本發(fā)明涉及沖孔模具技術領域，具體為一種帶有潤滑裝置的沖孔模具。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展?，F(xiàn)有的材料沖壓工藝大多為平壓平?jīng)_壓工藝，相對應的沖壓裝置為平壓為平壓平?jīng)_壓裝置，平壓平?jīng)_壓裝置的生產(chǎn)效率和材料利用率較低，需單機人工作業(yè)，安全事故較為頻繁，對于材料的加工，平壓平?jīng)_壓裝置進行沖孔較為麻煩，成本較高，沖孔頭在進行沖孔時摩擦較大，磨損較為嚴重，基于此，本發(fā)明設計了一種帶有潤滑裝置的沖孔模具，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有潤滑裝置的沖孔模具，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的材料沖壓工藝大多為平壓平?jīng)_壓工藝，相對應的沖壓裝置為平壓為平壓平?jīng)_壓裝置，平壓平?jīng)_壓裝置的生產(chǎn)效率和材料利用率較低，需單機人工作業(yè)，安全事故較為頻繁，對于材料的加工，平壓平?jīng)_壓裝置進行沖孔較為麻煩，成本較高，沖孔頭在進行沖孔時摩擦較大，磨損較為嚴重的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶有潤滑裝置的沖孔模具，包括沖孔平臺，所述沖孔平臺上設置有支架，所述支架上設置有橫梁，所述橫梁的底部設置有液壓缸，所述液壓缸的底部伸縮端設置有沖孔座，所述沖孔座的底部通過連接桿連接有沖孔凸模，所述沖孔凸模上設置有潤滑機構(gòu)，所述沖孔凸模的底部設置有沖孔部，所述沖孔部的下方設置有沖孔凹模，所述沖孔凹模上開設有與沖孔部相配合的槽孔，所述沖孔凹模的側(cè)壁設置有限位圍板，所述沖孔凸模的左右兩側(cè)底部均固定連接有緩沖機構(gòu)，所述沖孔凹模和緩沖機構(gòu)均與沖孔平臺連接，所述沖孔平臺的底部設置有腳架。

優(yōu)選的，所述潤滑機構(gòu)包括潤滑油箱，所述潤滑油箱上設置有輸油管，所述輸油管上設置有控制閥，所述沖孔部的內(nèi)腔開設有潤滑孔，所述潤滑孔與輸油管連通。

優(yōu)選的，所述緩沖機構(gòu)包括套筒，所述套筒中插接有滑桿，所述套筒的底部設置有限位盤，所述限位盤的底部設置有彈簧，所述彈簧套接在滑桿的外壁，所述滑桿固定在沖孔平臺上。

優(yōu)選的，所述沖孔平臺上開設有通槽，所述通槽與槽孔連通。

優(yōu)選的，所述腳架上連接有承料板，所述承料板上設置有收集箱。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明便于對沖孔模進行緩沖復位，對模具進行碰撞保護，潤滑機構(gòu)的設置，使沖孔部進行沖孔時減少摩擦，增強使用壽命，對沖孔掉落的材料進行收集，避免工位過于臟亂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明潤滑機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明緩沖機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-沖孔平臺，2-支架，3-橫梁，4-液壓缸，5-沖孔座，6-沖孔凸模，7-沖孔部，8-沖孔凹模，9-槽孔，10-潤滑機構(gòu)，101-潤滑油箱，102-輸油管，103-控制閥，11-緩沖機構(gòu)，111-套筒，112-限位盤，113-滑桿，114-彈簧，12-限位圍板，13-通槽，14-腳架，15-承料板，16-收集箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種帶有潤滑裝置的沖孔模具，包括沖孔平臺1，沖孔平臺1上設置有支架2，支架2上設置有橫梁3，橫梁3的底部設置有液壓缸4，液壓缸4的底部伸縮端設置有沖孔座5，沖孔座5的底部通過連接桿連接有沖孔凸模6，沖孔凸模6上設置有潤滑機構(gòu)10，沖孔凸模6的底部設置有沖孔部7，沖孔部7的下方設置有沖孔凹模8，沖孔凹模8上開設有與沖孔部7相配合的槽孔9，沖孔凹模8的側(cè)壁設置有限位圍板12，沖孔凸模6的左右兩側(cè)底部均固定連接有緩沖機構(gòu)11，沖孔凹模8和緩沖機構(gòu)11均與沖孔平臺1連接，沖孔平臺1的底部設置有腳架14。

其中，潤滑機構(gòu)10包括潤滑油箱101，潤滑油箱101上設置有輸油管102，輸油管102上設置有控制閥103，沖孔部7的內(nèi)腔開設有潤滑孔71，潤滑孔71與輸油管102連通，潤滑油箱101中添加潤滑油，通過控制閥103控制潤滑油流速，潤滑油從潤滑孔71中流出，便于對沖孔部7進行潤滑，緩沖機構(gòu)11包括套筒111，套筒111中插接有滑桿113，套筒111的底部設置有限位盤112，限位盤112的底部設置有彈簧114，彈簧114套接在滑桿113的外壁，滑桿113固定在沖孔平臺1上，滑桿113在套筒111中進行滑動，彈簧114在沖孔時進行緩沖，避免沖孔凸模6與沖孔凹模8之間出現(xiàn)碰撞，沖孔平臺1上開設有通槽13，通槽13與槽孔9連通，腳架14上連接有承料板15，承料板15上設置有收集箱16，沖孔掉落的材料通過槽孔9、通槽13掉落到收集箱16上進行收集。

本實施例的一個具體應用為：將待沖孔件放置在沖孔凹模8上，限位圍板12對待沖孔件進行限位，液壓缸4對沖孔座5進行沖壓，使沖孔凸模6上的沖孔部7與沖孔凹模8上的槽孔9相配合，對待沖孔件進行沖孔，滑桿113在套筒111中進行滑動，彈簧114在沖孔時進行緩沖，避免沖孔凸模6與沖孔凹模8之間出現(xiàn)碰撞，潤滑油箱101中添加潤滑油，通過控制閥103控制潤滑油流速，潤滑油從潤滑孔71中流出，便于對沖孔部7進行潤滑，減少沖孔時的摩擦，沖孔時掉落的材料通過槽孔9、通槽13掉落到收集箱16上進行收集，避免工位過于雜亂。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。