本實用新型涉及數(shù)控機床的輔件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓盤屬于薄壁盤類件，對摩擦面的平面度要求較嚴(yán)，在加工存在裝卡變形的問題，為消除裝夾變形，傳統(tǒng)的車加工藝分為四道序：夾緊壓盤外圓面，粗車摩擦面及中心孔；撐中心孔，粗車刃口面；撐中心孔，精車摩擦面；撐中心孔，精車刃口面。該工藝規(guī)劃加工節(jié)拍長，工作強度增加，嚴(yán)重影響制造效率，并且容易導(dǎo)致壓盤在加工過程中導(dǎo)致變形，影響加工質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)，以消除壓盤加工過程中的變形。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型方案包括：

一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)，其包括機架，機架上設(shè)置有卡盤，其中，卡盤上均勻布置有多個卡爪，多個卡爪形成夾持位，夾持位內(nèi)布置有壓盤；與卡盤相對的機架上設(shè)置有刀盤，刀盤與壓盤相適配，刀盤上均勻布置有三個壓盤輔助件，卡爪處于夾緊壓盤狀態(tài)，刀盤對壓盤進(jìn)行加工；壓盤輔助件隨刀盤轉(zhuǎn)動至與壓盤相對應(yīng)的位置，通過壓盤輔助件壓緊壓盤，卡爪處于松開壓盤的狀態(tài)。

所述的輔助結(jié)構(gòu)，其中，上述壓盤輔助件包括設(shè)置在刀盤上的正三角塊，正三角塊的三個頂點上均設(shè)置有壓頭，三個壓頭的壓面位于同一平面。

所述的輔助結(jié)構(gòu)，其中，上述刀盤上均勻布置有多個用于噴灑清洗液的噴頭。

本實用新型提供的一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)，第一步通過卡盤上的卡爪夾緊壓盤外圓面，通過刀盤進(jìn)行粗、精車摩擦面和中心孔，第二步再卡緊壓盤中心孔，進(jìn)行粗、精車刃口面；第一步粗車時使用1.2-1.6Mpa的高壓用卡爪夾緊壓盤，壓盤在高壓夾緊狀態(tài)下是有變形的，且這種變形影響摩擦面平面度的加工質(zhì)量；粗加工后用壓盤輔助件把壓盤頂在卡盤上，卡爪松開，釋放工件在高壓裝卡時產(chǎn)生的變形，同時卡盤進(jìn)行高低壓轉(zhuǎn)換，用壓力是0.5-0.8 Mpa低壓卡緊壓盤，壓盤輔助件松開，進(jìn)行精車摩擦面加工，將傳統(tǒng)的四步工藝改變?yōu)閮刹焦に?，提高了加工效率；而且機加工中粗加工前使用高壓用卡爪卡在壓盤的周向，壓盤產(chǎn)生周向變形，用壓盤輔助件均勻頂在壓盤徑向摩擦面上，然后周向卡爪松開，周向變形釋放，且通過壓盤輔助件在徑向上對壓盤施力，更有利于壓盤恢復(fù)周向的變形，故此裝卡設(shè)計符合力學(xué)原理，減少了壓盤的變形度。

附圖說明

圖1為本實用新型中輔助結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中壓盤輔助件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中帶有壓盤輔助件之刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種用于壓盤機的輔助結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2與圖3所示的，其包括機架，機架上設(shè)置有卡盤1，其中，卡盤1上均勻布置有多個卡爪2，多個卡爪2形成夾持位，夾持位內(nèi)布置有壓盤3；與卡盤1相對的機架上設(shè)置有刀盤4，刀盤4與壓盤3相適配，刀盤4上均勻布置有三個壓盤輔助件5，卡爪2處于夾緊壓盤狀態(tài)，刀盤4對壓盤3進(jìn)行加工；壓盤輔助件5隨刀盤4轉(zhuǎn)動至與壓盤3相對應(yīng)的位置，通過壓盤輔助件5壓緊壓盤3，卡爪2處于松開壓盤3的狀態(tài)，即通過低壓卡緊，釋放壓盤3上的周向變形應(yīng)力。

更進(jìn)一步的，如圖2所示的，上述壓盤輔助件5包括設(shè)置在刀盤4上的正三角塊6，正三角塊6的三個頂點上均設(shè)置有壓頭7，三個壓頭7的壓面位于同一平面。上述刀盤4上均勻布置有多個用于噴灑清洗液的噴頭，用于清洗加工過程中產(chǎn)生的金屬屑。

其具體的是：先通過卡盤1上的卡爪2夾緊壓盤3外圓面，通過刀盤4對壓盤3進(jìn)行粗、精車摩擦面和中心孔，在該過程中使用1.2-1.6Mpa的高壓用卡爪2夾緊壓盤3，壓盤3在高壓夾緊狀態(tài)下是有變形的，且這種變形影響摩擦面平面度的加工質(zhì)量。

上述加工完畢后，卡盤1進(jìn)行高低壓轉(zhuǎn)換，卡爪2使用壓力是0.5-0.8 Mpa低壓卡緊壓盤3，釋放壓盤3在高壓裝卡時產(chǎn)生的變形，壓盤輔助件5松開，進(jìn)行精車摩擦面加工，將傳統(tǒng)的四步工藝改變?yōu)閮刹焦に?，提高了加工效率。而且機加工中粗加工前使用高壓用卡爪2卡在壓盤3的周向，壓盤3產(chǎn)生周向變形，用壓盤輔助件5均勻頂在壓盤3徑向摩擦面上，然后周向卡爪2采用低壓夾緊，釋放周向變形，然后再通過壓盤輔助件5在徑向上對壓盤施力，更有利于壓盤3恢復(fù)周向的變形，故此裝卡設(shè)計符合力學(xué)原理，減少了壓盤的變形度。即，使用卡盤1通過高壓先將壓盤3壓緊，刀盤4進(jìn)行粗加工，然后卡盤1變?yōu)榈蛪悍潘蓪罕P3的夾緊度，同時壓盤輔助件5向前定壓在壓盤3的周面上恢復(fù)壓盤3的周向變形，同時通過刀盤4進(jìn)行精加工。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實用新型的保護(hù)。