本實用新型涉及螺母菱角打磨領(lǐng)域，特別是一種螺母菱角打磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對各類螺母要求也隨之增加，現(xiàn)如今為了滿足大量的企業(yè)的需求，許多的生產(chǎn)者都大量的進行螺母的生產(chǎn)，但在大量的生產(chǎn)同時還會出現(xiàn)一些邊緣不整齊或帶有毛刺的螺母，為了達到標準需要進行加工打磨，人工打磨費時費力，打磨時一些固定裝置，固定不穩(wěn)定，容易偏離，一些較大的螺母打磨起來十分的麻煩，現(xiàn)有的一些裝置雖然功能強大，但體積龐大，維護成本高，移動不便，為了滿足市場需求，因此設(shè)計一種螺母菱角打磨裝置十分的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種螺母菱角打磨裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種螺母菱角打磨裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有三向打磨機構(gòu)，所述三向打磨機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一組滑軌、設(shè)置在每個滑軌上的電動小車、設(shè)置在每個電動小車上表面的連接板、設(shè)置在一組連接板上表面的門型安裝架、設(shè)置在門型安裝架橫梁下表面上且與之相匹配的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面上的口形安裝架、設(shè)置在口形安裝架內(nèi)下表面上且伸縮端為水平方向的直線電機、設(shè)置在直線電機伸縮端上的T形安裝板、設(shè)置在T形安裝板下表面上的銼刀、加工在工作臺上表面且位于一組滑軌之間的多個安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上的液壓缸、設(shè)置在每個液壓缸伸縮端上的載板、分別設(shè)置在每個載板兩側(cè)表面上的豎直安裝板、加工在每個豎直安裝板側(cè)表面上的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿、設(shè)置在每個電動推桿伸縮端上的頂板、設(shè)置在每個載板后側(cè)表面上的二號豎直安裝板、設(shè)置在每個二號豎直安裝板前表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在每個三號電動小車前表面上的安裝塊、加工在每個安裝塊前表面中心處的三號安裝槽、設(shè)置在每個三號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號電動推桿、設(shè)置在每個二號電動推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的矩形安裝板、分別加工在每個矩形安裝板兩側(cè)表面上的四號安裝槽、設(shè)置在每個四號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機和設(shè)置在每個微型直線電機伸縮端上的撐板共同構(gòu)成的，所述每個載板上表面均加工有卡槽，所述工作臺上表面且位于一組滑軌一側(cè)設(shè)有立桿，所述立桿上表面設(shè)有三號豎直安裝板，所述三號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，所述工作臺后表面上設(shè)有市電接口，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸出端通過導線分別與電動小車、二號電動小車、直線電機、液壓缸、電動推桿、三號電動小車、二號電動推桿、旋轉(zhuǎn)電機和微型直線電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述工作臺下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承，所述每個軸承內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述每個轉(zhuǎn)動桿下表面上均設(shè)有n形安裝架，所述每個n形安裝架上均設(shè)有圓桿，所述每個圓桿上均設(shè)有滾輪。

所述工作臺側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿。

所述多個安裝槽的數(shù)量為4-8個。

所述每個撐板側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護層。

所述口形安裝架前表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述每個載板前表面上均設(shè)有紅外線接收器，所述控制器輸出端通過導線分別與紅外線發(fā)射器和紅外線接收器相連接。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種螺母菱角打磨裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動便捷，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種螺母菱角打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種螺母菱角打磨裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型所述一種螺母菱角打磨裝置的俯視圖；

圖4是本實用新型所述一種螺母菱角打磨裝置的主視圖的局部放大圖；

圖5是本實用新型所述一種螺母菱角打磨裝置的俯視圖的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、滑軌；3、電動小車；4、連接板；5、門型安裝架；6、橫置滑軌；7、二號電動小車；8、口形安裝架；9、直線電機；10、T形安裝板；11、銼刀；12、液壓缸；13、載板；14、豎直安裝板；15、電動推桿；16、頂板；17、二號豎直安裝板；18、豎直滑軌；19、三號電動小車；20、安裝塊；21、二號電動推桿；22、L形安裝板；23、旋轉(zhuǎn)電機；24、矩形安裝板；25、微型直線電機；26、撐板；27、卡槽；28、立桿；29、三號豎直安裝板；30、控制器；31、市電接口；32、軸承；33、轉(zhuǎn)動桿；34、n形安裝架；35、圓桿；36、滾輪；37、L形推桿；38、彈性保護層；39、紅外線發(fā)射器；40、紅外線接收器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-5所示，一種螺母菱角打磨裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有三向打磨機構(gòu)，所述三向打磨機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一組滑軌（2）、設(shè)置在每個滑軌（2）上的電動小車（3）、設(shè)置在每個電動小車上表面的連接板（4）、設(shè)置在一組連接板（4）上表面的門型安裝架（5）、設(shè)置在門型安裝架（5）橫梁下表面上且與之相匹配的橫置滑軌（6）、設(shè)置在橫置滑軌（6）上的二號電動小車（7）、設(shè)置在二號電動小車（7）下表面上的口形安裝架（8）、設(shè)置在口形安裝架（8）內(nèi)下表面上且伸縮端為水平方向的直線電機（9）、設(shè)置在直線電機（9）伸縮端上的T形安裝板（10）、設(shè)置在T形安裝板（10）下表面上的銼刀（11）、加工在工作臺（1）上表面且位于一組滑軌（2）之間的多個安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上的液壓缸（12）、設(shè)置在每個液壓缸（12）伸縮端上的載板（13）、分別設(shè)置在每個載板（13）兩側(cè)表面上的豎直安裝板（14）、加工在每個豎直安裝板（14）側(cè)表面上的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿（15）、設(shè)置在每個電動推桿（15）伸縮端上的頂板（16）、設(shè)置在每個載板（13）后側(cè)表面上的二號豎直安裝板（17）、設(shè)置在每個二號豎直安裝板（17）前表面上的豎直滑軌（18）、設(shè)置在每個豎直滑軌（18）上的三號電動小車（19）、設(shè)置在每個三號電動小車（19）前表面上的安裝塊（20）、加工在每個安裝塊（20）前表面中心處的三號安裝槽、設(shè)置在每個三號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號電動推桿（21）、設(shè)置在每個二號電動推桿（21）伸縮端上的L形安裝板（22）、設(shè)置在每個L形安裝板（22）上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機（23）、設(shè)置在每個旋轉(zhuǎn)電機（23）旋轉(zhuǎn)端上的矩形安裝板（24）、分別加工在每個矩形安裝板（24）兩側(cè)表面上的四號安裝槽、設(shè)置在每個四號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機（25）和設(shè)置在每個微型直線電機（25）伸縮端上的撐板（26）共同構(gòu)成的，所述每個載板（13）上表面均加工有卡槽（27），所述工作臺（1）上表面且位于一組滑軌（2）一側(cè)設(shè)有立桿（28），所述立桿（28）上表面設(shè)有三號豎直安裝板（29），所述三號豎直安裝板（29）前表面上設(shè)有控制器（30），所述工作臺（1）后表面上設(shè)有市電接口（31），所述控制器（30）電源接線端通過導線與市電接口（31）相連接，所述控制器（30）輸出端通過導線分別與電動小車（3）、二號電動小車（7）、直線電機（9）、液壓缸（12）、電動推桿（15）、三號電動小車（19）、二號電動推桿（21）、旋轉(zhuǎn)電機（23）和微型直線電機（25）相連接；所述控制器（30）的型號為MAM-200；3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母菱角打磨裝置，其特征在于，所述工作臺（1）下表面上加工有兩組圓形凹槽，所述每個圓形凹槽內(nèi)均設(shè)有軸承（32），所述每個軸承（32）內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)動桿（33），所述每個轉(zhuǎn)動桿（33）下表面上均設(shè)有n形安裝架（34），所述每個n形安裝架（34）上均設(shè)有圓桿（35），所述每個圓桿（35）上均設(shè)有滾輪（36）；所述工作臺（1）側(cè)表面上設(shè)有一組L形推桿（37）；所述多個安裝槽的數(shù)量為4-8個；所述每個撐板（26）側(cè)表面上均設(shè)有彈性保護層（38）；所述口形安裝架（8）前表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器（39），所述每個載板（13）前表面上均設(shè)有紅外線接收器（40），所述控制器（30）輸出端通過導線分別與紅外線發(fā)射器（39）和紅外線接收器（40）相連接。

本實施方案的特點為，工作臺上表面設(shè)有三向打磨機構(gòu)，三向打磨機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一組滑軌、設(shè)置在每個滑軌上的電動小車、設(shè)置在每個電動小車上表面的連接板、設(shè)置在一組連接板上表面的門型安裝架、設(shè)置在門型安裝架橫梁下表面上且與之相匹配的橫置滑軌、設(shè)置在橫置滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面上的口形安裝架、設(shè)置在口形安裝架內(nèi)下表面上且伸縮端為水平方向的直線電機、設(shè)置在直線電機伸縮端上的T形安裝板、設(shè)置在T形安裝板下表面上的銼刀、加工在工作臺上表面且位于一組滑軌之間的多個安裝槽、設(shè)置在每個安裝槽內(nèi)下表面上的液壓缸、設(shè)置在每個液壓缸伸縮端上的載板、分別設(shè)置在每個載板兩側(cè)表面上的豎直安裝板、加工在每個豎直安裝板側(cè)表面上的二號安裝槽、設(shè)置在每個二號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿、設(shè)置在每個電動推桿伸縮端上的頂板、設(shè)置在每個載板后側(cè)表面上的二號豎直安裝板、設(shè)置在每個二號豎直安裝板前表面上的豎直滑軌、設(shè)置在每個豎直滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在每個三號電動小車前表面上的安裝塊、加工在每個安裝塊前表面中心處的三號安裝槽、設(shè)置在每個三號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的二號電動推桿、設(shè)置在每個二號電動推桿伸縮端上的L形安裝板、設(shè)置在每個L形安裝板上表面且旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的矩形安裝板、分別加工在每個矩形安裝板兩側(cè)表面上的四號安裝槽、設(shè)置在每個四號安裝槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的微型直線電機和設(shè)置在每個微型直線電機伸縮端上的撐板共同構(gòu)成的，每個載板上表面均加工有卡槽，工作臺上表面且位于一組滑軌一側(cè)設(shè)有立桿，立桿上表面設(shè)有三號豎直安裝板，三號豎直安裝板前表面上設(shè)有控制器，工作臺后表面上設(shè)有市電接口，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸出端通過導線分別與電動小車、二號電動小車、直線電機、液壓缸、電動推桿、三號電動小車、二號電動推桿、旋轉(zhuǎn)電機和微型直線電機相連接,本裝置操作簡單，維護成本低，半自動化旋轉(zhuǎn)固定打磨，打磨速度快，解放了人力，提高了工作效率，移動便捷，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，把螺母放到載板上表面上的卡槽內(nèi)，裝置接入電源，按動控制器上的按鈕，裝置啟動，載板兩側(cè)表面上的豎直安裝板內(nèi)的電動推桿水平伸縮，帶動伸縮端上的頂板運動，然后頂板把螺母固定住，門型安裝架在電動小車的作用下來回滑動，滑動到載板上方，口形安裝架前表面上的紅外線發(fā)射器發(fā)射出信號，然后載板前表面上的紅外線接收器接收到信號，然后進行準確定位，口形安裝架內(nèi)的直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的T形安裝板快速運動，然后帶動T形安裝板下表面上的銼刀給螺母進行菱角打磨，然后在二號電動小車的滑動下把螺母都打磨到，載板也會在液壓缸的作用下向上伸縮，使載板上升到一定高度，讓銼刀可以接觸到螺母，螺母一面打磨完之后，載板后表面上的二號豎直安裝板上設(shè)有豎直滑軌，三號電動小車在豎直滑軌上的來回滑動，帶動三號電動小車前表面上的安裝塊來回滑動，安裝塊內(nèi)的二號電動推桿水平推動，帶動伸縮端上的L形安裝板運動，L形安裝板上的旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)端上的矩形安裝板旋轉(zhuǎn)，矩形安裝板兩側(cè)表面上的微型直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的撐板運動，二號電動推桿水平推動，使撐桿運動，然后撐桿插進螺母內(nèi)，然后微型直線電機水平伸縮，使撐桿撐緊，然后把螺母固定住，在三號電動小車向上滑動，然后旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，使螺母旋轉(zhuǎn)，進行換面，然后再放到卡槽內(nèi)，之后再進行菱角打磨，推動裝置上的L形推桿，裝置會在軸承的轉(zhuǎn)動下帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動裝置移動，然后使裝置轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)方向，裝置操作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。