本發(fā)明涉及磨料射流技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液氮與冰粒磨料射流方法及其發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

磨料水射流是在純水射流加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的加工技術(shù)。磨料水射流具有高壓水射流的無磨損、無塵、冷加工等特點(diǎn)，同時(shí)其沖擊力和磨削力要比高壓水射流大得多，系統(tǒng)工作壓力低，作業(yè)效率高。因此，磨料射流廣泛的應(yīng)用于清洗、切割、破巖、機(jī)械加工、套管開窗等領(lǐng)域。但目前的磨料射流往往存在磨料添加困難，濃度難以控制，特別是在油氣井領(lǐng)域大型化應(yīng)用時(shí)；此外，地面切割時(shí)磨料后處理較為麻煩，會(huì)對(duì)環(huán)境有一定的污染；另外，磨料射流沖擊力較大，在清洗、除垢等過程中往往會(huì)對(duì)作業(yè)對(duì)象造成一定的傷害，比如在管道結(jié)垢清洗中往往僅能使用高壓水射流技術(shù)，而不能采用效率更高的磨料射流。

冰射流技術(shù)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種磨料射流，以冰粒替代傳統(tǒng)磨料，在高速流體帶動(dòng)下形成的高速冰粒粒子流。由于冰粒硬度較低，莫氏硬度在2～4之間，因此其磨蝕性能低，對(duì)作業(yè)對(duì)象具有一定的保護(hù)作用；冰粒在撞擊靶件后，將融化為水，因此不需要后處理。該技術(shù)出現(xiàn)以來，在表面清洗及脫漆行業(yè)就表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力和優(yōu)勢(shì)。但是冰粒的制取與保存，以及冰粒添加困難等問題限制了冰粒射流的發(fā)展。

近年來，液氮射流技術(shù)逐漸進(jìn)入人們的視野，目前多用于破巖。液氮是一種無色無味、清潔無污染的“綠色”流體，來源廣泛，溫度極低(-195.8℃)。在噴射過程中會(huì)在巖石表面形成一定范圍的低溫沖擊區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的巖石溫度急劇降低并收縮，從而在巖石內(nèi)部和沖擊面上產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，促使微裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，輔助破碎巖石。對(duì)于含水巖石，巖石孔隙內(nèi)流體凍結(jié)膨脹，在巖石顆粒間形成較大的拉應(yīng)力，破壞巖石顆粒間基質(zhì)膠結(jié)并形成裂隙損傷，從而大幅降低巖石強(qiáng)度。此外，根據(jù)氣體狀態(tài)方程，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下液氮?dú)饣w積將膨脹近700倍。液氮進(jìn)入巖石裂縫孔隙后氣化膨脹，將在裂縫尖端形成較大張力作用，有效促使裂縫擴(kuò)展延伸，提高液氮射流破巖效果。但液氮射流其沖擊效果較差，作業(yè)往往需要較高的壓力，對(duì)設(shè)備要求高，同時(shí)增大成本與危險(xiǎn)性。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種液氮與冰粒磨料射流方法及其發(fā)生裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液氮與冰粒磨料射流方法及其發(fā)生裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)磨料射流磨料添加困難、表面射流時(shí)易損壞靶件和作用后磨料回收困難且污染環(huán)境的缺陷，解決冰粒射流冰粒的制取與保存難題，同時(shí)能克服純液氮射流打擊力弱的缺點(diǎn)。該射流方法能夠?qū)崿F(xiàn)磨料濃度的自由控制，作業(yè)效率高，且清潔無污染。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液氮與冰粒磨料射流方法，所述射流方法是自頂部向發(fā)生裝置內(nèi)注入液氮流體，同時(shí)在所述發(fā)生裝置的頂部下方通過霧化噴嘴向所述發(fā)生裝置內(nèi)注入霧化水滴，霧化水滴與液氮流體接觸形成冰粒，冰粒與液氮流體在所述發(fā)生裝置內(nèi)混合后自所述發(fā)生裝置的底部出口噴射流出形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象進(jìn)行射流作業(yè)。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，該射流方法包括以下步驟：

步驟a、在所述發(fā)生裝置的頂部連通液氮泵，在所述發(fā)生裝置的頂部下方連通霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的外側(cè)連通水泵；

步驟b、通過所述液氮泵對(duì)液氮流體進(jìn)行加壓，加壓后的液氮流體注入所述發(fā)生裝置內(nèi)，同時(shí)通過所述水泵對(duì)水加壓形成水射流，水射流通過所述霧化噴嘴形成霧化水滴，霧化水滴噴射進(jìn)入所述發(fā)生裝置內(nèi)；

步驟c、霧化水滴在所述發(fā)生裝置內(nèi)與液氮流體接觸形成冰粒，冰粒與液氮流體均勻混合；

步驟d、液氮與冰粒自所述發(fā)生裝置的底部出口噴射流出，形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象進(jìn)行射流作業(yè)。

本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置，所述發(fā)生裝置包括本體，所述本體的中心處設(shè)置軸向貫通的本體內(nèi)腔，所述本體內(nèi)腔的頂部構(gòu)成液氮入口，所述本體內(nèi)腔的中部及下部構(gòu)成混合腔，所述本體內(nèi)腔的底部構(gòu)成射流出口；所述本體位于所述液氮入口下方的側(cè)壁上連通設(shè)置有側(cè)接口，所述側(cè)接口的中心處設(shè)置軸向貫通的水通道，所述水通道與所述混合腔連通設(shè)置，所述水通道內(nèi)設(shè)置霧化噴嘴。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述發(fā)生裝置為后混式發(fā)生裝置，所述本體內(nèi)腔位于所述水通道出口的上方固定設(shè)置有液氮噴嘴，所述本體內(nèi)腔的底部自外向內(nèi)穿設(shè)有混砂管，所述混砂管的內(nèi)腔頂部與所述混合腔連通，所述混砂管的底部構(gòu)成所述射流出口。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述本體內(nèi)腔位于所述水通道出口的上方設(shè)置有直徑減小的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的中心處設(shè)置有軸向貫通的噴嘴安裝孔，所述液氮噴嘴的底部設(shè)置有向下延伸設(shè)置的凸柱部，所述凸柱部穿設(shè)于所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述液氮噴嘴的底部端面抵靠于所述臺(tái)階部的頂面上。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述本體的側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)囊欢隧數(shù)钟谒龌焐肮艿膫?cè)壁上。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述混砂管的內(nèi)腔頂部設(shè)置有直徑向下漸縮的第一過渡錐面。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述發(fā)生裝置為前混式發(fā)生裝置，所述本體內(nèi)腔的下部直徑減小構(gòu)成射流通孔，所述射流通孔的底部構(gòu)成所述射流出口。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述射流通孔的頂部與所述混合腔之間形成直徑向下漸縮的第二過渡錐面。

由上所述，本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法及其發(fā)生裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法通過霧化水滴接觸液氮流體制取冰粒，冰粒與液氮流體均勻混合形成射流，液氮與水的來源廣泛，無需顧慮原材料的來源、制取和保存問題；

(2)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法能夠通過調(diào)節(jié)向霧化噴嘴供應(yīng)的水的流量控制霧化水滴的流量，從而實(shí)現(xiàn)冰粒濃度的自由控制，作業(yè)效率高，便于實(shí)現(xiàn)不同的作業(yè)強(qiáng)度需求；

(3)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法中采用液氮與冰粒射流，處理對(duì)象是需要清理表面雜物的金屬靶件時(shí)，經(jīng)液氮流體射流加速后的冰粒具有磨料的作用，對(duì)于處理對(duì)象表面的雜物有很強(qiáng)的清洗效果，同時(shí)冰粒硬度低、打擊力弱，有助于保護(hù)處理對(duì)象，拓寬磨料射流的應(yīng)用領(lǐng)域；處理對(duì)象是需要使用液氮射流破碎的巖石時(shí)，混合了冰粒的液氮射流沖擊效果較好，無需較高的壓力的情況下即可實(shí)現(xiàn)射流破巖；

(4)本發(fā)明射流方法和發(fā)生裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以結(jié)合具體的施工目的與要求，選擇使用不同的水射流參數(shù)(壓力、溫度、排量等)、液氮射流參數(shù)(射流壓力、排量、溫度等)、噴嘴參數(shù)(直徑、結(jié)構(gòu)、噴距等)、噴嘴橫移速度等工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)不同的作業(yè)要求；

(5)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法中射流作業(yè)結(jié)束后，在周圍環(huán)境溫度下，液氮迅速揮發(fā)為氮?dú)?，而冰粒也重新融化為液態(tài)水，整個(gè)作業(yè)過程不存在磨料的回收問題，不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染的產(chǎn)物，清潔環(huán)保；

(6)本發(fā)明的用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1：為本發(fā)明的后混式發(fā)生裝置外觀示意圖。

圖2：為本發(fā)明的后混式發(fā)生裝置剖視圖。

圖3：為本發(fā)明的前混式發(fā)生裝置外觀示意圖

圖4：為本發(fā)明的前混式發(fā)生裝置剖視圖。

圖中：

100、發(fā)生裝置；

1、本體；

10、本體內(nèi)腔；101、液氮入口；102、混合腔；103、射流出口；

11、側(cè)接口；111、水通道；

12、液氮噴嘴；121、凸柱部；

13、混砂管；131、第一過渡錐面；

14、臺(tái)階部；141、噴嘴安裝孔；

15、緊固螺釘；

16、射流通孔；161、第二過渡錐面；

2、霧化噴嘴。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明提供一種液氮與冰粒磨料射流方法，該射流方法是自頂部向發(fā)生裝置100內(nèi)注入液氮流體，同時(shí)在發(fā)生裝置100的頂部下方通過霧化噴嘴向發(fā)生裝置100內(nèi)注入霧化水滴，霧化水滴與液氮流體接觸形成冰粒，冰粒與液氮流體在發(fā)生裝置100內(nèi)混合后自發(fā)生裝置100的底部出口噴射流出形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象(處理對(duì)象可以是需要清理表面雜物的金屬靶件或者需要使用液氮射流破碎的巖石，現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)進(jìn)行射流作業(yè)。

進(jìn)一步，液氮與冰粒磨料射流方法包括以下步驟：

步驟a、在發(fā)生裝置100的頂部連通液氮泵(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)，在發(fā)生裝置100的頂部下方連通霧化噴嘴2，霧化噴嘴2由外而內(nèi)的斜向下或水平地連通于發(fā)生裝置100，霧化噴嘴2的外側(cè)連通水泵(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)；

步驟b、通過液氮泵對(duì)液氮流體進(jìn)行加壓，加壓后的液氮流體注入發(fā)生裝置100內(nèi)，同時(shí)通過水泵對(duì)水加壓形成水射流，水射流通過霧化噴嘴2形成霧化水滴，霧化水滴噴射進(jìn)入發(fā)生裝置100內(nèi)；

步驟c、霧化水滴在發(fā)生裝置100內(nèi)與液氮流體接觸形成冰粒(由于液氮溫度極低(-196℃)，霧化水滴與液氮接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)凝結(jié)形成固態(tài)冰粒)，冰粒與液氮流體均勻混合；

步驟d、液氮與冰粒自發(fā)生裝置100的底部出口噴射流出，形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象進(jìn)行射流作業(yè)。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置100(射流裝置)，該發(fā)生裝置100包括本體1，本體1的中心處設(shè)置軸向貫通的本體內(nèi)腔10，本體內(nèi)腔10的頂部構(gòu)成液氮入口101，本體內(nèi)腔10的中部及下部構(gòu)成混合腔102，本體內(nèi)腔10的底部構(gòu)成射流出口103；本體1位于液氮入口101下方的側(cè)壁上連通設(shè)置有側(cè)接口11，側(cè)接口11自外而內(nèi)地斜向下設(shè)置或者水平設(shè)置，側(cè)接口11斜向下設(shè)置時(shí)效果較佳，側(cè)接口11與本體1的側(cè)壁之間的夾角可以適當(dāng)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最好的霧化水滴添加效果；側(cè)接口11的中心處設(shè)置軸向貫通的水通道111，水通道111與混合腔102連通設(shè)置，水通道111內(nèi)設(shè)置霧化噴嘴2。水泵將水加壓形成水射流進(jìn)入側(cè)接口11內(nèi)，液態(tài)水流經(jīng)霧化噴嘴2形成極小的霧化水滴，霧化水滴與液氮流體在混合腔內(nèi)部混合，同時(shí)通過控制向霧化噴嘴2供應(yīng)的水的流量控制加入水的流量(濃度)，便于實(shí)現(xiàn)不同的作業(yè)強(qiáng)度需求。考慮到用水量小，且形成霧化水滴需要的壓力較低，選用常規(guī)的水泵即可滿足工作要求。本發(fā)明的用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

本發(fā)明的用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置100可以分為后混式發(fā)生裝置和前混式發(fā)生裝置。

實(shí)施例一、后混式發(fā)生裝置：如圖1、圖2所示，本體內(nèi)腔10位于水通道111出口的上方固定設(shè)置有液氮噴嘴12，本體內(nèi)腔10的底部自外向內(nèi)穿設(shè)有混砂管13，本體1側(cè)壁上穿設(shè)有至少一個(gè)緊固螺釘15，緊固螺釘15的一端頂?shù)钟诨焐肮?3的側(cè)壁上，混砂管13由耐磨材料制成，且硬度較大，以保證能夠承受冰粒較強(qiáng)的磨削能力；緊固螺釘15起到固定混砂管13的作用，保證混砂管13居中，以使液氮與冰粒射流處于最佳位置，防止偏磨?；焐肮?3的內(nèi)腔頂部與混合腔102連通，為了使混合磨料流動(dòng)順暢，混砂管13的內(nèi)腔頂部設(shè)置有直徑向下漸縮的第一過渡錐面131，混砂管13的底部構(gòu)成射流出口103。

在本實(shí)施方式中，本體內(nèi)腔10位于水通道111出口的上方設(shè)置有直徑減小的臺(tái)階部14，臺(tái)階部14的中心處設(shè)置有軸向貫通的噴嘴安裝孔141，液氮噴嘴12的底部設(shè)置有向下延伸設(shè)置的凸柱部121，凸柱部121穿設(shè)于噴嘴安裝孔141內(nèi)，液氮噴嘴12的底部端面抵靠于臺(tái)階部14的頂面上，液氮噴嘴12在上部液氮流體的作用下向下壓緊于臺(tái)階部14上。液氮噴嘴12為藍(lán)寶石噴嘴，具有極強(qiáng)的耐磨性，并且液氮噴嘴12的噴射腔直徑尺寸很小，液氮流體自液氮入口101進(jìn)入后通過液氮噴嘴12，液氮流體通過液氮噴嘴12后壓力減小速度增大，形成液氮射流，由于混合腔102的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于液氮噴嘴12直徑的噴射腔直徑尺寸，高速低壓的液氮射流會(huì)在抽吸效應(yīng)作用下于混合腔102內(nèi)部形成負(fù)壓空間(現(xiàn)有技術(shù))，便于霧化水滴的添加。

使用本實(shí)施例的發(fā)生裝置100進(jìn)行射流時(shí)，液氮泵自液氮入口101注入加壓的液氮流體，液氮流體經(jīng)液氮噴嘴12后形成液氮射流，同時(shí)，水泵自側(cè)接口11注入水射流，水射流經(jīng)霧化噴嘴2形成極小的霧化水滴，霧化水滴與液氮射流在混合腔102內(nèi)部混合，霧化水滴與液氮射流接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)凝結(jié)為固體的冰粒。冰粒在液氮射流場(chǎng)中加速并與液氮射流均勻混合，液氮與冰粒經(jīng)混砂管13噴出形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象進(jìn)行射流作業(yè)。處理對(duì)象是需要清理表面雜物的金屬靶件時(shí)，射流加速后的冰粒具有磨料的作用，對(duì)于處理對(duì)象表面的雜物有很強(qiáng)的清洗效果，同時(shí)冰粒硬度低、打擊力弱，有助于保護(hù)處理對(duì)象，拓寬磨料射流的應(yīng)用領(lǐng)域；處理對(duì)象是需要使用液氮射流破碎的巖石時(shí)，混合了冰粒的液氮射流沖擊效果較好，無需較高的壓力的情況下即可實(shí)現(xiàn)射流破巖。處理對(duì)象不同時(shí)，其采用的液氮流體壓力分別根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。液氮與冰粒射流作業(yè)結(jié)束后，在周圍環(huán)境溫度下，液氮迅速揮發(fā)為氮?dú)?，而冰粒也重新融化形成少量的液態(tài)水，整個(gè)作業(yè)過程不存在磨料的回收問題，不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染的產(chǎn)物，清潔環(huán)保，同時(shí)液氮與水的來源廣泛，無需顧慮原材料的來源、制取和保存問題。

實(shí)施例二、前混式發(fā)生裝置：如圖3、圖4所示，本體內(nèi)腔10的下部直徑減小構(gòu)成射流通孔16，射流通孔16的底部構(gòu)成射流出口103。為了使混合磨料流動(dòng)順暢，射流通孔16的頂部與混合腔102之間形成直徑向下漸縮的第二過渡錐面161。

使用本實(shí)施例的發(fā)生裝置100進(jìn)行射流時(shí)，液氮泵自液氮入口101注入加壓的液氮流體，同時(shí)，水泵自側(cè)接口11注入水射流，水射流經(jīng)霧化噴嘴2形成極小的霧化水滴，霧化水滴與液氮流體在混合腔102內(nèi)部混合，霧化水滴與液氮流體接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)凝結(jié)為固體的冰粒。冰粒在液氮流場(chǎng)中加速并與液氮射流均勻混合，液氮與冰粒經(jīng)下部的射流通孔16噴出形成液氮與冰粒射流，液氮與冰粒射流對(duì)處理對(duì)象進(jìn)行射流作業(yè)。

本實(shí)施例的發(fā)生裝置與實(shí)施例一中的發(fā)生裝置相比，不同之處在于，射流通孔16由本體內(nèi)腔10下部縮徑構(gòu)成，且混合腔102的上部未設(shè)置液氮噴嘴12形成高速的液氮射流，在本實(shí)施例中，冰粒具有更長(zhǎng)的加速段和混合段，保證冰粒被充分加速并與液氮流體混合均勻。由于實(shí)施例一中負(fù)壓效應(yīng)的存在，在相同的作業(yè)要求中，本實(shí)施例所需的液氮泵壓力比實(shí)施例一中所需的液氮泵壓力更低。

由上所述，本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法及其發(fā)生裝置具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法通過霧化水滴接觸液氮流體制取冰粒，冰粒與液氮流體均勻混合形成射流，液氮與水的來源廣泛，無需顧慮原材料的來源、制取和保存問題；

(2)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法能夠通過調(diào)節(jié)向霧化噴嘴供應(yīng)的水的流量控制霧化水滴的流量，從而實(shí)現(xiàn)冰粒濃度的自由控制，作業(yè)效率高，便于實(shí)現(xiàn)不同的作業(yè)強(qiáng)度需求；

(3)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法中采用液氮與冰粒射流，處理對(duì)象是需要清理表面雜物的金屬靶件時(shí)，經(jīng)液氮流體射流加速后的冰粒具有磨料的作用，對(duì)于處理對(duì)象表面的雜物有很強(qiáng)的清洗效果，同時(shí)冰粒硬度低、打擊力弱，有助于保護(hù)處理對(duì)象，拓寬磨料射流的應(yīng)用領(lǐng)域；處理對(duì)象是需要使用液氮射流破碎的巖石時(shí)，混合了冰粒的液氮射流沖擊效果較好，無需較高的壓力的情況下即可實(shí)現(xiàn)射流破巖；

(4)本發(fā)明射流方法和發(fā)生裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以結(jié)合具體的施工目的與要求，選擇使用不同的水射流參數(shù)(壓力、溫度、排量等)、液氮射流參數(shù)(射流壓力、排量、溫度等)、噴嘴參數(shù)(直徑、結(jié)構(gòu)、噴距等)、噴嘴橫移速度等工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)不同的作業(yè)要求；

(5)本發(fā)明的液氮與冰粒磨料射流方法中射流作業(yè)結(jié)束后，在周圍環(huán)境溫度下，液氮迅速揮發(fā)為氮?dú)?，而冰粒也重新融化為液態(tài)水，整個(gè)作業(yè)過程不存在磨料的回收問題，不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染的產(chǎn)物，清潔環(huán)保，同時(shí)液氮與水的來源廣泛，無需顧慮原材料的來源和制取問題；

(6)本發(fā)明的用于液氮與冰粒磨料射流方法的發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。