本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工機(jī)床，特別涉及一種適用于靜觸頭加工的四軸數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

隨著人工成本的逐漸提高，現(xiàn)代的機(jī)械制造逐漸開始追求更高程度的自動(dòng)化。靜觸頭是高壓斷路器中的重要組件，尺寸精度要求較高，需要在成型之后，進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。該靜觸頭的側(cè)軸的端面需要加工復(fù)數(shù)個(gè)鎖接孔，側(cè)面需要加工與主軸內(nèi)通孔導(dǎo)通的定位孔。由于側(cè)軸的端面與側(cè)面的定位孔不在同一平面上，現(xiàn)有的加工方式，需要二次裝夾分步完成。一方面，二次裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力，限制了加工效率；另一方面，在重復(fù)裝夾的過程中，將引入誤差，導(dǎo)致加工精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種適用于靜觸頭加工的四軸數(shù)控銑床，實(shí)現(xiàn)了靜觸頭的V形面和側(cè)軸端面在一次裝夾中完成加工，提高了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化程度，降低了人工成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種適用于加工靜觸頭的四軸數(shù)控銑床，所述四軸數(shù)控銑床包括銑刀和具有四個(gè)自由度的基座，該基座可沿X軸、Y軸或Z軸方向平移，以及繞X軸旋轉(zhuǎn)；待加工的靜觸頭包括主軸和側(cè)軸，所述主軸內(nèi)具有通孔；所述主軸的軸線和側(cè)軸的軸線相交且一體相連，并在主軸和側(cè)軸的側(cè)面構(gòu)成V形面；所述側(cè)軸的端面具有待加工的定位孔，所述V形面具有與所述通孔相連通的待加工的沉孔；

所述四軸數(shù)控銑床還包括夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)包括直角轉(zhuǎn)接件、定位板和若干個(gè)鎖接壓片；所述直角轉(zhuǎn)接件具有第一直角面和第二直角面，該第一直角面與所述基座相鎖接，該第二直角面與所述定位板相鎖接；待加工的所述靜觸頭通過所述鎖接壓片卡裝固定于所述定位板；

所述基座具有第一加工位置和第二加工位置，該第一加工位置和第二加工位置之間通過旋轉(zhuǎn)互相切換；位于第一加工位置的基座，其上固定的所述靜觸頭的V形面與所述銑刀位置相對(duì)；位于第二加工位置的基座，其上固定的所述靜觸頭的側(cè)軸的端面與所述銑刀位置相對(duì)。

作為一種優(yōu)選，所述定位板的表面設(shè)有三個(gè)半圓弧形卡槽；該三個(gè)半圓弧形卡槽分別卡裝配合于待加工靜觸頭的主軸的二端，以及側(cè)軸的端部；所述鎖接壓片的一端鎖接于所述定位板，另一端卡接于所述待加工靜觸頭的表面，并使其與所述半圓弧形卡槽形成緊配合。

作為一種優(yōu)選，所述直角轉(zhuǎn)接件的第一直角面和第二直角面之間設(shè)有三角加強(qiáng)筋。

作為一種優(yōu)選，所述定位板與所述直角轉(zhuǎn)接件的第二直角面之間設(shè)有多組鎖接孔，可通過選擇不同的鎖接孔，調(diào)整定位板與第二直角面之間的角度。

本實(shí)用新型的有益效果是：在現(xiàn)有的四軸加工銑床的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，根據(jù)靜觸頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及加工需求，設(shè)計(jì)了專用的夾持機(jī)構(gòu)。該夾持機(jī)構(gòu)裝接固定于所述基板，并可在第一加工位置和第二加工位置之間切換，第一加工位置用于加工靜觸頭的V形面，第二加工位置用于加工靜觸頭側(cè)軸的端面，并可通過基座旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切換。實(shí)現(xiàn)了靜觸頭的V形面和側(cè)軸端面在一次裝夾中完成加工，提高了產(chǎn)品加工的自動(dòng)化程度，降低了人工成本。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種適用于加工靜觸頭的四軸數(shù)控銑床不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的靜觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種適用于加工靜觸頭1的四軸數(shù)控銑床，所述四軸數(shù)控銑床包括銑刀和具有四個(gè)自由度的基座2，該基座2可沿X軸、Y軸或Z軸方向平移，以及繞X軸旋轉(zhuǎn)；待加工的靜觸頭1包括主軸1a和側(cè)軸1b，所述主軸1a內(nèi)具有通孔；所述主軸1a的軸線和側(cè)軸1b的軸線相交且一體相連，并在主軸1a和側(cè)軸1b的側(cè)面構(gòu)成V形面；所述側(cè)軸1b的端面1d具有待加工的定位孔，所述V形面具有與所述通孔相連通的待加工的沉孔1c；

所述四軸數(shù)控銑床還包括夾持機(jī)構(gòu)，該夾持機(jī)構(gòu)包括直角轉(zhuǎn)接件3、定位板4和若干個(gè)鎖接壓片5；所述直角轉(zhuǎn)接件3具有第一直角面3a和第二直角面3b，該第一直角面3a與所述基座2相鎖接，該第二直角面3b與所述定位板4相鎖接；待加工的所述靜觸頭1通過所述鎖接壓片5卡裝固定于所述定位板4；

所述基座2具有第一加工位置和第二加工位置，該第一加工位置和第二加工位置之間通過旋轉(zhuǎn)互相切換；位于第一加工位置的基座2，其上固定的所述靜觸頭1的V形面與所述銑刀位置相對(duì)；位于第二加工位置的基座2，其上固定的所述靜觸頭1的側(cè)軸1b的端面1d與所述銑刀位置相對(duì)。

所述定位板4的表面設(shè)有三個(gè)半圓弧形卡槽4a；該三個(gè)半圓弧形卡槽4a分別卡裝配合于待加工靜觸頭1的主軸1a的二端，以及側(cè)軸1b的端部；所述鎖接壓片5的一端鎖接于所述定位板4，另一端卡接于所述待加工靜觸頭1的表面，并使其與所述半圓弧形卡槽4a形成緊配合。

所述直角轉(zhuǎn)接件3的第一直角面3a和第二直角面3b之間設(shè)有三角加強(qiáng)筋3c。

所述定位板4與所述直角轉(zhuǎn)接件3的第二直角面3b之間設(shè)有多組鎖接孔，可通過選擇不同的鎖接孔，調(diào)整定位板4與第二直角面3b之間的角度。

上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種適用于加工靜觸頭的四軸數(shù)控銑床，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。