鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工的刀具，尤其是涉及一種適用于鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐制造行業(yè)中，焊接質(zhì)量無疑是決定產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素之一，而焊接坡口的形式同樣是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為確保焊接質(zhì)量，在鍋爐集箱部件上，小管接頭與筒體的焊接常常采用全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口(如附圖1所示)，但是現(xiàn)有的鉆床組合刀具在加工此類坡口時有如下的缺陷:1、由于刀桿前端的導(dǎo)柱與底孔51存在一定間隙，造成設(shè)備晃動大、刀具定位不準，因此很難保證鈍邊53的加工尺寸和底孔51的表面粗糙度;2、由于成形刀片的下端面為一平面，因此刀片雖然被緊固于刀桿的豎槽內(nèi)，在工作時依然會因刀片有徑向的移動而出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象，在盆形坡口 52的表面產(chǎn)生徑向的劃痕，影響坡口的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的刀具定位不準、跳刀以及設(shè)備晃動大造成鈍邊尺寸及加工表面粗糙度難以保證的技術(shù)問題，提供一種定位精準、不會跳刀因而鈍邊加工尺寸偏差小、加工表面粗糙度良好的鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。
[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實用新型包括下端具有一導(dǎo)柱的刀桿，在導(dǎo)柱的上端有一貫通刀桿中心的豎槽，具有一下端面及分別位于下端面兩側(cè)上方的一端面刃和一弧形刃的片狀的刀片，具有一與刀桿外徑匹配的中心通孔且底部具有一穿過中心通孔中心的定位直槽的壓緊塊，與刀桿螺接于豎槽上方的壓緊螺母，豎槽的高度和寬度分別與刀片的高度和厚度相當，刀片穿過刀桿的豎槽且端面刃和弧形刃的刀刃向下分別位于刀桿兩側(cè)，壓緊塊通過中心通孔與刀桿套合與刀片與壓緊螺母之間，刀片上端嵌入定位直槽，通過壓緊螺母下壓壓緊塊將刀片緊固于豎槽，其特征在于:導(dǎo)柱的外緣分布有切削刃，下端面中部具有一長度與豎槽長度相當?shù)亩ㄎ话疾郏ㄎ话疾劭ê显谪Q槽底面上。
[0005]因此，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，具有以下優(yōu)點:
[0006]—、本實用新型中刀桿的導(dǎo)柱自帶切削刃，減小了導(dǎo)柱與底孔之間的間隙，在實現(xiàn)刀片準確定位的同時降低了因鉆床晃動而導(dǎo)致的焊接鈍邊尺寸偏差；
[0007]二、本實用新型中刀片的下端面設(shè)置有定位凹槽，定位凹槽與壓緊塊的定位直槽分別在互成90°的兩個方向上限制了刀片的徑向移動，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了坡口加工表面的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]附圖1是全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的示意圖；
[0009]附圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖3是本實用新型中的壓緊塊3的底面示意圖；
[0011]附圖4是本實用新型中的刀片2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖5是本實用新型中的刀桿I與壓緊螺母4螺接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例1:如附圖2、附圖5所示，本實用新型包括下端具有一導(dǎo)柱11的刀桿I，導(dǎo)柱11帶有可供鉆孔的切削刃111，切削刃111分布在導(dǎo)柱11的外緣，刀桿I靠近導(dǎo)柱11的位置有一可供刀片2穿過的貫通刀桿I中心的豎槽12，壓緊螺母4與刀桿I螺接于豎槽12上方，刀片2穿過豎槽12，壓緊塊3套于刀桿I上刀片2與壓緊螺母4之間，通過旋擰壓緊螺母4下壓壓緊塊3將刀片2緊固于豎槽12;
[0015]如附圖2、附圖4所示，片狀的刀片2具有一下端面23，下端面23兩側(cè)上方分別具有刀刃向下的一端面刃21和一弧形刃23，刀片2通過下端面23上的開口向下的定位凹槽24卡合在豎槽12底面上，刀片2的端面刃21和弧形刃23的刀刃向下且分別位于刀桿I的兩側(cè)；
[0016]如附圖2、附圖3所示，壓緊塊3具有一與刀桿I外徑匹配的中心通孔32且底部具有一穿過中心通孔32中心的定位直槽31，壓緊塊3通過中心通孔32套于刀桿I上刀片2與壓緊螺母4之間位置，刀片2上端嵌入槽寬與刀片2厚度匹配的定位直槽31。
[0017]本實用新型的導(dǎo)柱11自帶切削刃111，在刀片2加工盆形坡口52的同時，切削刃111將孔徑略小于設(shè)計尺寸的底孔51加工至設(shè)計尺寸，減小了導(dǎo)柱11與底孔51之間的間隙，在實現(xiàn)刀片2準確定位的同時降低了因鉆床晃動而導(dǎo)致的鈍邊53加工尺寸偏差;刀片2的下端面23設(shè)置定位凹槽24，定位凹槽24與壓緊塊3的定位直槽31分別在互成90°的兩個方向上限制了刀片2的徑向移動，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0018]當然，上述附圖和實施例僅為了用于解釋和說明本實用新型，并不能作為本實用新型的不當限定。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實用新型作出等效或等同調(diào)整與變化而得到的技術(shù)方案均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具，包括下端具有一導(dǎo)柱(11)的刀桿(I)，在所述導(dǎo)柱(11)上端有一貫通所述刀桿(I)中心的豎槽(12)，具有分別位于下端面(23)兩側(cè)的端面刃(21)和弧形刃(22)的片狀的刀片(2)，具有一與所述刀桿(I)外徑匹配的中心通孔(32)且底部具有一穿過所述中心通孔(32)中心的定位直槽(31)的壓緊塊(3)，與所述刀桿(I)螺接于所述豎槽(12)上方的壓緊螺母(4)，所述豎槽(12)的高度和寬度分別與所述刀片(2)的高度和厚度相當，所述刀片(2)穿過所述豎槽(12)且所述端面刃(21)和所述弧形刃(22)分別位于所述豎槽(12)兩側(cè)，所述壓緊塊(3)通過所述中心通孔(32)與所述刀桿(I)套合于所述刀片(2)與所述壓緊螺母(4)之間，所述刀片(2)上端嵌入所述定位直槽(31)，通過所述壓緊螺母(4)下壓所述壓緊塊(3)將所述刀片(2)緊固于所述豎槽(12)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(11)的外緣分布有切削刃(111)，所述下端面(23)中部具有一長度與所述豎槽(12)長度相當?shù)亩ㄎ话疾?24)，所述定位凹槽(24)卡合在所述豎槽(12)底面上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆床上加工全焊透結(jié)構(gòu)盆形坡口的組合刀具。本實用新型包括帶有導(dǎo)柱的刀桿，導(dǎo)柱外緣分布有切削刃，具有端面刃和圓弧刃的刀片，刀片穿過導(dǎo)柱上端的豎槽并通過其下端面上的定位凹槽卡合于豎槽，壓緊塊下端帶有定位直槽，刀片上端嵌入定位直槽內(nèi)，通過壓緊螺母下壓壓緊塊將刀片緊固于豎槽內(nèi)。本實用新型通過導(dǎo)柱自帶切削刃用于切削略小于設(shè)計尺寸的底孔，在實現(xiàn)刀片準確定位的同時降低了因鉆床晃動而導(dǎo)致的鈍邊尺寸偏差；本實用新型通過在刀片的下端面設(shè)置定位槽與壓緊塊的定位直槽分別在互成90°的兩個方向上限制了刀片的徑向移動，防止了跳刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN205309400
【申請?zhí)枴緾N201521011592
【發(fā)明人】沈國斌, 向俊平, 孟黎明, 強宏理, 胡文進
【申請人】東方菱日鍋爐有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月8日