本發(fā)明涉及深孔鉆床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙頭數(shù)控深孔鉆床。

背景技術(shù)：

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。深孔鉆床通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動，其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其最小的鉆削孔徑可達0.7mm鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。

但現(xiàn)有的深孔鉆床通常只設(shè)有一個鉆頭，其在工作時只能同時對一個工件進行加工，加工效率低；槍鉆刀具在旋轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生彎曲，穩(wěn)定性不高；另外，鉆頭處積壓出的高壓油的壓力不穩(wěn)會導(dǎo)致加工狀態(tài)的不穩(wěn)定，鉆頭折斷后操作人員也不能立刻發(fā)現(xiàn)，會造成不必要的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種雙頭數(shù)控深孔鉆床，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高深孔鉆床的工作效率及穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙頭數(shù)控深孔鉆床，包括工件移動模塊、槍鉆進給模塊和床身，所述工件移動模塊包括Y軸升降滑臺、X軸工作臺和工件夾具，所述Y軸升降滑臺活動設(shè)置于所述床身的一個側(cè)面上，所述X軸工作臺活動設(shè)置于所述Y軸升降滑臺上，所述工件夾具固定設(shè)置于所述X軸工作臺上；所述槍鉆進給模塊包括兩條互相平行的導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌相對所述工件夾具設(shè)置于所述床身的頂部，每條所述導(dǎo)軌上均依次設(shè)置有一個導(dǎo)向滑座和若干個支撐保護套，且所述導(dǎo)向滑座較所述支撐保護套接近所述工件夾具，所述槍鉆進給模塊還包括一主軸固定座，所述主軸固定座的底部活動設(shè)置于兩個所述導(dǎo)軌上，所述主軸固定座具有兩個分別位于兩個導(dǎo)軌上方的主軸固定孔，所述主軸固定座還連接有一伺服電機，所述伺服電機能夠驅(qū)動所述主軸固定座沿兩條所述導(dǎo)軌移動。

優(yōu)選地，所述雙頭數(shù)控深孔鉆床用全鈑金封閉。

優(yōu)選地，所述工件夾具包括上夾板和底板，所述上夾板與所述底板的四周對應(yīng)設(shè)置有若干個螺孔，所述上夾板與所述底板通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述底板的頂部呈雙V形。

優(yōu)選地，還設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置包括液壓感應(yīng)模塊、監(jiān)測板和警報器，在兩個槍鉆的鉆頭處均設(shè)置有所述液壓感應(yīng)模塊，所述液壓感應(yīng)模塊均與所述監(jiān)測板電連接，所述監(jiān)測板與所述警報器電連接，所述監(jiān)測板與所述警報器均設(shè)置于所述床身上。

優(yōu)選地，所述監(jiān)測板還與所述雙頭數(shù)控深孔鉆床的控制系統(tǒng)電連接，在所述監(jiān)測板監(jiān)測到兩個所述槍鉆的鉆頭處的壓力異常時通過所述控制系統(tǒng)使所述雙頭數(shù)控深孔鉆床停止運行。

優(yōu)選地，所述Y軸升降滑臺與所述床身通過導(dǎo)桿及導(dǎo)向滑套活動連接，所述Y軸升降滑臺的下方設(shè)置有一液壓油缸，所述液壓油缸的頂桿與所述Y軸升降滑臺的底部固定連接。

優(yōu)選地，所述Y軸升降滑臺的頂面設(shè)置有與所述導(dǎo)軌垂直的X軸工作臺導(dǎo)軌，所述X軸工作臺活動設(shè)置于所述X軸工作臺導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述床身一側(cè)設(shè)置有高壓油循環(huán)口。

優(yōu)選地，所述支撐保護套為兩個。

本發(fā)明一種雙頭數(shù)控深孔鉆床與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下有益效果：

本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床為雙主軸加工效率高，可以同時加工兩個工件；工件移動模塊負責(zé)在X軸和Y軸平面上對工件進行定位，槍鉆只需前后移動即可，簡化了槍鉆進給模塊的結(jié)構(gòu)，增加了機床的剛性；導(dǎo)向滑座、支撐保護套與槍鉆主軸公用一個導(dǎo)軌，使導(dǎo)向滑套滑座的中心孔、支撐保護套孔以及槍鉆主軸的中心同軸度容易調(diào)整；一個槍鉆主軸上套設(shè)有多個支撐保護套，使槍鉆刀具在旋轉(zhuǎn)進給的過程中不會彎曲，增加了槍鉆刀具的穩(wěn)定性；整個雙頭數(shù)控深孔鉆床用全鈑金封閉，避免了高壓產(chǎn)生的油霧的外泄；雙V形構(gòu)造的工件夾具可以保證工件裝夾的可靠性和效率；槍鉆主軸采用主軸固定座固定，根據(jù)不同的加工對象，可以選用不同的主軸進行快速的更換，可以加工出1.0mm-16mm的鉆孔，適用范圍很廣；本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床還配備有報警裝置，可以實時監(jiān)測槍鉆鉆頭處的高壓油的壓力，在監(jiān)測到槍鉆鉆頭處的高壓油的壓力異常或長時間處于較低狀態(tài)時，觸發(fā)報警器通過控制系統(tǒng)使鉆床停止運行，有效保障了鉆床的安全并增長了槍鉆鉆頭的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床的一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床的另一種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-底座，2-床身，3-Y軸升降滑臺，4-X軸工作臺，5-工件夾具，51-上夾板，52-底板，6-工件，7-導(dǎo)向滑座，71-導(dǎo)向套，8-支撐保護套，9-主軸固定孔，10-主軸固定座，11-伺服電機，12-高壓油循環(huán)口，13-液壓油缸，14-頂桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種雙頭數(shù)控深孔鉆床，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高深孔鉆床的工作效率及穩(wěn)定性。

本發(fā)明提供一種雙頭數(shù)控深孔鉆床，包括工件移動模塊、槍鉆進給模塊和床身，所述工件移動模塊包括Y軸升降滑臺、X軸工作臺和工件夾具，所述Y軸升降滑臺活動設(shè)置于所述床身的一個側(cè)面上，所述X軸工作臺活動設(shè)置于所述Y軸升降滑臺上，所述工件夾具固定設(shè)置于所述X軸工作臺上；所述槍鉆進給模塊包括兩條互相平行的導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌相對所述工件夾具設(shè)置于所述床身的頂部，每條所述導(dǎo)軌上均依次設(shè)置有一個導(dǎo)向滑座和若干個支撐保護套，且所述導(dǎo)向滑座較所述支撐保護套接近所述工件夾具，所述槍鉆進給模塊還包括一主軸固定座，所述主軸固定座的底部活動設(shè)置于兩個所述導(dǎo)軌上，所述主軸固定座具有兩個分別位于兩個導(dǎo)軌上方的主軸固定孔，所述主軸固定座還連接有一伺服電機，所述伺服電機能夠驅(qū)動所述主軸固定座沿兩條所述導(dǎo)軌移動。

本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床為雙主軸加工效率高，可以同時加工兩個工件；工件移動模塊負責(zé)在X軸和Y軸平面上對工件進行定位，槍鉆只需前后移動即可，簡化了槍鉆進給模塊的結(jié)構(gòu)，增加了機床的剛性；導(dǎo)向滑座、支撐保護套與槍鉆主軸公用一個導(dǎo)軌，使導(dǎo)向滑套滑座的中心孔、支撐保護套孔以及槍鉆主軸的中心同軸度容易調(diào)整；一個槍鉆主軸上套設(shè)有多個支撐保護套，使槍鉆刀具在旋轉(zhuǎn)進給的過程中不會彎曲，增加了槍鉆刀具的穩(wěn)定性；槍鉆主軸采用主軸固定座固定，根據(jù)不同的加工對象，可以選用不同的主軸進行快速的更換，可以加工出1.0mm-16mm的鉆孔，適用范圍很廣。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的雙頭數(shù)控深孔鉆床包括工件移動模塊、槍鉆進給模塊、床身2和底座1，床身2固定設(shè)置于底座1上，工件移動模塊包括Y軸升降滑臺3、X軸工作臺4和工件夾具5，Y軸升降滑臺3活動活動設(shè)置于床身2的一個側(cè)面上，Y軸升降滑臺3與床身2之間通過導(dǎo)桿及導(dǎo)向滑套活動連接，Y軸升降滑臺3的下方設(shè)置有一液壓油缸13，液壓油缸13的頂桿14與Y軸升降滑臺3的底部固定連接，液壓油缸13設(shè)置于底座1上，Y軸升降滑臺3的頂面設(shè)置有與導(dǎo)軌垂直的X軸工作臺導(dǎo)軌，X軸工作臺4活動設(shè)置于X軸工作臺導(dǎo)軌上，工件夾具5固定設(shè)置于X軸工作臺4上，工件移動模塊通過Y軸升降滑臺3和X軸工作臺4在X軸平面和Y軸平面上對工件6進行定位；槍鉆進給模塊包括兩條互相平行的導(dǎo)軌，兩條導(dǎo)軌相對工件夾具5設(shè)置于床身2的頂部，每條導(dǎo)軌上均依次設(shè)置有一個導(dǎo)向滑座7和兩個支撐保護套8，且導(dǎo)向滑座7較支撐保護套8接近工件夾具5，導(dǎo)向滑座7靠近工件夾具5的一端設(shè)置有導(dǎo)向套71，方便將槍鉆裝夾在導(dǎo)向滑座7中，槍鉆進給模塊還包括一主軸固定座10，主軸固定座10的底部活動設(shè)置于兩個導(dǎo)軌上，主軸固定座10具有兩個分別位于兩個導(dǎo)軌上方的主軸固定孔9，主軸固定座10還連接有一伺服電機11，伺服電機11能夠驅(qū)動主軸固定座10沿兩條導(dǎo)軌移動，槍鉆主軸采用主軸固定座10固定，根據(jù)不同的加工對象，可以選用不同的主軸進行快速的更換，可以加工出1.0mm-16mm的鉆孔，適用范圍很廣，導(dǎo)向滑座7、支撐保護套8與槍鉆主軸公用一個導(dǎo)軌，使導(dǎo)向滑座7的中心孔、支撐保護套8孔以及槍鉆主軸的中心同軸度容易調(diào)整；工件移動模塊負責(zé)在X軸和Y軸平面上對工件6進行定位，槍鉆只需前后移動即可，簡化了槍鉆進給模塊的結(jié)構(gòu)，增加了機床的剛性。

工件夾具5包括上夾板51和底板52，上夾板51與底板52的四周對應(yīng)設(shè)置有若干個螺孔，上夾板51與底板52通過螺栓連接，底板52的頂部呈雙V形，可以保證將工件6穩(wěn)定地裝夾在上夾板51和底板52之間，也間接提高了工件6的裝夾效率。

本發(fā)明雙控數(shù)控深孔鉆床還設(shè)置有報警裝置，報警裝置包括液壓感應(yīng)模塊、監(jiān)測板和警報器，在兩個槍鉆的鉆頭處均設(shè)置有液壓感應(yīng)模塊，液壓感應(yīng)模塊均與監(jiān)測板電連接，監(jiān)測板與警報器電連接，監(jiān)測板與警報器均設(shè)置于床身2上；監(jiān)測板還與雙頭數(shù)控深孔鉆床的控制系統(tǒng)電連接，在監(jiān)測板監(jiān)測到兩個槍鉆的鉆頭處的壓力異常時通過控制系統(tǒng)使雙頭數(shù)控深孔鉆床停止運行。

如圖2所示，床身2一側(cè)設(shè)置有高壓油循環(huán)口12，高壓油循環(huán)口12還可以外接過濾系統(tǒng)，將高壓油中的金屬屑過濾出來，使高壓油能夠循環(huán)使用，以降低使用成本。

本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床在使用時首先將待加工的工件6裝夾在工件夾具5上，并對雙頭數(shù)控鉆床進行全鈑金封閉，避免加工工件6過程中產(chǎn)生的高壓油霧外泄對操作人員的工作造成不便及造成污染，然后操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對加工過程進行設(shè)定，并發(fā)出命令使雙頭數(shù)控深孔鉆床開始工作；本發(fā)明雙頭數(shù)控深孔鉆床在工作時，通過Y軸升降滑臺3和X軸工作臺4在X軸和Y軸平面上對工件6進行定位，并通過伺服電機11控制兩個槍鉆分別沿兩個導(dǎo)軌進給(即使槍鉆在Z軸方向上移動)，雙頭數(shù)控深孔鉆床的數(shù)控系統(tǒng)按照操作人員的設(shè)定，自動解析得到Y(jié)軸電機、X軸工作臺4及伺服電機11的工作程序，并通過控制系統(tǒng)控制Y軸電機、X軸工作臺4及伺服電機11完成既定的動作，如此完成對工件6的深孔加工，雙頭數(shù)控深孔鉆床既可以控制任意一個槍鉆單獨工作完成對一個工件6的加工，也可以控制兩個槍鉆同時工作完成對兩個工件6的加工；而在槍鉆旋轉(zhuǎn)過程中，監(jiān)測板能夠通過液壓感應(yīng)模塊實時檢測到槍鉆的鉆頭處的壓力，當(dāng)監(jiān)測板檢測到某個槍鉆的鉆頭處的壓力異常或長時間處于較低狀態(tài)時會通過控制系統(tǒng)使雙頭數(shù)控深孔鉆床停止運行，并觸發(fā)報警器進行報警，以使操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理，避免槍鉆在高壓油壓力異常的狀態(tài)下工作造成不必要的損失。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“底部”、“頂部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具存特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；本發(fā)明中的支撐保護套8的數(shù)量不以本實施例為限，為實現(xiàn)對槍鉆主軸的穩(wěn)定的支撐，可以在每條導(dǎo)軌上多設(shè)置幾個支撐保護套8，同樣，工件夾具5的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計并不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)工件6的快速、穩(wěn)定裝夾即可；此外，本發(fā)明中Y軸升降滑臺3與床身2之間的連接不局限于導(dǎo)向桿及導(dǎo)向滑套組合的形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)Y軸升降滑臺3在液壓油缸13頂桿14的作用下能夠沿豎直方向穩(wěn)定升降即可，同樣X軸工作臺4與Y軸升降滑臺3之間的連接也不局限于設(shè)置X軸工作臺4導(dǎo)軌的形式，只要能實現(xiàn)X軸工作臺4能夠在Y軸升降滑臺3上沿X軸方向移動即可。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。