本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工領(lǐng)域，特別涉及一種載重汽車液力緩速器葉輪加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液力緩速器又稱液力阻速裝置。汽車在下長(zhǎng)坡陡坡時(shí)使用氣壓或液壓制動(dòng)，雖然能收到良好的制動(dòng)效果，但對(duì)于載重量較大的九米以上重車來說，采用氣壓或液壓制動(dòng)效果是有限的，且制動(dòng)器總成極易產(chǎn)生抱死衰退。因此，國家規(guī)定九米以上的載重客車、十二米以上的載重貨車都必須裝配緩速器裝置。所述液力緩速器的定子又是緩速器殼體，與變速器后端或車架連接，轉(zhuǎn)子通過空心軸與傳動(dòng)軸相連，轉(zhuǎn)子和定子上均鑄出葉片。工作時(shí)，借助于控制閥的操縱向油池施加壓力，使工作液充入轉(zhuǎn)子和定子之間的工作腔內(nèi)。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)通過工作液對(duì)定子作用一個(gè)轉(zhuǎn)矩，而定子的反轉(zhuǎn)矩即成為轉(zhuǎn)子的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，其值取決于工作腔內(nèi)的液量和壓力(視控制閥調(diào)定的制動(dòng)強(qiáng)度檔位而定)，以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。汽車動(dòng)能消耗于工作液的摩擦和對(duì)定子的沖擊而轉(zhuǎn)換為熱能，使工作液溫度升高。工作液被引入熱交換器中循環(huán)流動(dòng)，將熱傳給冷卻水，再通過發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)散出。在采用液力傳動(dòng)的汽車，可省去油池、油泵、熱交換器(尺寸需加大)和利用液力傳動(dòng)的工作液，因而液力緩速器多用于液力傳動(dòng)汽車中。

目前， 對(duì)于載重汽車上的液力緩沖器的葉輪在加工的過程中，對(duì)于葉輪1中心的螺旋齒2，如圖1所示，在進(jìn)行加工的過程中，現(xiàn)有的工藝裝具在進(jìn)行加工時(shí)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定時(shí)，需要通過螺栓等方式將產(chǎn)品固定，安裝、拆卸都比較麻煩，另外，對(duì)于螺旋拉刀的安裝采用的是一端通過螺栓固定的方式，而由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中，并不止生產(chǎn)一種類型的葉輪，因此就會(huì)有多種不同尺寸的螺旋拉刀，在進(jìn)行更換時(shí)比較麻煩。另外，由于螺旋拉刀本身是比較長(zhǎng)，而在固定時(shí)只采用一端固定的方式，另一端就容易在自重的作用下產(chǎn)生下垂，這樣就可能對(duì)加工出的螺旋齒2造成偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或需要進(jìn)行二次加工，非常的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種載重汽車液力緩速器葉輪加工系統(tǒng)，能夠方便工件與螺旋拉刀的安裝與拆卸，并且能夠保證螺旋拉刀的水平高度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種載重汽車液力緩速器葉輪加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括

一加工機(jī)架，在加工機(jī)架上安裝有加工組件，所述加工組件包括

一拉刀組件，所述拉刀組件包括一螺旋拉刀，在加工機(jī)架的上端具有一容螺旋拉刀在水平方向往復(fù)移動(dòng)的凹槽，同時(shí)在加工機(jī)架的一端具有一容螺旋拉刀穿過的并與該凹槽相連通的通孔，在加工機(jī)架的另一端具有一伸入該凹槽內(nèi)并通過快速裝卸結(jié)構(gòu)與螺旋拉刀相連的拉桿，所述拉桿可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)沿著凹槽的延伸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

一鎖緊組件，所述鎖緊單元安裝在加工機(jī)架上遠(yuǎn)離拉桿的一端，包括由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置的漲緊套、鎖緊套及轉(zhuǎn)盤，同時(shí)在加工機(jī)架的端部具有容鎖緊套插入的通孔，所述漲緊套內(nèi)具有一容工件安裝的凹槽以及一容螺旋拉刀穿過的通孔，所述漲緊套包括一圓筒狀漲緊套主體，在漲緊套主體位于安裝工件的一側(cè)具有數(shù)個(gè)呈圓錐狀分布的漲緊塊，相鄰的漲緊塊之間留有間隙，該間隙與漲緊套上容工件安裝的凹槽及容螺旋拉刀穿過的通孔相連通，且該間隙延伸至漲緊套主體的中部并偏遠(yuǎn)離工件一側(cè)的位置，工件插入漲緊套內(nèi)的那一段的口徑小于漲緊塊漲開狀態(tài)下的凹槽的口徑，大于或等于漲緊塊收緊狀態(tài)下的凹槽的口徑，同時(shí)在鎖緊套的端部具有與漲緊塊相對(duì)應(yīng)的圓錐狀收緊孔，且該收緊孔的口徑小于漲緊塊漲開狀態(tài)下所形成的圓錐的口徑，大于或等于漲緊塊收緊狀態(tài)下所形成的圓錐的口徑，所述轉(zhuǎn)盤固定在鎖緊套的外側(cè)并可帶動(dòng)鎖緊套、漲緊套轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤的圓周表面具有齒形結(jié)構(gòu)；

一旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)單元包括一安裝在加工機(jī)架位于鎖緊組件一側(cè)端部的旋轉(zhuǎn)齒輪組，所述旋轉(zhuǎn)齒輪組由數(shù)對(duì)相互嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪共同組成，且位于輸入端處的旋轉(zhuǎn)齒輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于輸出端處的旋轉(zhuǎn)齒輪與轉(zhuǎn)盤相互嚙合；

一設(shè)置在加工機(jī)架靠近鎖緊組件一側(cè)的支撐單元，所述支撐單元包括一設(shè)置在加工機(jī)架側(cè)端的支撐座，在支撐座的上端具有一對(duì)沿著螺旋拉刀運(yùn)動(dòng)方向延伸的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上具有與之滑動(dòng)配合的托架，所述托架的上端安裝有一托塊，在托塊的上端具有一容螺旋拉刀側(cè)端放置的弧形凹槽。

進(jìn)一步的，所述快速裝卸結(jié)構(gòu)具體為：在螺旋拉刀與拉桿連接的一端的端部具有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的矩形卡槽，同時(shí)在拉桿的一端具有一容螺旋拉刀該端插入的凹槽，在拉桿的上端具有一與該凹槽相連通的定位孔，所述螺旋拉刀伸入拉桿端部的凹槽后通過一定位塊從定位孔內(nèi)插入并卡住螺旋拉刀上的矩形卡槽后固定，在定位塊的下端具有一與螺旋拉刀的矩形卡槽處相對(duì)應(yīng)的倒U形凹槽。

進(jìn)一步的，所述定位塊的上端還安裝有一拉環(huán)。

進(jìn)一步的，所述托塊的內(nèi)壁上還安裝有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)螺旋拉刀進(jìn)行卡緊的卡珠，同時(shí)在螺旋拉刀的側(cè)端具有一與卡珠配合的環(huán)形卡槽，在托塊上還具有一對(duì)水平設(shè)置的容卡珠活動(dòng)的圓柱形凹槽，所述卡珠通過復(fù)位彈簧安裝在圓柱形凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述加工組件還包括一清理組件，所述清理組件包括一設(shè)置在加工機(jī)架底端的清洗箱，以及與清洗箱相連的一對(duì)清洗噴嘴，其中一個(gè)清洗噴嘴對(duì)著鎖緊組件，另一個(gè)清洗噴嘴對(duì)著加工機(jī)架上的凹槽靠近鎖緊組件一側(cè)的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，在加工機(jī)架上端的凹槽處位于靠近鎖緊組件的一側(cè)還具有一向加工機(jī)架內(nèi)部凹陷的廢渣存儲(chǔ)槽。

進(jìn)一步的，所述漲緊塊上還具有一向外延伸的限位塊，且在漲緊套收緊后，所有的限位塊呈環(huán)狀分布。

進(jìn)一步的，在漲緊套主體位于靠近漲緊塊的一側(cè)的外側(cè)還設(shè)置有一定位凹槽，同時(shí)在鎖緊套的內(nèi)壁具有與之對(duì)應(yīng)的定位凸起。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，通過鎖緊組件的設(shè)置，利用漲緊套與鎖緊套之間的配合，在工作時(shí)，工件在螺旋拉刀的拉動(dòng)作用下帶動(dòng)漲緊套向鎖緊套壓緊，此時(shí)由于收緊孔口徑比漲開后的漲緊塊口徑要小，因此各個(gè)漲緊塊之間的間隙會(huì)逐漸減小，從而將工件緊固，保證加工的順利進(jìn)行，而在取件時(shí)，螺旋拉刀施加給工件的力消失了，漲緊套在自身的彈性作用下遠(yuǎn)離鎖緊套，各個(gè)漲緊塊再次漲開，此時(shí)可取卸工件，整個(gè)過程無需直接用連接件對(duì)工件進(jìn)行鎖緊，方便安裝與拆卸。

在漲緊塊上還設(shè)置限位塊，利用限位塊對(duì)漲緊套與鎖緊套之間的軸向上的相對(duì)位置進(jìn)行限制，避免漲緊套卡入鎖緊套內(nèi)無法順利彈出。

另外，在漲緊套上設(shè)置定位凹槽，同時(shí)在鎖緊套上設(shè)置定位凸起，從而可對(duì)漲緊套與鎖緊套之間徑向上的相對(duì)位置進(jìn)行限制，避免兩者之間出現(xiàn)不跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

對(duì)于螺旋拉刀的安裝，通過拉桿上的凹槽與定位孔，以及螺旋拉刀上的矩形卡槽與定位塊之間的配合，實(shí)現(xiàn)了螺旋拉刀與拉桿之間的定位安裝，無需采用任何直接連接件即可實(shí)現(xiàn)，方便安裝與拆卸；另外，通過在定位塊的上端設(shè)置一拉環(huán)，方便定位塊的放入與取出。

在本實(shí)用新型中，通過支撐單元的設(shè)置，可以對(duì)螺旋拉刀的另一端進(jìn)行支撐，并通過托架與導(dǎo)軌的設(shè)置，使得托塊可隨著螺旋拉刀的移動(dòng)而跟動(dòng)，保證螺旋拉刀在加工過程中的水平位置，避免因螺旋拉刀端部的下垂而導(dǎo)致螺旋齒加工偏差、產(chǎn)品報(bào)廢、二次加工等不良影響；另外，在托塊上設(shè)置卡珠，以及在螺旋拉刀上設(shè)置對(duì)應(yīng)的環(huán)形卡槽，利用兩者之間的配合，保證螺旋拉刀在托塊上的卡緊，避免兩者之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象而影響后續(xù)的加工。

通過清理組件的設(shè)置，利用兩個(gè)清理噴嘴在加工的過程中所噴出的清理液對(duì)螺旋拉刀及工件進(jìn)行清理，避免因廢渣的存在而影響到加工的順利進(jìn)行。

對(duì)于廢渣存儲(chǔ)槽的設(shè)置，可以對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，以便于后續(xù)的統(tǒng)一處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為緩速器葉輪的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的載重汽車液力緩速器葉輪加工系統(tǒng)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中螺旋拉刀的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中定位塊的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中漲緊套的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中漲緊套的側(cè)視圖。

圖7為本實(shí)用新型中托塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖2-圖7所示的一種載重汽車液力緩速器葉輪加工系統(tǒng)，包括

一加工機(jī)架3，在加工機(jī)架3上安裝有加工組件，加工組件包括

一拉刀組件，拉刀組件包括一螺旋拉刀4，在加工機(jī)架3的上端具有一容螺旋拉刀4在水平方向往復(fù)移動(dòng)的凹槽5，同時(shí)在加工機(jī)架3的一端具有一容螺旋拉刀4穿過的并與該凹槽5相連通的通孔，在加工機(jī)架3的另一端具有一伸入該凹槽內(nèi)并通過快速裝卸結(jié)構(gòu)與螺旋拉刀4相連的拉桿6，該拉桿6可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)沿著凹槽5的延伸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

快速裝卸結(jié)構(gòu)具體為：在螺旋拉刀4與拉桿6連接的一端的端部具有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的矩形卡槽7，如圖3所示，同時(shí)在拉桿6的一端具有一容螺旋拉刀4該端插入的圓形凹槽，在拉桿6的上端具有一與該凹槽相連通的定位孔8，螺旋拉刀4伸入拉桿6端部的凹槽后通過一定位塊9從定位孔8內(nèi)插入并卡住螺旋拉刀4上的矩形卡槽7后固定，在定位塊9的下端具有一與螺旋拉刀的矩形卡槽處相對(duì)應(yīng)的倒U形凹槽11，如圖4所示。對(duì)于螺旋拉刀4的安裝，通過拉桿6上的凹槽與定位孔8，以及螺旋拉刀4上的矩形卡槽7與定位塊9之間的配合，實(shí)現(xiàn)了螺旋拉刀4與拉桿6之間的定位安裝，無需采用任何直接連接件即可實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，方便安裝與拆卸。

在定位塊9的上端還安裝有一拉環(huán)10。通過在定位塊9的上端設(shè)置一拉環(huán)10，方便定位塊9的放入與取出。

在加工機(jī)架3上端的凹槽5處位于遠(yuǎn)離拉桿6的一側(cè)還具有一向加工機(jī)架3內(nèi)部凹陷的廢渣存儲(chǔ)槽12。對(duì)于廢渣存儲(chǔ)槽12的設(shè)置，可以對(duì)加工時(shí)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行收集，以便于后續(xù)的統(tǒng)一處理。

一鎖緊組件，該鎖緊單元安裝在加工機(jī)架3上遠(yuǎn)離拉桿6的一端，包括由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置的漲緊套13、鎖緊套14及轉(zhuǎn)盤15，同時(shí)在加工機(jī)架3的端部具有容鎖緊套14插入的通孔。

如圖5、圖6所示的示意圖可知，漲緊套13內(nèi)具有一容工件安裝的凹槽13以及一容螺旋拉刀4穿過的通孔14，漲緊套13包括一圓筒狀漲緊套主體15，在漲緊套主體15位于安裝工件的一側(cè)具有數(shù)個(gè)呈圓錐狀分布的漲緊塊16，相鄰的漲緊塊16之間留有間隙17，該間隙17與漲緊套13上容工件安裝的凹槽13及容螺旋拉刀4穿過的通孔14相連通，且該間隙17延伸至漲緊套主體15的中部并偏遠(yuǎn)離工件一側(cè)的位置，且該間隙17的端部呈圓孔狀，同時(shí)在漲緊套主體15的內(nèi)壁上具有一對(duì)應(yīng)的環(huán)狀凹槽18，工件插入漲緊套18內(nèi)的那一段的口徑小于漲緊塊16漲開狀態(tài)下的凹槽的口徑，大于或等于漲緊塊16收緊狀態(tài)下的凹槽的口徑，同時(shí)在鎖緊套14的端部具有與漲緊塊16相對(duì)應(yīng)的圓錐狀收緊孔，且該收緊孔的口徑小于漲緊塊16漲開狀態(tài)下所形成的圓錐的口徑，大于或等于漲緊塊16收緊狀態(tài)下所形成的圓錐的口徑，轉(zhuǎn)盤15固定在鎖緊套14的外側(cè)并可帶動(dòng)鎖緊套14、漲緊套13轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤15的圓周表面具有齒形結(jié)構(gòu)。通過鎖緊組件的設(shè)置，利用漲緊套13與鎖緊套14之間的配合，在工作時(shí)，工件在螺旋拉刀4的拉力作用下帶動(dòng)漲緊套13向鎖緊套14壓緊，此時(shí)由于收緊孔口徑比漲開后的漲緊塊16的口徑要小，因此各個(gè)漲緊塊16之間的間隙會(huì)逐漸減小，從而將工件緊固，保證加工的順利進(jìn)行，而在取件時(shí)，螺旋拉刀4施加給工件的力消失了，漲緊套13在自身的彈性作用下遠(yuǎn)離鎖緊套14，各個(gè)漲緊塊16再次漲開，此時(shí)可取卸工件，整個(gè)過程無需直接連接件對(duì)工件進(jìn)行鎖緊，方便安裝與拆卸。

在漲緊塊16上還具有一向外延伸的限位塊20，且在漲緊套13收緊后，所有的限位塊20呈環(huán)狀分布。在漲緊塊16上設(shè)置限位塊20，利用限位塊20對(duì)漲緊套13與鎖緊套14之間的軸向上的相對(duì)位置進(jìn)行限制，避免漲緊套13卡入鎖緊套14內(nèi)無法順利彈出。

在漲緊套主體15位于靠近漲緊塊16的一側(cè)的外側(cè)還設(shè)置有一定位凹槽19，同時(shí)在鎖緊套14的內(nèi)壁具有與之對(duì)應(yīng)的定位凸起。在漲緊套13上設(shè)置定位凹槽19，同時(shí)在鎖緊套14上設(shè)置定位凸起，從而可對(duì)漲緊套13與鎖緊套14之間徑向上的相對(duì)位置進(jìn)行限制，避免兩者之間出現(xiàn)不跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

一旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)單元包括一安裝在加工機(jī)架3位于鎖緊組件一側(cè)端部的旋轉(zhuǎn)齒輪組，旋轉(zhuǎn)齒輪組由數(shù)對(duì)相互嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪21共同組成，且位于輸入端處的旋轉(zhuǎn)齒輪21由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于輸出端處的旋轉(zhuǎn)齒輪21與轉(zhuǎn)盤15相互嚙合。

一設(shè)置在加工機(jī)架3靠近鎖緊組件一側(cè)的支撐單元，所述支撐單元包括一設(shè)置在加工機(jī)架3側(cè)端的支撐座22，在支撐座22的上端具有一對(duì)沿著螺旋拉刀4運(yùn)動(dòng)方向延伸的導(dǎo)軌23，在導(dǎo)軌23上具有與之滑動(dòng)配合的托架24，在托架24的上端安裝有一托塊25，在托塊25的上端具有一容螺旋拉刀側(cè)端放置的弧形凹槽26，如圖7所示，該弧形凹槽26所在圓的圓心與拉桿6上的容螺旋拉刀4插入的凹槽圓心的高度一致。通過支撐單元的設(shè)置，可以對(duì)螺旋拉刀4的另一端進(jìn)行支撐，并通過托架24與導(dǎo)軌23的設(shè)置，使得托塊25可隨著螺旋拉刀4的移動(dòng)而跟動(dòng)，保證螺旋拉刀4在加工過程中的水平位置，避免因螺旋拉刀4端部的下垂而導(dǎo)致螺旋齒加工偏差、產(chǎn)品報(bào)廢、二次加工等不良影響。

在托塊25的內(nèi)壁上還安裝有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的對(duì)螺旋拉刀4進(jìn)行卡緊的卡珠27，同時(shí)在螺旋拉刀4的側(cè)端具有一與卡珠27配合的環(huán)形卡槽28，在托塊25上還具有一對(duì)水平設(shè)置的容卡珠活動(dòng)的圓柱形凹槽，該對(duì)卡珠27通過復(fù)位彈簧安裝在圓柱形凹槽內(nèi)。在托塊25上設(shè)置卡珠，以及在螺旋拉刀4上設(shè)置對(duì)應(yīng)的環(huán)形卡槽28，利用兩者之間的配合，保證螺旋拉刀4在托塊25上的卡緊，避免兩者之間出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象而影響后續(xù)的加工。

一清理組件，清理組件包括一設(shè)置在加工機(jī)架3底端的清洗箱，以及與清洗箱相連的一對(duì)清洗噴嘴29，其中一個(gè)清洗噴嘴29對(duì)著鎖緊組件，另一個(gè)清洗噴嘴29對(duì)著加工機(jī)架3上的凹槽靠近鎖緊組件一側(cè)的內(nèi)壁。通過清理組件的設(shè)置，利用兩個(gè)清理噴嘴29在加工的過程中所噴出的清理液對(duì)螺旋拉刀4及工件進(jìn)行清理，避免因廢渣的存在而影響到加工的順利進(jìn)行。

工作原理：在進(jìn)行加工時(shí)，首先，分別將各個(gè)組件裝入加工機(jī)架3上，然后，將待加工工件的端部裝入鎖緊組件的漲緊套13內(nèi)，再取一需要使用的螺旋拉刀4，將螺旋拉刀4的一端從工件的通孔內(nèi)穿過后并通過快速裝卸結(jié)構(gòu)與拉桿4相連，將螺旋拉刀4的另一端支撐在托塊25上，然后，開始工作，通過拉桿拉動(dòng)螺旋拉刀4以及旋轉(zhuǎn)組件在旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者之間的配合，利用螺旋拉刀4上的齒形結(jié)構(gòu)在拉動(dòng)的同時(shí)，配合工件的旋轉(zhuǎn)，完成工件內(nèi)螺旋齒的加工。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。