本實(shí)用新型屬于電阻焊技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種一拖多精密阻焊裝置。
背景技術(shù):
電阻焊方法一般用于金屬板、片之間的連接,此方法是采用電極對將兩個金屬片夾緊,然后瞬間通過大電流,利用金屬片之間的接觸電阻發(fā)熱,產(chǎn)生熔化形成焊接。在電子零件的生產(chǎn)中,大量涉及小型金屬片之間的連接,目前這種方法大都使用單電源系統(tǒng)拖動單電極與地線,形成一個獨(dú)立電極對,將金屬片夾緊,進(jìn)行焊接。即一個焊點(diǎn)需要一臺整機(jī),十分繁雜,操作不便,十分不利于多樣品的焊接加工,加工效率低下。
中國專利公開號為CN205571696U,發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種一拖多的精密阻焊裝置,包括焊接電源、控制器、變壓器、組合開關(guān)和地線,焊接電源和控制器集成在一個殼體內(nèi),變壓器和組合開關(guān)集成在另一個殼體內(nèi)。其中,控制器是用于控制焊接過程和焊接參數(shù)的裝置,組合開關(guān)由多個獨(dú)立的電子開關(guān)組成,并且輸入端并聯(lián)在一起,輸出端各自獨(dú)立拖動一個焊具,并分別與地線形成焊接回路。其采用一個焊接電源,可以向多個焊具提供電能,即一拖多的方式焊接,具有便攜性、經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有的一拖多阻焊裝置還存在著電源穩(wěn)定性差,不能檢測壓力數(shù)值,不便于調(diào)整的問題。
因此,發(fā)明一種一拖多精密阻焊裝置顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種一拖多精密阻焊裝置,以解決現(xiàn)有的一拖多阻焊裝置電源穩(wěn)定性差,不能檢測壓力數(shù)值,不便于調(diào)整的問題。一種一拖多精密阻焊裝置,包括綜合控制裝置,焊接總電源,分段電源線,焊機(jī)和地線,所述的綜合控制裝置一端連接焊接總電源,另一端通過分段電源線與焊機(jī)連接;所述的地線延伸出綜合控制裝置并與分段電源線形成回路;所述的分段電源線采用多根。
優(yōu)選的,所述的綜合控制裝置包括外殼,所述的外殼內(nèi)設(shè)置有控制器,所述的控制器與焊接總電源電性連接。
優(yōu)選的,所述的控制器與焊接總電源之間還設(shè)置有穩(wěn)壓器。
優(yōu)選的,所述的外殼表面設(shè)置有顯示器,所述的顯示器與控制器電性連接。
優(yōu)選的,所述的控制器還連接有組合開關(guān),所述的組合開關(guān)一端連接控制器,另一端連接分段電源線,所述的組合開關(guān)還連接有地線。
優(yōu)選的,所述的焊機(jī)包括機(jī)架,下固定臂,上固定臂,下電極和上電極,所述的下固定臂和上固定臂分別固定在機(jī)架的一側(cè)并垂直對應(yīng);所述的下電極安裝在下固定臂的上表面;所述的上電極安裝在上固定臂的下表面。
優(yōu)選的,所述的上固定臂與機(jī)架之間還設(shè)置有伸縮桿,所述的伸縮桿連接有驅(qū)動氣缸,所述的驅(qū)動氣缸設(shè)置有氣缸控制閥門。
優(yōu)選的,所述的上電極的頂部還設(shè)置有壓力傳感器,所述的壓力傳感器連接有線性放大器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器,所述的壓力傳感器通過線性放大器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器與控制器電性連接。
優(yōu)選的,所述的機(jī)架,下固定臂和上固定臂的側(cè)面還設(shè)置有線路卡槽。
優(yōu)選的,所述的壓力傳感器采用應(yīng)變式壓力傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種一拖多精密阻焊裝置廣泛應(yīng)用于電阻焊技術(shù)領(lǐng)域。同時,本實(shí)用新型的有益效果為:
1.本實(shí)用新型中,所述的控制器與焊接總電源之間還設(shè)置有穩(wěn)壓器,對接入的逆變電源進(jìn)行穩(wěn)壓,再然后經(jīng)過控制器輸出到分段電源線內(nèi),有利于提高接入電壓的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高電阻焊的精密程度。
2.本實(shí)用新型中,所述的外殼表面設(shè)置有顯示器,所述的顯示器與控制器電性連接,有利于觀察焊機(jī)的工作狀態(tài)。
3.本實(shí)用新型中,所述的控制器還連接有組合開關(guān),所述的組合開關(guān)一端連接控制器,另一端連接分段電源線,所述的組合開關(guān)還連接有地線,有利于實(shí)現(xiàn)多臺焊機(jī)共用一組焊接電源,占用空間小,使用方便。
4.本實(shí)用新型中,所述的上固定臂與機(jī)架之間還設(shè)置有伸縮桿,所述的伸縮桿連接有驅(qū)動氣缸,所述的驅(qū)動氣缸設(shè)置有氣缸控制閥門,有利于提高工作人員的操作穩(wěn)定性,提高工作效率和精度。
5.本實(shí)用新型中,所述的上電極的頂部還設(shè)置有壓力傳感器,所述的壓力傳感器連接有線性放大器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器,所述的壓力傳感器通過線性放大器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器與控制器電性連接,有利于提高壓力檢測數(shù)值的準(zhǔn)確度。
6.本實(shí)用新型中,所述的機(jī)架,下固定臂和上固定臂的側(cè)面還設(shè)置有線路卡槽,將分段電源線卡接在線路卡槽內(nèi),有利于防止線路散亂。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
1-綜合控制裝置,11-外殼,12-穩(wěn)壓器,13-控制器,14-組合開關(guān),15-顯示器,2-焊接總電源,3-分段電源線,4-焊機(jī),41-機(jī)架,42-下固定臂,43-上固定臂,44-下電極,45-上電極,46-伸縮桿,47-驅(qū)動氣缸,48-壓力傳感器,49-線性放大器,410-模數(shù)轉(zhuǎn)換器,411-線路卡槽,412-氣缸控制閥門,5-地線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:
如附圖1至附圖2所示
本實(shí)用新型提供一種一拖多精密阻焊裝置,包括綜合控制裝置1,焊接總電源2,分段電源線3,焊機(jī)4和地線5,所述的綜合控制裝置1一端連接焊接總電源2,另一端通過分段電源線3與焊機(jī)4連接;所述的地線5延伸出綜合控制裝置1并與分段電源線3形成回路;所述的分段電源線3采用多根。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的綜合控制裝置1包括外殼11,所述的外殼11內(nèi)設(shè)置有控制器13,所述的控制器13與焊接總電源2電性連接。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的控制器13與焊接總電源2之間還設(shè)置有穩(wěn)壓器12,對接入的逆變電源進(jìn)行穩(wěn)壓,再然后經(jīng)過控制器13輸出到分段電源線3內(nèi),有利于提高接入電壓的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高電阻焊的精密程度。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的外殼11表面設(shè)置有顯示器15,所述的顯示器15與控制器13電性連接,有利于觀察焊機(jī)4的工作狀態(tài)。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的控制器13還連接有組合開關(guān)14,所述的組合開關(guān)14一端連接控制器13,另一端連接分段電源線3,所述的組合開關(guān)14還連接有地線5,有利于實(shí)現(xiàn)多臺焊機(jī)4共用一組焊接電源,占用空間小,使用方便。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的焊機(jī)4包括機(jī)架41,下固定臂42,上固定臂43,下電極44和上電極45,所述的下固定臂42和上固定臂43分別固定在機(jī)架41的一側(cè)并垂直對應(yīng);所述的下電極44安裝在下固定臂42的上表面;所述的上電極45安裝在上固定臂43的下表面。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的上固定臂43與機(jī)架41之間還設(shè)置有伸縮桿46,所述的伸縮桿46連接有驅(qū)動氣缸47,所述的驅(qū)動氣缸47設(shè)置有氣缸控制閥門412,有利于提高工作人員的操作穩(wěn)定性,提高工作效率和精度。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的上電極45的頂部還設(shè)置有壓力傳感器48,所述的壓力傳感器48連接有線性放大器49和模數(shù)轉(zhuǎn)換器410,所述的壓力傳感器48通過線性放大器49和模數(shù)轉(zhuǎn)換器410與控制器13電性連接,有利于提高壓力檢測數(shù)值的準(zhǔn)確度。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的機(jī)架41,下固定臂42和上固定臂43的側(cè)面還設(shè)置有線路卡槽411,將分段電源線3卡接在線路卡槽411內(nèi),有利于防止線路散亂。
上述實(shí)施例中,具體的,所述的壓力傳感器48采用應(yīng)變式壓力傳感器。
利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計出類似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。