專利名稱：多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多刀具數(shù)控管子切斷坡口 一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控管子切斷坡口技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的對(duì)各種管道的坡口與切割的冷加工設(shè)備有外鉗式管道切割坡口加工機(jī)、鋸片式管道切割機(jī)等，但是此類(lèi)設(shè)備的裝夾輔助時(shí)間較長(zhǎng)，而且一次還僅能加工單面坡口，使加工效率較低，以管徑323_、壁厚10_的管道加工為例，采用外鉗式管道切割坡口加工機(jī)切割帶單面坡口的時(shí)間基本在20-30分鐘，這樣雙面坡口加工的話就需要45-60分鐘，不能很好的滿足生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，該一體機(jī)能夠一次完成對(duì)管子的切斷和坡口，大大提高了工作效率。[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，包括機(jī)架、以及定位設(shè)置在所述機(jī)架上的切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括刀盤(pán)、主驅(qū)動(dòng)裝置、若干刀盒和若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述刀盤(pán)上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述主驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述若干刀盒皆定位設(shè)置在所述刀盤(pán)上，并在每個(gè)刀盒上可拆卸固設(shè)有多把刀具，另所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)位于所述若干刀盒上的刀具相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位。[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為:所述主驅(qū)動(dòng)裝置包括有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接于所述刀盤(pán)。[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置與所述若干刀盒一一對(duì)應(yīng)，且所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位。[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位的結(jié)構(gòu)為:在所述刀盤(pán)上固設(shè)有若干沿其徑向延伸的直線滑軌，所述若干刀盒對(duì)應(yīng)固定在所述直線滑軌上，并與所述直線滑軌相配合滑動(dòng)連接；[0008]另所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置各包括有進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和絲桿，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接于所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接于所述刀盒上。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干滑軌圍繞所述刀盤(pán)的中心軸呈對(duì)稱分布。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一控制器，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)皆電連接于所述控制器。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置與刀盒相匹配的刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該待處理管子滑動(dòng)定位，且位于所述刀盒上的多把刀具對(duì)該待處理管子進(jìn)行切割和坡口，本實(shí)用新型中各刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置之間互不干擾，從而能夠快速有效地對(duì)待處理管子進(jìn)行一次成型的切斷和坡口，大大提高了工作效率。


[0012]圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型所述刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置與所述刀盒的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:[0015]I—切割系統(tǒng)2—待處理管子[0016]10——刀盤(pán)11——主驅(qū)動(dòng)裝置[0017]12——刀盒13——刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置[0018]130——減速器131——絲桿具體實(shí)施方式
[0019]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0020]本實(shí)用新型的一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，包括機(jī)架、以及定位設(shè)置在所述機(jī)架上的切割系統(tǒng)1，所述切割系統(tǒng)I包括刀盤(pán)10、主驅(qū)動(dòng)裝置11、若干刀盒12和若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置13，其中，所述刀盤(pán)上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述主驅(qū)動(dòng)裝置11能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，所述若干刀盒12皆定位設(shè)置在所述刀盤(pán)10上，并在每個(gè)刀盒上可拆卸固設(shè)有多把刀具，另所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置13能夠帶動(dòng)位于所述若干刀盒上的刀具相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位，從而實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)待處理管子2的切割和坡口。[0021]在本實(shí)施例中，所述主驅(qū)動(dòng)裝置11能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為:所述主驅(qū)動(dòng)裝置11包括有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接于所述刀盤(pán)。[0022]所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置13與所述若干刀盒12 —一對(duì)應(yīng)，且所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位。[0023]優(yōu)選地，所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通 孔滑動(dòng)定位的結(jié)構(gòu)為:在所述刀盤(pán)上固設(shè)有若干沿其徑向延伸的直線滑軌，所述若干刀盒12對(duì)應(yīng)固定在所述直線滑軌上，并與所述直線滑軌相配合滑動(dòng)連接；另所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置13各包括有進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器130和絲桿131，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接于所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接于所述刀盒上。本實(shí)施例中，所述減速器130可采用蝸輪蝸桿減速器或者行星減速器，每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置中均通過(guò)蝸輪蝸桿減速器(或配置行星減速器)將動(dòng)力傳遞到絲桿上，并由絲桿來(lái)控制刀盒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而且為了避免在極端惡劣的情況下(如:電控限位均失效)出現(xiàn)的刀盒與機(jī)架碰撞現(xiàn)象，本實(shí)施例中將絲桿的兩端開(kāi)出空行程，當(dāng)?shù)逗械竭_(dá)極限位置時(shí)，刀盒便會(huì)與絲桿脫離，進(jìn)而所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)將不在傳動(dòng)力給刀盒。另外，在本實(shí)施例中，為了確保刀盒在加工過(guò)程中刀具與工件之間始終保持接觸狀態(tài)而沒(méi)有回程間隙，所述刀盒內(nèi)部采用彈性結(jié)構(gòu)。[0024]另在本實(shí)施例中，所述若干滑軌圍繞所述刀盤(pán)的中心軸呈對(duì)稱分布；還設(shè)有一控制器，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)皆電連接于所述控制器。
權(quán)利要求1.一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，包括機(jī)架、以及定位設(shè)置在所述機(jī)架上的切割系統(tǒng)(1)，其特征在于:所述切割系統(tǒng)(I)包括刀盤(pán)(10)、主驅(qū)動(dòng)裝置(11)、若干刀盒(12)和若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(13)，其中，所述刀盤(pán)上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述主驅(qū)動(dòng)裝置(11)能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)(10)轉(zhuǎn)動(dòng),所述若干刀盒(12)皆定位設(shè)置在所述刀盤(pán)(10)上，并在每個(gè)刀盒上可拆卸固設(shè)有多把刀具，另所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(13)能夠帶動(dòng)位于所述若干刀盒上的刀具相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，其特征在于:所述主驅(qū)動(dòng)裝置(11)能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)為:所述主驅(qū)動(dòng)裝置(11)包括有主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接于所述刀盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，其特征在于:所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(13)與所述若干刀盒(12) —一對(duì)應(yīng)，且所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，其特征在于:所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置皆能夠帶動(dòng)與其相匹配的刀盒沿所述刀盤(pán)的徑向相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位的結(jié)構(gòu)為:在所述刀盤(pán)上固設(shè)有若干沿其徑向延伸的直線滑軌，所述若干刀盒(12)對(duì)應(yīng)固定在所述直線滑軌上，并與所述直線滑軌相配合滑動(dòng)連接； 另所述每個(gè)刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(13)各包括有進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器(130)和絲桿(131)，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接于所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端固定連接于所述絲桿的一軸端，所述絲桿的另一軸端螺紋配合轉(zhuǎn)動(dòng)螺接于所述刀盒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，其特征在于:所述若干滑軌圍繞所述刀盤(pán)的中心軸呈對(duì)稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，其特征在于:還設(shè)有一控制器，所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)皆電連接于所述控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多刀具數(shù)控管子切斷坡口一體機(jī)，包括機(jī)架、以及定位設(shè)置在所述機(jī)架上的切割系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括刀盤(pán)、主驅(qū)動(dòng)裝置、若干刀盒和若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述刀盤(pán)上開(kāi)設(shè)有中心通孔，所述主驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述若干刀盒皆定位設(shè)置在所述刀盤(pán)上，并在每個(gè)刀盒上可拆卸固設(shè)有多把刀具，另所述若干刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)位于所述若干刀盒上的刀具相對(duì)該刀盤(pán)的中心通孔滑動(dòng)定位，本實(shí)用新型中各刀具進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置之間互不干擾，從而能夠快速有效地對(duì)待處理管子進(jìn)行一次成型的切斷和坡口，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK203045304SQ201220676528
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者吳海音 申請(qǐng)人:昆山安意源管道科技有限公司