本發(fā)明涉及定位裝置，尤其涉及一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置。

背景技術(shù)：

曲軸油孔鉆工位工件定位由自動上下料的機械手保證工件在放入機床夾具中整個工件的粗定位。對于四缸曲軸，工件在放入機床的瞬間不會有角向的偏移；但是針對三缸曲軸，由于自身重力的不對稱分布，在機械手放工件的瞬間，整個工件可能發(fā)生角向的偏移，為此需要設計一款專門的角向防錯裝置限制三缸工件在放入的瞬間角向偏移，防止機床夾緊后加工時機床第一連桿檢測裝置或者刀具與工件相撞，避免事故的發(fā)生；同時保證在夾緊后機床氣動檢測工件第一連桿頸位置以實現(xiàn)油孔角度的粗定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置。

本發(fā)明提供了一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置，包括連桿頸限位塊、第一螺釘、法蘭端支撐塊和第二螺釘，其中，所述連桿頸限位塊通過所述第一螺釘與所述法蘭端支撐塊的一端連接，所述第二螺釘設置在所述法蘭端支撐塊的另一端上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述法蘭端支撐塊包括支撐板和連接板，所述支撐板與所述連接板相垂直，所述第一螺釘與所述支撐板連接，所述第二螺釘設置在所述連接板上。

本發(fā)明的有益效果是：通過上述方案，可通過連桿頸限位塊來實現(xiàn)工件的角向定位，限位工件的角向偏移。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置的分解示意圖。

圖2是本發(fā)明一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置的裝配示意圖。

圖3是四缸曲軸示意圖。

圖4是三缸曲軸示意圖。

圖5是本發(fā)明一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置的使用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖5所示，一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置，包括連桿頸限位塊1、第一螺釘2、法蘭端支撐塊3和第二螺釘4，其中，所述連桿頸限位塊1通過所述第一螺釘2與所述法蘭端支撐塊3的一端連接，所述第二螺釘4設置在所述法蘭端支撐塊3的另一端上，所述連桿頸限位塊1采用45#鋼制作。

如圖1至圖5所示，所述法蘭端支撐塊3包括支撐板和連接板，所述支撐板與所述連接板相垂直，所述第一螺釘2與所述支撐板連接，所述第二螺釘4設置在所述連接板上。

如圖3、4所示，四缸曲軸連桿頸及平衡塊呈180°對稱分布，放入機床時工件重心在連桿頸連線直線上，工件不會發(fā)生角向偏移；而三缸曲軸連桿呈120°分布，同時平衡塊也呈120°分布，工件放入機床角向有發(fā)生偏移風險。本發(fā)明提供的一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置，工件放入機床時第一連桿頸朝下，此時第三連桿頸放入支撐裝置角向定位塊中的圓弧區(qū)域，對放入工件作初始角向定位，同時限制工件放入機床后的角向偏移，保證工件的準確定位，防止機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工件相撞。

本發(fā)明提供的一種曲軸油孔鉆角向防錯定位裝置具有以下優(yōu)點：

Ⅰ.在工件定位夾具上增加第三連桿頸的角向限位塊（即連桿頸限位塊1），實現(xiàn)工件角向定位，限制工件角向偏移。

Ⅱ.工件與連桿頸限位塊1直接接觸，如果工件放入的角度不對則無法放入機床夾具，機床自動報警，實現(xiàn)設備硬件防錯，消除撞刀風險。

Ⅲ.此連桿頸限位塊1與三缸曲軸的法蘭端支撐塊3采用第一螺釘2連接在一起，隨著法蘭端支撐塊3換型同步，不增加工件換型的時間和步驟，如圖1所示。

Ⅳ.此連桿頸限位塊1與法蘭端支撐塊3連接一起，設計合理，不會與工件和夾具干涉；

ⅴ. 此連桿頸限位塊1采用45#鋼制作，無需特殊工藝，如有損壞，也容易拆卸及更換。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。