本實(shí)用新型涉及一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工刀具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油氣傳輸管線為便于鋪設(shè)中現(xiàn)場焊接，鋼管管端需要加工倒棱結(jié)構(gòu)的坡口。由于油氣傳輸管通常為鋼板卷制，圓度較差，平頭倒棱刀具，隨倒棱機(jī)花盤作等徑圓周運(yùn)動(dòng)，鋼管兩頭端面鈍邊每點(diǎn)的寬度就會(huì)不相同，影響管道焊接質(zhì)量，必須采用隨動(dòng)裝置解決鈍邊寬度不等問題。目前國內(nèi)管端平頭倒棱方式采用擺動(dòng)式隨動(dòng)仿形裝置。在加工中隨動(dòng)體帖服于鋼管內(nèi)壁，刀具擺動(dòng)仿形加工，但由于鋼管為鋼板卷制焊接而成，鋼管圓度誤差較大，刀具擺動(dòng)較大，刀具切削時(shí)隨圓度變化，前角、后角發(fā)生改變，影響了端面倒棱的加工質(zhì)量且降低了刀具的耐用度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)坡口加工刀具對非正圓鋼管加工倒棱結(jié)構(gòu)的坡口，解決傳統(tǒng)工藝刀具的耐用度低，鈍邊寬窄不勻，且棱角光潔度低等缺點(diǎn)，而提供一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工刀具。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工刀具，包括連接座、刀具座、彈簧、彈簧導(dǎo)桿、倒棱刀、隨動(dòng)軸、隨動(dòng)輪；

刀具座的底部豎直開有彈簧安裝孔，刀具座的左側(cè)加工有豎直導(dǎo)軌槽，刀具座的右側(cè)水平開有隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸后端螺紋固定在刀具座的隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸的前端通過軸承連接隨動(dòng)輪，隨動(dòng)輪的外形為圓柱體結(jié)構(gòu)；刀具座的上部通過螺釘固定倒棱刀，倒棱刀前端刀刃與隨動(dòng)輪圓柱段母線所成角度相匹配于管狀件焊接坡口的加工角度；

連接座為直角支撐板結(jié)構(gòu)，連接座下端的水平支撐板上加工有彈簧導(dǎo)桿安裝座，連接座上端的豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面加工有與刀具座左側(cè)豎直導(dǎo)軌槽相匹配的導(dǎo)軌，連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面的上端設(shè)置有限位塊；

連接座下端水平支撐板的彈簧導(dǎo)桿安裝座上固定彈簧導(dǎo)桿，刀具座的左側(cè)與連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面導(dǎo)軌連接，刀具座底部的彈簧安裝孔套在彈簧導(dǎo)桿上，且在彈簧導(dǎo)桿上套接彈簧；刀具座在彈簧作用下向上頂起，刀具座向上通過連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面上端的限位塊限位。

加工時(shí)，隨動(dòng)刀具隨動(dòng)輪的外壁與管狀工件的內(nèi)壁接觸，隨動(dòng)刀具邊旋轉(zhuǎn)邊向前進(jìn)給，倒棱刀與管狀工件外緣接觸后，將管狀工件外緣加工成倒棱結(jié)構(gòu)的坡口。由于隨動(dòng)刀具的刀具座受到下端彈簧向上的彈力作用，當(dāng)管狀工件為非正圓結(jié)構(gòu)時(shí)，刀具座右側(cè)通過隨動(dòng)軸連接的隨動(dòng)輪能保持與管狀工件的內(nèi)壁接觸，從而使倒棱刀的前端刀刃與管狀工件外緣保持固定的加工角度。

所述隨動(dòng)輪的前端加工有向前收斂的錐體段，方便隨動(dòng)輪插入管狀工件的內(nèi)壁。

有益效果

本實(shí)用新型的焊接坡口加工刀具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過直動(dòng)式隨動(dòng)刀具保證了刀具切削角度的穩(wěn)定，不僅保證了加工質(zhì)量，而且也提高了刀具耐用度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型坡口加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，8-連接座，9-彈簧，10-刀具座，11-彈簧導(dǎo)桿，12-螺釘，13-倒棱刀，14-隨動(dòng)輪，15-軸承，16-隨動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工刀具，如圖1所示，包括連接座8、刀具座10、彈簧9、彈簧導(dǎo)桿11、倒棱刀13、隨動(dòng)軸16、隨動(dòng)輪14；

刀具座10的底部豎直開有彈簧安裝孔，刀具座10的左側(cè)加工有豎直導(dǎo)軌槽，刀具座10的右側(cè)水平開有隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸16后端螺紋固定在刀具座10的隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸16的前端通過軸承15連接隨動(dòng)輪14；隨動(dòng)輪14的外形為圓柱體結(jié)構(gòu)，隨動(dòng)輪14的前端加工有向前收斂的錐體段；刀具座10的上部通過螺釘12固定倒棱刀13，倒棱刀13前端刀刃與隨動(dòng)輪14圓柱段母線所成角度相匹配于管狀件焊接坡口的加工角度；

連接座8為直角支撐板結(jié)構(gòu)，連接座8下端的水平支撐板上加工有彈簧導(dǎo)桿安裝座，連接座8上端的豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面加工有與刀具座10左側(cè)豎直導(dǎo)軌槽相匹配的導(dǎo)軌，連接座8豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面的上端設(shè)置有限位塊；

連接座8下端水平支撐板的彈簧導(dǎo)桿安裝座上固定彈簧導(dǎo)桿11，刀具座10的左側(cè)與連接座8豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面導(dǎo)軌連接，刀具座10底部的彈簧安裝孔套在彈簧導(dǎo)桿11上，且在彈簧導(dǎo)桿11上套接彈簧9；刀具座10在彈簧9作用下向上頂起，刀具座10向上通過連接座8豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面上端的限位塊限位；

加工時(shí)，將隨動(dòng)刀具隨動(dòng)輪的外壁與管狀工件6的內(nèi)壁接觸，隨動(dòng)刀具邊旋轉(zhuǎn)邊向前進(jìn)給，倒棱刀13與管狀工件6外緣接觸后，將管狀工件6外緣加工成倒棱結(jié)構(gòu)的坡口。由于隨動(dòng)刀具的刀具座10受到下端彈簧9向上的彈力作用，當(dāng)管狀工件6為非正圓結(jié)構(gòu)時(shí)，刀具座10右側(cè)通過隨動(dòng)軸連接的隨動(dòng)輪14能保持與管狀工件6的內(nèi)壁接觸，從而使倒棱刀13的前端刀刃與管狀工件6外緣保持固定的加工角度。