本發(fā)明公開了一種床身上縱向多孔鉆削裝置及鉆孔方法。

背景技術(shù)：

龍門式激光切割機(jī)、木工銑床、雕刻機(jī)等機(jī)器都有床身零件（圖1、圖2），其兩側(cè)邊框上部焊接基板，加工后用來作為直線導(dǎo)軌或齒條的安裝基面，基面上沿導(dǎo)軌長度方向（縱向）分布多個(gè)螺孔，其大小為M5-M8，螺紋孔數(shù)量較多，且有較高的相對位置要求。

鉆削螺紋底孔一般有以下幾種方法：

1）在龍門式加工中心加工。需要有大型龍門式加工中心，設(shè)備投入大，加工成本高。

2）設(shè)計(jì)制造專用鉆模,使用搖臂鉆床加工。由于工件尺寸大，搖臂鉆床不能全面覆蓋加工范圍，需要反復(fù)移動(dòng)工件或鉆床，加工效率低。

3）用手電鉆手工操作。利用直線導(dǎo)軌或齒條安裝孔做鉆模，操作者站在床身上面，手持手電鉆向下鉆孔，其進(jìn)給力完全由人力提供，無任何增力機(jī)構(gòu)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種床身上縱向多孔鉆

削裝置及鉆孔方法，該裝置替代了手電鉆鉆孔，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種床身上縱向多孔鉆削裝置，包括一個(gè)

下層滑板，在所述的下層滑板上設(shè)有兩個(gè)平行的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有能沿其來回滑動(dòng)的臺(tái)鉆滑板，所述的臺(tái)鉆滑板上設(shè)有一個(gè)臺(tái)鉆箱體，所述的臺(tái)鉆箱體驅(qū)動(dòng)鉆頭，實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給；在所述的下層滑板的底部設(shè)有滾輪、擺動(dòng)擋板以及夾緊手柄。

進(jìn)一步的，所述的夾緊手柄位于下層滑板底部的一側(cè)，其穿過一個(gè)擋板對工件進(jìn)行夾緊。

進(jìn)一步的，所述的擋板固定在下層滑板的一側(cè)，與下層滑板垂直，所述的擺動(dòng)擋板位于下層滑板的另一側(cè)，通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸與下層滑板相連，且擺動(dòng)擋板可以沿著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述的下層滑板的兩端安裝有平動(dòng)手把，實(shí)現(xiàn)下層滑板沿著導(dǎo)軌的直線移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的臺(tái)鉆箱體通過一個(gè)立柱安裝在臺(tái)鉆滑板上，且臺(tái)鉆箱體通過一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手實(shí)現(xiàn)其繞著立柱旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的臺(tái)鉆箱體上還安裝有一個(gè)進(jìn)給手柄，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給。

進(jìn)一步的，所述的夾緊手柄包括兩個(gè)，前后設(shè)置在下層滑板的同一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的滾輪設(shè)置有多組，每組包括兩個(gè)對稱設(shè)置的滾輪，多組滾輪在下層滑板的底部依次排列。

進(jìn)一步的，所述的擺動(dòng)擋板包括多個(gè)，沿著下層滑板的縱向方向依次設(shè)置在下層滑板的同一側(cè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種利用上述的床身上縱向多孔鉆削裝置進(jìn)行多孔鉆削的方法，包括以下步驟：

1）將鉆模放置在基板上定位，并在兩端固定夾緊，此時(shí)邊框上面湊成一個(gè)平面，將鉆削裝置整體放置在床身邊框上面，擺動(dòng)擋板的一側(cè)向內(nèi)，夾緊手柄的一側(cè)向外，滾輪與鉆模板相接觸，將擺動(dòng)擋板內(nèi)側(cè)面靠在邊框表面上，擰緊2個(gè)夾緊手柄，此時(shí)下層滑板相對工件床身完全固定；

2）開啟鉆床電機(jī)鉆頭旋轉(zhuǎn)，拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手可以推動(dòng)臺(tái)鉆滑板沿直線導(dǎo)軌位移，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手使臺(tái)鉆箱體繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭快速準(zhǔn)確地對準(zhǔn)鉆模板上的鉆套，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床進(jìn)給手柄，直至完成1個(gè)孔的加工，同樣方法可將下層滑板覆蓋區(qū)域內(nèi)的孔全部鉆完；

3）松開夾緊手柄，用手拖動(dòng)平動(dòng)手把，整個(gè)裝置沿床身長度方向移動(dòng)，擺動(dòng)擋板與工件床身的連接撐相碰時(shí)，擺動(dòng)擋板繞轉(zhuǎn)軸向上擺動(dòng)，越過工件床身的連接撐后擺動(dòng)擋板自動(dòng)落下，此時(shí)擰緊夾緊手柄；重復(fù)工步2）的加工過程，直至將全部孔加工完畢。

本發(fā)明的有益效果如下：

1）該鉆孔裝置有2層滑板（即臺(tái)鉆滑板和下層滑板），兩個(gè)滑板之間通過導(dǎo)

軌分別移動(dòng)，可減小裝置結(jié)構(gòu)尺寸，擴(kuò)大加工范圍；

2）利用平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)組合，快速對鉆頭定位，操作簡單；

3）替代手電鉆鉆孔，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

4）通過夾緊手柄和擺動(dòng)擋板的配合實(shí)現(xiàn)了對工件的夾緊；

5）通過設(shè)置滾輪可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置在基板上的移動(dòng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 、圖2為床身的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為鉆孔裝置外形圖；

圖4為工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4的A-A剖示圖；

圖中：1 臺(tái)鉆箱體，2立柱，3平動(dòng)手把，4下層滑板，5夾緊手柄，6滾輪，7擺動(dòng)擋板，8直線導(dǎo)軌，9臺(tái)鉆滑板，10轉(zhuǎn)動(dòng)把手，11邊框，12連接撐，13

基板，14鉆孔，15鉆套，16鉆模，17轉(zhuǎn)軸，18進(jìn)給手柄。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

術(shù)語解釋部分:本發(fā)明中的鉆模板為一個(gè)對基板進(jìn)行固定的板塊，本發(fā)明中的鉆套就是一個(gè)與鉆頭配合的套筒式結(jié)構(gòu)。

正如背景技術(shù)所介紹的，本發(fā)明所要加工的工件如圖1、2所示，包括邊框，在所述的邊框上設(shè)有基板13，基板13之間通過連接撐12連接成一個(gè)整體，本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的就是在基板13和邊框11上鉆孔，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：

1）在龍門式加工中心加工。需要有大型龍門式加工中心，設(shè)備投入大，加工成本高。2）設(shè)計(jì)制造專用鉆模,使用搖臂鉆床加工。由于工件尺寸大，搖臂鉆床不能全面覆蓋加工范圍，需要反復(fù)移動(dòng)工件或鉆床，加工效率低。3）用手電鉆手工操作。利用直線導(dǎo)軌或齒條安裝孔做鉆模，操作者站在床身上面，手持手電鉆向下鉆孔，其進(jìn)給力完全由人力提供，無任何增力機(jī)構(gòu)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N床身上縱向多孔鉆削裝置及鉆孔方法。

本申請的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1所示，提供了一種床身上縱向多孔鉆削裝置，鉆孔裝置外形如圖2所示：實(shí)際上就是一個(gè)可以在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)的小型臺(tái)式鉆床，直線導(dǎo)軌固定在下層滑板上，該下層滑板下面連接滾輪架，因此下層滑板也可以平行移動(dòng)。該鉆孔工序安排在基板上導(dǎo)軌安裝面加工以后，按照以下工步加工：

1）將鉆模放置在基板上定位，并在兩端固定夾緊，此時(shí)邊框上面湊成一個(gè)平面，將鉆削裝置整體放置在床身邊框上面，擺動(dòng)擋板的一側(cè)向內(nèi)，夾緊手柄的一側(cè)向外，滾輪與鉆模板相接觸，將擺動(dòng)擋板內(nèi)側(cè)面靠在邊框表面上，擰緊2個(gè)夾緊手柄，此時(shí)下層滑板相對工件床身完全固定；

2）開啟鉆床電機(jī)鉆頭旋轉(zhuǎn)，拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手可以推動(dòng)臺(tái)鉆滑板沿直線導(dǎo)軌位移，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手使臺(tái)鉆箱體繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭快速準(zhǔn)確地對準(zhǔn)鉆模板上的鉆套，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床進(jìn)給手柄，直至完成1個(gè)孔的加工，同樣方法可將下層滑板覆蓋區(qū)域內(nèi)的孔全部鉆完；

3）松開夾緊手柄，用手拖動(dòng)平動(dòng)手把，整個(gè)裝置沿床身長度方向移動(dòng)，擺動(dòng)擋板與工件床身的連接撐相碰時(shí)，擺動(dòng)擋板繞轉(zhuǎn)軸向上擺動(dòng)，越過工件床身的連接撐后擺動(dòng)擋板自動(dòng)落下，此時(shí)擰緊夾緊手柄；重復(fù)工步2）的加工過程，直至將全部孔加工完畢。

具體的，如圖2、3、4所示，本發(fā)明提供了一種床身上縱向多孔鉆削裝置，

包括一個(gè)下層滑板4，在所述的下層滑板4上設(shè)有兩個(gè)平行的直線導(dǎo)軌8，所述的直線導(dǎo)軌8上設(shè)有能沿其來回滑動(dòng)的臺(tái)鉆滑板9，所述的臺(tái)鉆滑板9上設(shè)有一個(gè)臺(tái)鉆箱體1，所述的臺(tái)鉆箱體1驅(qū)動(dòng)鉆頭，實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給；在所述的下層滑板4的底部設(shè)有滾輪6、擺動(dòng)擋板7以及夾緊手柄5。

進(jìn)一步的，所述的夾緊手柄5位于下層滑板4底部的一側(cè)，其穿過一個(gè)擋板對工件進(jìn)行夾緊。

進(jìn)一步的，所述的擋板固定在下層滑板4的一側(cè)，與下層滑板4垂直，所述的擺動(dòng)擋板7位于下層滑板4的另一側(cè)，通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸17與下層滑板4相連，且擺動(dòng)擋板7可以沿著轉(zhuǎn)軸17擺動(dòng)。

進(jìn)一步的，在所述的下層滑板4的兩端安裝有平動(dòng)手把3，實(shí)現(xiàn)下層滑板4沿著直線導(dǎo)軌8的直線移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的臺(tái)鉆箱體1通過一個(gè)立柱2安裝在臺(tái)鉆滑板9上，且臺(tái)鉆箱體1通過一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手10實(shí)現(xiàn)其繞著立柱旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的臺(tái)鉆箱體上還安裝有一個(gè)進(jìn)給手柄18，通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄18實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給。

進(jìn)一步的，所述的夾緊手柄5包括兩個(gè)，前后設(shè)置在下層滑板4的同一側(cè)，其個(gè)數(shù)也可以是多個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置即可。

進(jìn)一步的，所述的滾輪6設(shè)置有多組，每組包括兩個(gè)對稱設(shè)置的滾輪，多組滾輪在下層滑板的底部依次排列。

進(jìn)一步的，所述的擺動(dòng)擋板7包括多個(gè)，沿著下層滑板的縱向方向依次設(shè)置在下層滑板的同一側(cè)，附圖中給出的是3個(gè)，只是一個(gè)示例。

由于本發(fā)明的鉆機(jī)結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)，對其不做改進(jìn)，因此在此對臺(tái)鉆的機(jī)箱內(nèi)的具體結(jié)構(gòu)就不詳細(xì)展開講了。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種利用上述的床身上縱向多孔鉆削裝置進(jìn)行多孔鉆削的方法，包括以下步驟：

1）將鉆模16放置在基板13上定位，并在兩端固定夾緊，此時(shí)邊框上面湊成一個(gè)平面，將鉆削裝置整體放置在床身邊框上面，擺動(dòng)擋板的一側(cè)向內(nèi)，夾緊手柄的一側(cè)向外，滾輪與鉆模板相接觸，將擺動(dòng)擋板內(nèi)側(cè)面靠在邊框表面上，擰緊2個(gè)夾緊手柄，此時(shí)下層滑板相對工件床身完全固定；

2）開啟鉆床電機(jī)鉆頭旋轉(zhuǎn)，拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手可以推動(dòng)臺(tái)鉆滑板沿直線導(dǎo)軌位移，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手使臺(tái)鉆箱體繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使鉆頭快速準(zhǔn)確地對準(zhǔn)鉆模板上的鉆套，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床進(jìn)給手柄，直至完成1個(gè)孔的加工，同樣方法可將下層滑板覆蓋區(qū)域內(nèi)的孔全部鉆完；

3）松開夾緊手柄，用手拖動(dòng)平動(dòng)手把，整個(gè)裝置沿床身長度方向移動(dòng)，擺動(dòng)擋板與工件床身的連接撐相碰時(shí)，擺動(dòng)擋板繞轉(zhuǎn)軸向上擺動(dòng)，越過工件床身的連接撐后擺動(dòng)擋板自動(dòng)落下，此時(shí)擰緊夾緊手柄；重復(fù)工步2）的加工過程，直至將全部孔加工完畢。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1）該鉆孔裝置有2層滑板（即臺(tái)鉆滑板和下層滑板），兩個(gè)滑板之間通過導(dǎo)

軌分別移動(dòng)，可減小裝置結(jié)構(gòu)尺寸，擴(kuò)大加工范圍；

2）利用平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)組合，快速對鉆頭定位，操作簡單；

3）替代手電鉆鉆孔，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。

4）通過夾緊手柄和擺動(dòng)擋板的配合實(shí)現(xiàn)了對工件的夾緊；

5）通過設(shè)置滾輪可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置在基板上的移動(dòng)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。