本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及走心式精密數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

目前，在機械行業(yè)中，為了滿足人們對機械產(chǎn)品的性能不斷提高，因而對零配件的加工精度要求也越來越高。為能夠加工出更加精細(xì)、尺寸更精準(zhǔn)，大多的工件都采用數(shù)控機床生產(chǎn)，數(shù)控車床又稱為 CNC 車床，即計算機數(shù)字控制車床，數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床包括數(shù)控走心機床和數(shù)控走刀機床，數(shù)控走心機床與數(shù)控走刀機床最大的區(qū)別就是在加工的時候，走心式的加工過程：是通過夾具夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動來加工零件；走刀式的加工過程：是用夾具夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法，車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

現(xiàn)在使用的數(shù)控走心機床中，有些機床雖然配備了主軸和副軸，但是在有限的機床空間內(nèi)無法集成過多的夾具刀具，能夠進(jìn)行的加工種類比較少，多部分機床都只能進(jìn)行簡單的車加工或者銑加工，無法滿足對工件進(jìn)行多種類型加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠?qū)ぜM(jìn)行多種工藝加工的走心式精密數(shù)控車床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

提供走心式精密數(shù)控車床，包括機床座、主軸、副軸、副軸滑軌和主刀座，主軸和副軸相對設(shè)置于所述機床座，所述主刀座立在主軸和副軸之間，所述副軸滑軌與機床座連接并沿主軸的徑向方向放置，所述副軸滑動連接在副軸滑軌上；所述主刀座的上部設(shè)置有刀架滑軌，刀架滑軌與副軸滑軌并列設(shè)置，所述刀架滑軌設(shè)有加工機構(gòu)，加工機構(gòu)能夠沿刀架滑軌滑動并在預(yù)設(shè)位置固定，所述加工機構(gòu)包括車刀庫和用于安裝不同刀具的動力頭；主刀座與副軸之間設(shè)置有用于安裝刀具來對副軸上的工件進(jìn)行加工的副刀座，副刀座與機床座固定連接。

其中，所述加工機構(gòu)包括橫向活動板和縱向活動板，橫向活動板與刀架滑軌滑動連接，橫向活動板設(shè)置有豎直放置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，縱向活動板與該調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動連接并能夠在預(yù)設(shè)位置固定。

其中，該機床還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)與所述機床座固定連接，控制機構(gòu)位于該機床的左方。

其中，所述副刀座安裝有朝副軸的前端噴灑液體的噴頭。

其中，所述動力頭包括多個朝向下方的用于安裝刀具的豎直裝刀部和多個朝向水平方向的用于安裝刀具的水平裝刀部。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的走心式精密數(shù)控車床，使用時，圓柱狀的長原料從主軸的后端插入并從主軸的前端穿出，從主軸前端穿出的部分作為一個工件的毛坯進(jìn)行加工，此時加工機構(gòu)上的動力頭上安裝的刀具可以對毛坯進(jìn)行各種加工，動力頭上可以安裝各種刀具，可以完成車削、側(cè)面銑、端面銑、側(cè)面鉆孔、端面鏜孔等多重工序，加工完畢后可以用車刀庫的車刀車斷加工后的工件，即完成一個工件的加工，又或者可以控制副軸沿副軸滑軌過來對準(zhǔn)主軸，并使副軸抓住主軸上的工件，再用車刀車斷工件，此時工件傳遞至副軸上，副軸進(jìn)一步結(jié)合副刀座來對工件深加工精加工，從而使得工件經(jīng)過了更加多步的加工，滿足一個工件需要多重加工的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的走心式精密數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的走心式精密數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實用新型的走心式精密數(shù)控車床的加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

機床座1；

主軸2；

副軸3；

副軸滑軌4；

主刀座5；

加工機構(gòu)6、橫向活動板61、縱向活動板62、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63、車刀庫64、動力頭65、豎直裝刀部651、水平裝刀部652；

刀架滑軌7；

副刀座8；

控制機構(gòu)9；

噴頭10。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實施例的走心式精密數(shù)控車床，如圖1至圖3所示，包括機床座1、主軸2、副軸3、副軸滑軌4和主刀座5，主軸2和副軸3相對設(shè)置于所述機床座1，所述主刀座5立在主軸2和副軸3之間，所述副軸滑軌4與機床座1連接并沿主軸2的徑向方向放置，所述副軸滑動連接在副軸滑軌4上；所述主刀座5的上部設(shè)置有刀架滑軌7，刀架滑軌7與副軸滑軌4并列設(shè)置，所述刀架滑軌7設(shè)有加工機構(gòu)6，加工機構(gòu)6能夠沿刀架滑軌7滑動并在預(yù)設(shè)位置固定，所述加工機構(gòu)6包括車刀庫64和用于安裝不同刀具的動力頭65；所述動力頭65包括多個朝向下方的用于安裝刀具的豎直裝刀部651和多個朝向水平方向的用于安裝刀具的水平裝刀部652。主刀座5與副軸3之間設(shè)置有用于安裝刀具來對副軸3上的工件進(jìn)行加工的副刀座8，副刀座8與機床座1固定連接。使用時，圓柱狀的長原料從主軸2的后端插入并從主軸2的前端穿出，從主軸前端穿出的部分作為一個工件的毛坯進(jìn)行加工，此時加工機構(gòu)6上的動力頭65上安裝的刀具可以對毛坯進(jìn)行各種加工，動力頭65上可以安裝各種刀具，可以完成車削、側(cè)面銑、端面銑、端面正反面鉆孔、攻牙、倒角、側(cè)面鉆孔、端面鏜孔、側(cè)面鏜孔、同向攻牙等多重工序，加工完畢后可以用車刀庫64的車刀車斷加工后的工件，即完成一個工件的加工，又或者可以控制副軸3沿副軸滑軌4過來對準(zhǔn)主軸，并使副軸3抓住主軸上的工件，再用車刀車斷工件，此時工件傳遞至副軸3上，副軸3進(jìn)一步結(jié)合副刀座8來對工件深加工精加工，從而使得工件經(jīng)過了更加多步的加工，滿足一個工件需要多重加工的需求。

本實施例中，所述加工機構(gòu)6包括橫向活動板61和縱向活動板62，橫向活動板61與刀架滑軌7滑動連接，橫向活動板61設(shè)置有豎直放置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63，縱向活動板62與該調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63滑動連接并能夠在預(yù)設(shè)位置固定。這樣加工機構(gòu)6就能夠沿著刀架滑軌7橫向滑動，或者沿著調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63在縱向移動，加工機構(gòu)6上的刀具的工作范圍就更加廣闊，整臺機床的加工性能更加靈活。

本實施例中，該機床還包括控制機構(gòu)9，所述控制機構(gòu)9與所述機床座1固定連接，控制機構(gòu)9位于該機床的左方，即工作人員面向機床操作控制機構(gòu)9面板時，控制機構(gòu)9是位于人的左手邊。外國人大多數(shù)人習(xí)慣左手操作，這樣的設(shè)置有利于產(chǎn)品出口，更加人性化設(shè)計。

本實施例中，所述副刀座8安裝有朝副軸3的前端噴灑液體的噴頭10，可以在加工過程中噴射潤滑液或者冷卻液。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。