本實(shí)用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種加工長(zhǎng)工件的高架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)平面磨床使用較廣泛的治具是虎鉗，虎鉗為使用比較廣泛的治具，但缺點(diǎn)是不能加工比較長(zhǎng)的工作，具有局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種加工長(zhǎng)工件的高架，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修，可以根據(jù)磨床加工最高限度而加工工件，且精度高，也更有效率，徹底解決了虎鉗不能加工較長(zhǎng)工件的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種加工長(zhǎng)工件的高架，包括高架本體、固定方塊、固定螺絲，所述高架本體開有一V型槽；所述固定方塊固定設(shè)置于高架本體上，且位于V型槽上方位置；所述固定螺絲的螺紋端貫穿固定方塊，并設(shè)于V型槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述高架本體包括第一組件與第二組件，所述第一組件的一端部與第二組件的一端部垂直連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述V型槽開設(shè)于第一組件上，且V型槽的V型角度為90度。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定方塊上開有沉頭孔，通過在沉頭孔內(nèi)設(shè)置固定螺栓連接固定方塊與第一組件的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型制造成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修，可以根據(jù)磨床加工最高限度而加工工件，且精度高，也更有效率，徹底解決了虎鉗不能加工較長(zhǎng)工件的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1-3所示，一種加工長(zhǎng)工件的高架，包括高架本體1、固定方塊2、固定螺絲3，所述高架本體1開有一V型槽4；所述固定方塊2固定設(shè)置于高架本體1上，且位于V型槽4上方位置；所述固定螺絲3的螺紋端31貫穿固定方塊2，并設(shè)于V型槽4內(nèi)。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述高架本體1包括第一組件11與第二組件12，所述第一組件11的一端部與第二組件12的一端部垂直連接，使用時(shí)通過加工工件的長(zhǎng)度設(shè)置第二組件12的長(zhǎng)度，使用方便。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述V型槽4開設(shè)于第一組件11上，且V型槽4的V型角度為90度，采用90度的V型槽4為優(yōu)選實(shí)施例，精度高，也更有效率，徹底解決了虎鉗不能加工較長(zhǎng)工件的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述固定方塊2上開有沉頭孔21，通過在沉頭孔21內(nèi)設(shè)置固定螺栓22連接固定方塊2與第一組件11的頂部，采用可拆卸方式進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修。

具體實(shí)施時(shí)，將本實(shí)用新型的高架直接放在磨床的磁臺(tái)上，將待加工長(zhǎng)工件穿過V型槽4，固定螺絲3固定待加工長(zhǎng)工件抵住，磨床進(jìn)行加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用虎鉗無法加工長(zhǎng)工件的技術(shù)問題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。