁合金在120～220℃范圍內(nèi)經(jīng)時(shí)效處理后，在該溫度范圍內(nèi)材料會(huì)發(fā)生一定程度的軟化并具有較好的可塑性，因此當(dāng)待成形部件20的材料為6系或7系鋁合金時(shí)，加熱部件30的加熱溫度優(yōu)選設(shè)置在120～220℃范圍內(nèi)。

第四，當(dāng)上模具11和下模具12向待成形部件20施加壓力以使待成形部件20成形時(shí)，可以是上模具11和下模具12中的任意一個(gè)固定不動(dòng)，另一個(gè)向靠近待成形部件20的方向移動(dòng)以對(duì)待成形部件20施加壓力，此時(shí)固定不動(dòng)的模具會(huì)產(chǎn)生反彈壓力施加到待成形部件20上；也可以是上模具11向靠近下模具12的方向移動(dòng)，下模具12向靠近上模具11的方向以對(duì)待成形部件20施加壓力。

在此基礎(chǔ)上，上模具11或下模具12施加的壓力可以是由其自身的重力產(chǎn)生，也可以是其它加壓部件向上模具11或下模具12施加的壓力，而使得上模具11或下模具12向待成形部件20施加壓力。

第五，以下對(duì)利用模具10對(duì)待成形部件20的成形過程進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖4(a)所示，先將待成形部件20對(duì)位放置在上模具11和下模具12之間；如圖3(a)所示，再對(duì)上模具11和/或下模具12緩慢施加朝向待成形部件20方向的壓力，同時(shí)開啟加熱部件30，并在待成形部件20的時(shí)效溫度范圍內(nèi)保溫一段時(shí)間，待成形部件20在此過程中受到蠕變、應(yīng)力松弛和時(shí)效機(jī)制的作用，內(nèi)部組織和性能均發(fā)生較大變化，逐漸施加壓力直至待成形部件20與上模具11的朝向下模具12的表面和下模具12的朝向上模具11的表面貼合；如圖4(b)所示，最后分離上模具11和下模具12，施加到待成形部件20上的部分彈性變形在蠕變和應(yīng)力松弛的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橛谰盟苄宰冃危瑥亩尚尾考?0在完成時(shí)效強(qiáng)化的同時(shí)，便可以得到所需外形的待成形部件20。

第六，對(duì)于待成形部件20的材料不進(jìn)行限定，可以根據(jù)需要選用相應(yīng)的材料。

示例的，對(duì)于液晶顯示屏的背板材料，由于6系和7系高強(qiáng)鋁合金具有強(qiáng)度高、重量低以及散熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而液晶顯示屏的背板材料可以選用6系和7系鋁合金。6系和7系高強(qiáng)鋁合金在一定溫度范圍內(nèi)(120～220℃)會(huì)發(fā)生時(shí)效，在該溫度下，材料會(huì)一定程度的軟化并有較好的可塑性，此時(shí)6系和7系高強(qiáng)鋁合金易于變形。在此基礎(chǔ)上，若對(duì)6系和7系高強(qiáng)鋁合金施加一定的壓力，并保持適當(dāng)時(shí)間材料的組織會(huì)趨于穩(wěn)定，因此當(dāng)回復(fù)常溫后，背板20內(nèi)部的殘余應(yīng)力幾乎會(huì)被完全釋放，因而獲得的背板20的尺寸穩(wěn)定，回彈量極小。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種模具10，由于模具10中的上模具11和/或下模具12上設(shè)置有加熱部件30，因而在利用上模具11和下模具12對(duì)待成形部件20進(jìn)行成形時(shí)，加熱部件30可以對(duì)待成形部件20進(jìn)行加熱，以使待成形部件20的組織軟化，從而使得常溫下不易變形的材料發(fā)生形變，且在待成形部件20的時(shí)效溫度范圍內(nèi)施加壓力保持一段時(shí)間，待成形部件20的組織結(jié)構(gòu)會(huì)趨于穩(wěn)定，內(nèi)部殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放，因而待成形部件20成形后回彈量極小。

基于此，當(dāng)利用該模具10對(duì)6系和7系高強(qiáng)鋁合金制作的背板20進(jìn)行成形時(shí)，加熱部件30對(duì)6系和7系高強(qiáng)鋁合金加熱至?xí)r效溫度范圍內(nèi)時(shí)，6系和7系高強(qiáng)鋁合金便易于變形，且在其時(shí)效溫度范圍內(nèi)施加一定的壓力并保持適當(dāng)時(shí)間，6系和7系高強(qiáng)鋁合金的組織會(huì)趨于穩(wěn)定，因而形成的背板20的內(nèi)部殘余應(yīng)力較低，背板20的尺寸和形狀穩(wěn)定，回彈量較小，且形成的背板20具有高強(qiáng)度、重量輕、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此可以將航空用高強(qiáng)度高韌性且輕質(zhì)的鋁合金材料應(yīng)用于大尺寸背光模組的背板20中，降低大尺寸顯示器的重量，提高背板20的散熱速率。

優(yōu)選的，如圖5所示，模具10還包括溫度控制器40，溫度控制器40與加熱部件30相連，用于控制加熱部件30的加熱溫度和加熱時(shí)間。

由于不同的材料具有不同的時(shí)效溫度，而本發(fā)明實(shí)施例的模具10包括溫度控制器40，因而本發(fā)明實(shí)施例可以根據(jù)待成形部件20的材料，通過溫度控制器40控制加熱部件30的加熱溫度和加熱時(shí)間以使待成形部件20在上模具11和下模具12施加壓力時(shí)易于發(fā)生變形，從而擴(kuò)大了模具10的使用范圍。

優(yōu)選的，如圖6所示，模具10還包括加壓部件50，加壓部件50與上模具11和/或下模具12相連，用于向與其相連的模具施加壓力。

其中，加壓部件50例如可以是液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)等，只要能給上模具11和/或下模具12施加壓力即可。

此處，若加壓部件50與上模具11相連，則加壓部件50可以給上模具11施加朝向下模具12的壓力；若加壓部件50與下模具12相連，則加壓部件50可以給下模具12施加朝向上模具11的壓力。

此外，對(duì)于加壓部件50對(duì)上模具11和/或下模具12施加的壓力大小和時(shí)間不進(jìn)行限定，可以根據(jù)待成形部件20的材料進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明實(shí)施例，由于模具10還包括加壓部件50，因而可以通過加壓部件50緩慢地向與加壓部件50相連的模具施加壓力，以使待成形部件20發(fā)生形變。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖7所示，模具11還包括與加壓部件50相連的壓力控制器60，壓力控制器60用于控制加壓部件50施加壓力的時(shí)間和大小。

本發(fā)明實(shí)施例，由于模具11還包括壓力控制器60，而壓力控制器60可以對(duì)加壓部件50施加的壓力大小和時(shí)間進(jìn)行控制，從而可以精確地控制待成形部件20的形變。

優(yōu)選的，如圖3～圖7所示，上模具11上設(shè)置有加熱部件30，加熱部件30設(shè)置在上模具11的朝向下模具12的表面的內(nèi)側(cè)11a；和/或，下模具12上設(shè)置有加熱部件30，加熱部件30設(shè)置在下模具12的朝向上模具11的表面的內(nèi)側(cè)12b。

需要說明的是，如圖3(a)所示，上模具11的朝向下模具12的表面有兩側(cè)，分別是11a和11b，其中靠近下模具12的一側(cè)為外側(cè)11b，另一側(cè)為內(nèi)側(cè)11a；同理，下模具12的朝向上模具11的表面有兩側(cè)分別是12a和12b，其中靠近上模具11的一側(cè)為外側(cè)12a，另一側(cè)為內(nèi)側(cè)12b。

此處，當(dāng)加熱部件30設(shè)置在上模具11的朝向下模具12的表面的內(nèi)側(cè)11a時(shí)，可以是如圖8(a)所示，加熱部件30設(shè)置在上模具11的朝向下模具12的表面的內(nèi)側(cè)11a，且不露出于朝向下模具12的表面；也可以是如圖8(b)所示，加熱部件30設(shè)置在上模具11朝向下模具12的表面的內(nèi)側(cè)11a，且露出于朝向下模具12的表面；同理，當(dāng)加熱部件30設(shè)置在下模具12朝向上模具11的表面內(nèi)側(cè)12b時(shí)，與上述相同，此處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例，由于利用模具10對(duì)待成形部件20進(jìn)行成形時(shí)，上模具11的朝向下模具12的表面和下模具12的朝向上模具11的表面均與待成形部件20接觸，因而將加熱部件30設(shè)置在上模具11的朝向下模具12的表面和/或下模具12的朝向上模具11的表面，這樣加熱部件30與待成形部件20的距離最近，因而可以將溫度快速傳遞給待成形部件20，從而使得待成形部件20的溫度快速升高，以易于發(fā)生形變。

優(yōu)選的，如圖3～圖8所示，加熱部件30包括多個(gè)均勻分布的電熱棒301。

其中，電熱棒301可以是單頭電熱棒。

此處，對(duì)于電熱棒301的數(shù)量不進(jìn)行限定，可以根據(jù)上模具11和/或下模具12的尺寸進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。此外，電熱棒301的直徑尺寸可以設(shè)置在φ6mm～φ23mm范圍內(nèi)。

在此基礎(chǔ)上，電熱棒301的材料例如可以為耐熱無縫不銹鋼管304、316、310等，電熱棒301的使用溫度可大于700℃，可以通過110V、220V和380V電壓給電熱棒301加熱。

本發(fā)明實(shí)施例，由于加熱部件30包括多個(gè)均勻分布的電熱棒301，因而多個(gè)電熱棒301可以對(duì)待成形部件20進(jìn)行均勻加熱，從而使得待成形部件20組織均勻以發(fā)生均勻形變。

優(yōu)選的，如圖9(b)所示，上模具11包括上模具本體110，上模具本體110的朝向下模具12的表面設(shè)置有彈性耐熱層70；和/或，如圖9(a)所示，下模具12包括下模具本體120，下模具本體120的朝向上模具11的表面設(shè)置有彈性耐熱層70。

其中，可以如圖9(b)所示僅在上模具本體110的朝向下模具12的表面設(shè)置彈性耐熱層70；也可以如圖9(a)所示僅在下模具本體120的朝向上模具11的表面設(shè)置有彈性耐熱層70；當(dāng)然也可以在上模具本體110的朝向下模具12的表面和下模具本體120的朝向上模具11的表面均設(shè)置彈性耐熱層70(本發(fā)明說明書附圖未示意出)。

此處，對(duì)于彈性耐熱層70的材料不進(jìn)行限定，例如可以選用耐高溫含硅橡膠等。

本發(fā)明實(shí)施例，在上模具本體110的朝向下模具12的表面設(shè)置彈性耐熱層70，和/或在下模具本體120的朝向上模具11的表面設(shè)置彈性耐熱層70，一方面，彈性耐熱層70可以增加待成形部件20與模具10的接觸面積；另一方面，彈性耐熱層70可以使得上模具11和/或下模具12的壓力緩慢均勻地施加到待成形部件20上，確保待成形部件20內(nèi)部殘余應(yīng)力被完全釋放，以保證待成形部件20的尺寸、形狀穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖9(a)和圖9(b)所示，加熱部件30設(shè)置在彈性耐熱層70內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例，當(dāng)模具10設(shè)置有彈性耐熱層70時(shí)，由于彈性耐熱層70會(huì)與待成形部件20接觸，因而將加熱部件30設(shè)置在彈性耐熱層70內(nèi)，可以使得加熱部件30與待成形部件20的距離較近，以便于加熱部件30產(chǎn)生的熱量可以快速傳遞到待成形部件20上。

優(yōu)選的，如圖10所示，在上模具本體110的朝向下模具12的表面設(shè)置有彈性耐熱層70時(shí)，彈性耐熱層70與上模具本體110之間還設(shè)置有彈性部件80；和/或，在下模具本體120的朝向上模具11的表面設(shè)置有彈性耐熱層70時(shí)，彈性耐熱層70與下模具本體120之間還設(shè)置有彈性部件80。

本發(fā)明說明書附圖以在下模具本體120和彈性耐熱層70之間設(shè)置彈性部件80為例進(jìn)行示意。

其中，對(duì)于彈性部件80的類型不進(jìn)行限定。示例的，彈性部件80例如可以是螺旋彈簧或氣動(dòng)彈簧。在此基礎(chǔ)上，氣動(dòng)彈簧還可以是可調(diào)控氣動(dòng)彈簧。此處，當(dāng)彈性部件80為螺旋彈簧或氣動(dòng)彈簧時(shí)，對(duì)于螺旋彈簧或氣動(dòng)彈簧的設(shè)置數(shù)量不進(jìn)行限定，可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。當(dāng)彈性部件80包括多個(gè)螺旋彈簧或多個(gè)氣動(dòng)彈簧時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選，多個(gè)螺旋彈簧或多個(gè)氣動(dòng)彈簧等間距均勻分布。

本發(fā)明實(shí)施例，當(dāng)在彈性耐熱層70與上模具本體110之間設(shè)置有彈性部件80；和/或，在彈性耐熱層70與下模具本體120之間設(shè)置有彈性部件80時(shí)，彈性部件80有利于上模具11和/或下模具12施加的壓力緩慢均勻地分布施加到待成形部件20上，以使待成形部件20均勻發(fā)生蠕性變形。

優(yōu)選的，如圖3(a)、圖4-圖7、圖9以及圖10所示，上模具11的朝向下模具12的表面和下模具12的朝向上模具11的表面為曲面，且上模具11的朝向下模具12的表面的曲率和下模具12的朝向上模具11的表面的曲率相同。

其中，對(duì)于上模具11的朝向下模具12的表面的曲率和下模具12的朝向上模具11的表面的曲率不進(jìn)行限定，可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。

當(dāng)上模具11的朝向下模具12的表面和下模具12的朝向上模具11的表面為曲面時(shí)，利用該模具10對(duì)待成形部件20成形后，得到的待成形部件20也為曲面。示例的，若待成形部件20為背板，利用該模具10對(duì)背板20成形后，便可以得到曲面背板。在此基礎(chǔ)上，可以調(diào)節(jié)上模具11的朝向下模具12的表面的曲率和下模具12朝向上模具11的表面的曲率，以得到不同曲率的曲面背板或異性曲面背板。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。