本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上出現(xiàn)的沖壓設(shè)備多數(shù)是采用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，通過飛輪經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到滑塊的直線運(yùn)動(dòng)對(duì)沖壓模具施加壓力的目的。采用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積龐大，后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用高，對(duì)特定的場(chǎng)合和環(huán)境受到限制，對(duì)操作工人要求較高，長(zhǎng)期工作需保持高度集中注意力容易疲勞，人的手、臂會(huì)經(jīng)常觸及工件的工作區(qū)域，操作不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重人身安全事故。除此之外，電動(dòng)機(jī)不僅會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而且電力消耗巨大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、加工效率高，大幅度提高了工件的加工質(zhì)量、減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，很好地解決了工件加工的壓緊問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置，包括底板、支架和工作臺(tái)，支架和工作臺(tái)均固定安裝于底板上，工作臺(tái)位于底板的前側(cè)，支架位于底板的后側(cè)，支架上設(shè)有雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)，雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸驅(qū)動(dòng)組件和壓緊組件，氣缸驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸安裝座和活塞桿，氣缸安裝座固定安裝于支架的頂部，氣缸安裝座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸連接活塞桿，活塞桿連接壓緊組件，壓緊組件包括壓緊軸、壓緊彈簧、壓緊套和連接塊，壓緊軸的上端連接連接塊，壓緊軸的下端連接壓緊套，壓緊彈簧套接于壓緊軸上，壓緊彈簧的上端連接連接塊，壓緊彈簧的下端連接壓緊套。采用小型氣缸作為動(dòng)力源，通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)活塞桿作伸縮運(yùn)動(dòng)，將工件的上部定位銷先壓入工件的導(dǎo)套內(nèi)進(jìn)行定位，然后在壓緊彈簧的作用下，壓緊套對(duì)工件的上部定位銷進(jìn)行二次施加壓力，從而完成壓緊工作，這樣中間就省去了離合器、齒輪等結(jié)構(gòu)，體積更小，操作靈活，節(jié)能環(huán)保。并且可以放在工作臺(tái)上，無環(huán)境限制，移動(dòng)方便，對(duì)操作工人的要求不高，可以在比較輕松的環(huán)境中工作，安全、效率高。沒有電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音、電力消耗小，更加節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期維護(hù)保養(yǎng)輕松。

進(jìn)一步，支架的中部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊連接連接塊。通過設(shè)置導(dǎo)軌和滑塊，使雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)更加流暢。

進(jìn)一步，活塞桿和連接塊之間設(shè)有連接套。通過設(shè)置連接套，提高活塞桿和連接塊之間的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步，工作臺(tái)上設(shè)有定位凸起，定位凸起上設(shè)有工件。通過設(shè)置定位凸起對(duì)工件進(jìn)行定位，便于雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓工作。

進(jìn)一步，壓緊套內(nèi)設(shè)有通孔，通孔與壓緊軸相匹配。

進(jìn)一步，壓緊套的中部設(shè)有腰型槽，腰型槽與通孔相連通。

進(jìn)一步，壓緊軸的下端設(shè)有彈性銷孔，彈性銷孔內(nèi)設(shè)有彈性銷。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、加工效率高，大幅度提高了工件的加工質(zhì)量、減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本，很好地解決了工件加工的壓緊問題。

采用小型氣缸作為動(dòng)力源，通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)活塞桿作伸縮運(yùn)動(dòng)，將工件的上部定位銷先壓入工件的導(dǎo)套內(nèi)進(jìn)行定位，然后在壓緊彈簧的作用下，壓緊套對(duì)工件的上部定位銷進(jìn)行二次施加壓力，從而完成壓緊工作，這樣中間就省去了離合器、齒輪等結(jié)構(gòu)，體積更小，操作靈活，節(jié)能環(huán)保。并且可以放在工作臺(tái)上，無環(huán)境限制，移動(dòng)方便，對(duì)操作工人的要求不高，可以在比較輕松的環(huán)境中工作，安全、效率高。沒有電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音、電力消耗小，更加節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期維護(hù)保養(yǎng)輕松。

通過設(shè)置導(dǎo)軌和滑塊，使雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)更加流暢。

通過設(shè)置連接套，提高活塞桿和連接塊之間的連接強(qiáng)度。

通過設(shè)置定位凸起對(duì)工件進(jìn)行定位，便于雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓工作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型中一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中壓緊軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中壓緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-支架；3-工作臺(tái)；4-驅(qū)動(dòng)氣缸；5-氣缸安裝座；6-活塞桿；7-壓緊軸；8-壓緊彈簧；9-壓緊套；10-連接塊；11-導(dǎo)軌；12-滑塊；13-連接套；14-定位凸起；15-工件；16-通孔；17-腰型槽；18-彈性銷孔；19-彈性銷。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置，包括底板1、支架2和工作臺(tái)3，支架2和工作臺(tái)3均固定安裝于底板1上，工作臺(tái)3位于底板1的前側(cè)，支架2位于底板1的后側(cè)，支架2上設(shè)有雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)，雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸驅(qū)動(dòng)組件和壓緊組件，氣缸驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)氣缸4、氣缸安裝座5和活塞桿6，氣缸安裝座5固定安裝于支架2的頂部，氣缸安裝座5上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸4，驅(qū)動(dòng)氣缸4連接活塞桿6，活塞桿6連接壓緊組件，壓緊組件包括壓緊軸7、壓緊彈簧8、壓緊套9和連接塊10，壓緊軸7的上端連接連接塊10，壓緊軸7的下端連接壓緊套9，壓緊彈簧8套接于壓緊軸7上，壓緊彈簧8的上端連接連接塊10，壓緊彈簧8的下端連接壓緊套9。

支架2的中部設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)有滑塊12，滑塊12連接連接塊10。通過設(shè)置導(dǎo)軌11和滑塊12，使雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)更加流暢。

活塞桿6和連接塊10之間設(shè)有連接套13。通過設(shè)置連接套13，提高活塞桿6和連接塊10之間的連接強(qiáng)度。

工作臺(tái)3上設(shè)有定位凸起14，定位凸起14上設(shè)有工件15。通過設(shè)置定位凸起14對(duì)工件15進(jìn)行定位，便于雙沖程壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖壓工作。

壓緊套9內(nèi)設(shè)有通孔16，通孔16與壓緊軸7相匹配，壓緊套9的中部設(shè)有腰型槽17，腰型槽17與通孔16相連通，壓緊軸7的下端設(shè)有彈性銷孔18，彈性銷孔18內(nèi)設(shè)有彈性銷19。

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于工件加工的雙沖程壓緊裝置的工作原理：采用小型氣缸作為動(dòng)力源，通過驅(qū)動(dòng)氣缸4帶動(dòng)活塞桿6作伸縮運(yùn)動(dòng)，將工件15的上部定位銷先壓入工件15的導(dǎo)套內(nèi)進(jìn)行定位，然后在壓緊彈簧8的作用下，壓緊套9對(duì)工件15的上部定位銷進(jìn)行二次施加壓力，從而完成壓緊工作，這樣中間就省去了離合器、齒輪等結(jié)構(gòu)，體積更小，操作靈活，節(jié)能環(huán)保。并且可以放在工作臺(tái)3上，無環(huán)境限制，移動(dòng)方便，對(duì)操作工人的要求不高，可以在比較輕松的環(huán)境中工作，安全、效率高。沒有電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音、電力消耗小，更加節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期維護(hù)保養(yǎng)輕松。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。