本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種弧形工件加工模具，屬于模具設(shè)計(jì)與加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常在加工弧形殼罩等薄弧形產(chǎn)品或工件時(shí)，都是通過(guò)帶弧形凹槽的下凹模與帶弧形凸塊的上凸模來(lái)完成的，以便將平直的金屬板材置于凹、凸模之間，再配合壓力機(jī)將其壓制成弧形，從而作為各種設(shè)備的殼罩?，F(xiàn)有的凹、凸模均分別為整件，即用塊狀或柱狀金屬坯料，通過(guò)車床、銑床等機(jī)械加工設(shè)備分別加工出整件凹模、凸模，顯然這種整件凹模、凸模，尤其是大件整件凹模、凸模，不僅加工困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材，而且加工出來(lái)的整件凹模、凸模會(huì)因體積大、重量重而難于送到加工位置，必須使用專門的起吊設(shè)備才能完成，同時(shí)使用整件凹模、凸模進(jìn)行加工時(shí)，容易使弧形產(chǎn)品在加工完畢后因回彈而產(chǎn)生弧形偏移，難于獲得精準(zhǔn)的弧形尺寸，影響后期安裝或裝配。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種極易加工，且弧形結(jié)構(gòu)完全能滿足弧形產(chǎn)品或工件的加工技術(shù)要求，便于安裝到壓力機(jī)上的弧形工件加工用模具。

本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成：一種弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端為凸弧形、上端為模柄的若干凸模片疊置而成，凹模由上端為凹弧形、下端為模底的若干凹模片疊置而成。

所述凸模片的凸弧形分為：中部的基弧形段，位于基弧形段兩側(cè)的回彈弧形段，位于回彈弧形段外側(cè)的直段；其中：基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑，以便加工出來(lái)的弧形工件回彈后仍能保持所需要的弧形尺寸。

所述基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑0.5-6mm。

所述凸模片上設(shè)有多個(gè)通孔，若干凸模片疊置后，通過(guò)置于通孔內(nèi)的螺栓及螺母緊固若干凸模片為一個(gè)凸模整體。

所述直段的段長(zhǎng)度為10-20mm，長(zhǎng)度過(guò)小會(huì)影響成型精度，長(zhǎng)度過(guò)大會(huì)造成模具材料浪費(fèi)，并增加模具重量。

所述回彈弧形段與直段相切處形成回彈角，該回彈角的角度為0-5°。

所述凹模片的凹弧形分為：中部的基弧形段，位于基弧形段兩側(cè)的回彈弧形段，位于回彈弧形段外側(cè)的直形段；其中：基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑，以便加工出來(lái)的弧形工件回彈后仍能保持所需要的弧形尺寸。

所述基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑0.5-6mm。

所述凹模片上設(shè)多個(gè)通孔，若干凹模片疊置后，通過(guò)置于通孔內(nèi)的螺栓及螺母緊固若干凹模片為一個(gè)凹模整體。

所述直段的段長(zhǎng)度為10-20mm，長(zhǎng)度過(guò)小會(huì)影響成型精度，長(zhǎng)度過(guò)大會(huì)造成模具材料浪費(fèi)，并增加模具重量。

所述回彈弧形段與直段相切處形成回彈角，該回彈角的角度為0-5°。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，可方便地將凸模、凹模分別設(shè)置成若干凸模片、凹模片，不僅加工方便，省時(shí)省料，而且可方便地將加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安裝到折彎?rùn)C(jī)對(duì)應(yīng)的模柄、凹槽中，并對(duì)正疊置后用螺栓及螺母緊可，即可將待加工薄金屬板放于凸模、凹模之間折彎成所需弧形工件，無(wú)需使用大型吊裝機(jī)就可輕松將凸模、凹模裝到折彎?rùn)C(jī)上，并且可根據(jù)待加工工件寬度增減凸模片、凹模片數(shù)量，同時(shí)將凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分為中部的基弧形段，兩側(cè)的回彈弧形段，外側(cè)的直形段，并使基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑，同時(shí)控制回彈弧形段與直段相切處的回彈角度為0-5°，保證加工出來(lái)的弧形工件回彈后，也不會(huì)改變其精準(zhǔn)的弧形尺寸，方便后續(xù)安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型凸模、凹模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為凸模結(jié)構(gòu)圖；

圖3為凹模結(jié)構(gòu)圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)加工出來(lái)的工件斷面圖；

圖5為本實(shí)用新型加工出來(lái)的工件斷成圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型提供的弧形工件加工模具，包括凸模1和凹模2，其中凸模1由下端為凸弧形、上端為模柄的若干凸模片疊置而成，凹模2由上端為凹弧形、下端為模底的若干凹模片疊置而成；所述凸模片的凸弧形分為：中部的基弧形段3，位于基弧形段3兩側(cè)的回彈弧形段4，位于回彈弧形段4外側(cè)的直段5；其中：基弧形段3的弧形半徑大于回彈弧形段4的弧形半徑；所述基弧形段3的弧形半徑大于回彈弧形段4的弧形半徑0.5-6mm；所述凸模片上設(shè)有多個(gè)通孔11，若干凸模片疊置后，通過(guò)置于通孔內(nèi)的螺栓及螺母7緊固若干凸模片為一個(gè)凸模1整體；所述直段5的段長(zhǎng)度為10-20mm；所述回彈弧形段4與直段5相切處形成回彈角6，該回彈角6的角度為0-5°，如圖1、圖2。

所述凹模片的凹弧形分為：中部的基弧形段3，位于基弧形段3兩側(cè)的回彈弧形段4，位于回彈弧形段4外側(cè)的直形段5；其中：基弧形段3的弧形半徑大于回彈弧形段4的弧形半徑；所述基弧形段3的弧形半徑大于回彈弧形段4的弧形半徑0.5-6mm；所述凹模片上設(shè)多個(gè)通孔21，若干凹模片疊置后，通過(guò)置于通孔內(nèi)的螺栓及螺母緊7固若干凹模片為一個(gè)凹模2整體；所述直段5的段長(zhǎng)度為10-20mm；所述回彈弧形段4與直段5相切處形成回彈角6，該回彈角6的角度為0-5°，如圖1、圖3。

加工弧形工件時(shí)，將若干凸模片疊置在折彎?rùn)C(jī)對(duì)應(yīng)的模柄上，同時(shí)將若干凹模片疊置在折彎?rùn)C(jī)對(duì)應(yīng)的凹槽中，其中：凸模1、凹模2疊置厚度與待加工弧形工件的寬度相適應(yīng)；將若干凸模1、凹模2分別貼緊對(duì)正成一體后，分別用螺栓7穿過(guò)疊置成一體的凸模、凹模對(duì)應(yīng)的通孔中，并用螺母緊固后，將待加工的厚度為1.5mm的冷軋鋼板放于凸模1、凹模2之間，按常規(guī)操作折彎?rùn)C(jī)，即得到所需弧形工件10，該弧形工件10回彈后沒有偏移，如圖5。

對(duì)比例

將同樣的厚度為1.5mm的冷軋鋼板放于常規(guī)的凸模、凹模之間，按常規(guī)操作折彎?rùn)C(jī)，即得到所需弧形工件9，該弧形工件9回彈后偏離了設(shè)計(jì)工件8，如圖4。