本實用新型涉及一種機械加工刀具，具體涉及一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆。

背景技術(shù)：

一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d ≥ 100，如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視。

在加工中，因深孔屬于半封閉式加工，在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難，局部溫度升高會加劇刀具粘屑現(xiàn)象，會使加工工件表面出現(xiàn)劃傷，工件質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是深孔加工刀具散熱差、降溫速度慢，目的在于提供一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆，解決如何防止高溫對刀具造成損害，提高刀具使用壽命的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆，包括鉆桿、設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭、設(shè)置在鉆頭前端的鉆尖，鉆桿內(nèi)沿中心處設(shè)置有通道，通道依次連通鉆頭、鉆尖，鉆尖處設(shè)置有與通道連通的內(nèi)冷孔，通道與設(shè)置在鉆外的冷卻液存儲裝置相連，其特征在于，鉆頭內(nèi)設(shè)置有電子控制系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)沿鉆桿方向與泵連接，泵通過通道與設(shè)置在鉆外的冷卻液存儲裝置相連；

所述電子控制系統(tǒng)連接包括溫度傳感器、中央數(shù)據(jù)處理器，溫度傳感器感器將高溫的信號傳送到中央數(shù)據(jù)處理器，中央數(shù)據(jù)處理器接收到信號后啟動泵。

本實用新型內(nèi)部冷卻自動化系統(tǒng)包含了電子控制系統(tǒng)、泵，實現(xiàn)自動化是本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)，其中電子控制系統(tǒng)是本實用新型實現(xiàn)自動化的重要裝置，自動化制冷原理為：鉆頭在工作過程中產(chǎn)生大量熱，造成鉆頭溫度過高，溫度傳感器自動檢測溫度，當溫度超過極限值時，溫度傳感器就會將高溫的信號傳送給中央數(shù)據(jù)處理器，中央數(shù)據(jù)處理器處理信號向泵輸送指令，泵接收到指令自動開泵；泵是動力裝置，從冷卻液存儲裝置中吸入冷卻液，并將冷卻液泵入到鉆體通道中，冷卻液穿過通道到達鉆尖并由鉆尖處的內(nèi)冷孔噴出，從而達到降溫冷卻的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中沒有設(shè)置相應(yīng)裝置自動檢測鉆頭處的溫度，不能夠及時了解溫度變化從而迅速降溫，本實用新型的自動化系統(tǒng)提高了冷卻速率，在鉆孔過程中能夠快速高效的冷卻鉆頭，避免對刀具造成不必要的傷害。

鉆頭上設(shè)置有排屑槽，排屑槽從鉆頭的一端延伸到鉆頭的另一端。在鉆孔過程中會產(chǎn)生大量的鉆屑，鉆屑不能夠及時排出會大量堆積造成堵塞、卡鉆。

鉆頭為螺旋型麻花鉆頭。麻花鉆頭適用于深孔鉆孔，操作簡單，鉆孔無毛邊。

排屑槽上設(shè)置有輔助排水孔，輔助排水孔與通道連通。輔助排水孔不僅有利于對鉆頭降溫，還有利于排屑，冷卻液從輔助排水孔處帶走鉆屑。

鉆尖為螺旋面錐體。螺旋面錐體前端設(shè)有角度，提高鉆孔速度，產(chǎn)鉆屑少。

泵為微型水泵。微型水泵體積小巧便于安裝在通道內(nèi)，使用時對流量壓力要求小，噪音小。

鉆頭與鉆桿的連接方式為焊接。焊接使得鉆頭與鉆桿的連接強度增強，連接更加穩(wěn)固，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，不會分離。

輔助排水孔至少兩個。輔助排水孔多冷卻、排屑效果會更好。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆內(nèi)部制冷，本實用新型設(shè)置了內(nèi)部制冷系統(tǒng)，通過鉆尖上的內(nèi)冷孔向外噴出冷卻液達到制冷效果；

2、本實用新型一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆冷卻及時，內(nèi)部自動制冷深孔鉆內(nèi)部設(shè)置了電子控制系統(tǒng)達到自動監(jiān)控溫度進而自動制冷；

3、本實用新型一種內(nèi)冷深孔鉆冷卻速度快，內(nèi)部自動制冷深孔鉆內(nèi)部設(shè)置有泵，泵提供動力，將冷卻水快速泵入鉆通道內(nèi)進行制冷；

4、本實用新型一種內(nèi)冷深孔鉆排屑好，內(nèi)部自動制冷深孔鉆采用麻花鉆頭，鉆頭呈螺旋型便于排屑且設(shè)置有輔助排水孔加強了鉆的排屑能力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電子控制系統(tǒng)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-鉆桿，2-鉆頭，3-鉆尖，4-通道，5-內(nèi)冷孔，6-電子控制系統(tǒng)，7-泵，8-冷卻液存儲裝置，9-排屑槽，10-輔助排水孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1、圖2所示一種內(nèi)部自動制冷深孔鉆，包括鉆桿1、設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭2、設(shè)置在鉆頭前端的鉆尖3，鉆桿內(nèi)沿中心處設(shè)置有通道4，通道依次連通鉆頭、鉆尖，鉆尖處設(shè)置有與通道連通的內(nèi)冷孔5，通道與設(shè)置在鉆外的冷卻液存儲裝置8相連，其特征在于，鉆頭內(nèi)設(shè)置有電子控制系統(tǒng)6，電子控制系統(tǒng)沿鉆桿方向與泵7連接，泵通過通道與設(shè)置在鉆外的冷卻液存儲裝置相連；

如圖3所示，所述電子控制系統(tǒng)連接包括溫度傳感器、中央數(shù)據(jù)處理器，溫度傳感器感器將高溫的信號傳送到中央數(shù)據(jù)處理器，中央數(shù)據(jù)處理器接收到信號后啟動泵。

本實用新型內(nèi)部冷卻自動化系統(tǒng)包含了電子控制系統(tǒng)、泵，實現(xiàn)自動化是本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)，其中電子控制系統(tǒng)是本實用新型實現(xiàn)自動化的重要裝置，自動化制冷原理為：鉆頭在工作過程中產(chǎn)生大量熱，造成鉆頭溫度過高，溫度傳感器自動檢測溫度，當溫度超過極限值時，溫度傳感器就會將高溫的信號傳送給中央數(shù)據(jù)處理器，中央數(shù)據(jù)處理器處理信號向泵輸送指令，泵接收到指令自動開泵；泵是動力裝置，從冷卻液存儲裝置中吸入冷卻液，并將冷卻液泵入到鉆體通道中，冷卻液穿過通道到達鉆尖并由鉆尖處的內(nèi)冷孔噴出，從而達到降溫冷卻的作用；與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中沒有設(shè)置相應(yīng)裝置自動檢測鉆頭處的溫度，不能夠及時了解溫度變化從而迅速降溫，本實用新型的自動化系統(tǒng)提高了冷卻速率，在鉆孔過程中能夠快速高效的冷卻鉆頭，避免對刀具造成不必要的傷害。

實施例2

基于實施例1所述，鉆頭上設(shè)置有排屑槽9，排屑槽從鉆頭的一端延伸到鉆頭的另一端，在鉆孔過程中會產(chǎn)生大量的鉆屑，鉆屑不能夠及時排出會大量堆積造成堵塞、卡鉆；排屑槽上設(shè)置有輔助排水孔10，輔助排水孔與通道連通，輔助排水孔不僅有利于對鉆頭降溫，還有利于排屑，冷卻液從輔助排水孔處帶走鉆屑。

實施例3

基于上述實施例，鉆頭為螺旋型麻花鉆頭，麻花鉆頭適用于深孔鉆孔，操作簡單，鉆孔無毛邊；鉆尖為螺旋面錐體，螺旋面錐體前端設(shè)有角度，提高鉆孔速度，產(chǎn)生鉆屑少。

實施例4

基于上述實施例，泵為微型水泵，微型水泵體積小巧便于安裝在通道內(nèi)，使用時對流量壓力要求小，噪音小。

實施例5

基于上述實施例，鉆頭與鉆桿的連接方式為焊接。焊接使得鉆頭與鉆桿的連接強度增強，連接更加穩(wěn)固，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，不會分離； 輔助排水孔1至少兩個，輔助排水孔多冷卻、排屑效果會更好。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。