本實用新型涉及教學(xué)實驗儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬液氮切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于金屬圓環(huán)的加工，一般采用氧氣乙炔圓規(guī)切割，精度高些的采用激光切割，這兩種切割方法都是采用的火焰切割，其精度無法保證，且金屬在經(jīng)過高溫后，改變了金相結(jié)構(gòu)，改變了機械性能，這樣對于一些精度及材料要求較高的加工工藝，傳統(tǒng)的高溫切割的方法無法滿足工藝需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種金屬液氮切割裝置。

本實用新型包括底座板、活動夾持組件、液氮槍和動力組件，所述活動夾持組件包括電動滑臺、支架、手指氣缸、一對夾板和一對切刀，所述電動滑臺的軌道固定安裝在底座板上，所述支架安裝在電動滑臺的滑塊上，所述手指氣缸的缸體固定安裝在支架上，所述一對夾板上分別設(shè)有液氮噴嘴安裝槽、與液氮噴嘴安裝槽連通的液氮連接口和切刀安裝槽，所述一對夾板分別固定安裝在手指氣缸兩個活動臂的內(nèi)側(cè)，所述一對切刀固定安裝在一對夾板的切刀安裝槽處，所述液氮槍設(shè)有兩個液氮噴嘴，液氮槍的兩個液氮噴嘴分別安裝在一對夾板的液氮噴嘴安裝槽內(nèi)，所述動力組件包括動力頭、工件裝載板、鎖緊螺栓，所述動力頭的底部固定安裝在底座板上，所述工件裝載板安裝在動力頭的轉(zhuǎn)軸上，所述鎖緊螺栓固定安裝在工件裝載板上，并通過螺母將工件鎖緊。

所述鎖緊螺栓固定安裝在工件裝載板上，并通過螺母將工件鎖緊。

所述電動滑臺是帶自鎖絲杠的電動滑臺。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型提供一種金屬液氮切割裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用便捷，采用先液氮冷卻，再采用刀片切割的方式來加工金屬，不改變金屬的金相組織，對金屬的機械性能影響很小，加工精度高,具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座板；2、電動滑臺；3、支架；4、手指氣缸；5、一對夾板；6、一對切刀；7、液氮槍；8、動力頭；9、工件裝載板；10、鎖緊螺栓；11、工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括底座板1、活動夾持組件、液氮槍7和動力組件，所述活動夾持組件包括電動滑臺2、支架3、手指氣缸4、一對夾板5和一對切刀6，所述電動滑臺2的軌道固定安裝在底座板1上，所述支架3安裝在電動滑臺2的滑塊上，所述手指氣缸4的缸體固定安裝在支架3上，所述一對夾板5上分別設(shè)有液氮噴嘴安裝槽、與液氮噴嘴安裝槽連通的液氮連接口和切刀安裝槽，所述一對夾板5分別固定安裝在手指氣缸4兩個活動臂的內(nèi)側(cè)，所述一對切刀6固定安裝在一對夾板5的切刀安裝槽處，所述液氮槍7設(shè)有兩個液氮噴嘴，液氮槍7的兩個液氮噴嘴分別安裝在一對夾板5的液氮噴嘴安裝槽內(nèi)，所述動力組件包括動力頭8、工件裝載板9、鎖緊螺栓10，所述動力頭8的底部固定安裝在底座板1上，所述工件裝載板9安裝在動力頭8的轉(zhuǎn)軸上，所述鎖緊螺栓10固定安裝在工件裝載板9上，并通過螺母將工件鎖緊。

所述鎖緊螺栓10固定安裝在工件裝載板9上，并通過螺母將工件鎖緊。

所述電動滑臺2是帶自鎖絲杠的電動滑臺。

工作方式及原理：使用時，先控制電動滑臺2，使支架3左移，將工件11金屬圓盤坯料先打中心孔，將中心孔穿過鎖緊螺栓10，并用螺母將工件11鎖緊，電動滑臺2動作，驅(qū)動支架3左移右移動，使手指氣缸4的一對活動臂上的一對夾板5位于工件11的上下兩側(cè)，當(dāng)液氮槍7的兩個液氮噴嘴對準(zhǔn)工件11的切割位置時，電動滑臺2停止，液氮槍7工作，兩個液氮噴嘴對準(zhǔn)工件11噴液氮，同時動力頭8啟動，通過工件裝載板9驅(qū)動工件11緩慢旋轉(zhuǎn)三周，這時工件11的切割部位被液氮降到很低的溫度，且表面沾上液氮，電動滑臺2再次啟動，驅(qū)動支架3左移，使一對切刀6針對工件11的切割部位，手指氣缸4啟動，驅(qū)動一對夾板5夾緊，同時將一對切刀6按壓在工件上下表面，動力頭8啟動，且高速旋轉(zhuǎn)，完成對工件10的切割。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。