本實用新型涉及鉆頭加工領(lǐng)域，具體是指一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。因此，在深孔鉆加工制造時，需要特定的加工機械進行加工。

深孔鉆包括鉆刃和鉆柄，即工作段與固定段，深孔鉆的鉆柄（固定段）一般被固定在在夾具上，為增加鉆柄固定時的穩(wěn)定性，通常會在鉆柄上設(shè)置多個夾持面使鉆柄成棱形，又或是在鉆柄上開設(shè)鍵槽，以方便鉆柄的卡接?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉆柄在磨削時由于受到打磨部件的沖擊，鉆柄本身會產(chǎn)生一定的振動，進而導(dǎo)致鉆柄沿自身的軸向或是徑向發(fā)生移動，即造成鉆柄的夾持面或是鍵槽成型效果降低，在使用時容易出現(xiàn)松動，最終導(dǎo)致深孔鉆折斷以及工件的鉆孔質(zhì)量不達標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)，鉆柄在打磨時的穩(wěn)定性能，進而提高深孔鉆的加工精度目的。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種深孔鉆鉆柄磨削用夾持結(jié)構(gòu)，包括卡盤，在所述卡盤中心處開設(shè)有通孔，沿所述卡盤的徑向在其表面開設(shè)有多個凹槽，內(nèi)部開設(shè)空腔的夾持座固定在凹槽內(nèi)，在夾持座內(nèi)設(shè)有中心軸，所述中心軸一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在空腔靠近所述通孔的側(cè)壁上，中心軸另一端活動貫穿所述空腔且向外延伸，在中心軸中部設(shè)有螺紋段，所述夾持座呈U形，且在夾持座水平段上設(shè)有與空腔連通的開口，螺紋段的局部突出于所述開口，還包括滑塊，所述滑塊底部與所述螺紋段螺紋配合，在夾持座的兩個豎直段內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽，滑塊兩側(cè)壁上均設(shè)有突起，且所述突起滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)，在所述滑塊靠近所述通孔的一側(cè)壁上設(shè)有夾持塊，通過轉(zhuǎn)動中心軸的延伸段，使夾持塊沿卡盤的徑向做往復(fù)運動。工作時，將卡盤固定在加工機床上，將深孔鉆的鉆柄穿過通孔置于多個夾持塊所構(gòu)成的夾持區(qū)域內(nèi)，此時，轉(zhuǎn)動多個中心軸的延伸段，使得滑塊通過與螺紋段的螺紋配合來實現(xiàn)在卡盤徑向上的移動，即夾持塊的側(cè)壁與鉆柄緊密貼合，在鉆柄的待加工部位于磨削裝置接觸時，鉆柄會產(chǎn)生徑向或是軸向上的跳動，而產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接傳遞至滑塊和夾持座上，本發(fā)明中滑塊底部與螺紋段螺紋配合，同時滑塊兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽以及螺紋段產(chǎn)生的反作用力所抵消，進而避免堅持塊或是滑塊產(chǎn)生晃動，而夾持座被固定在卡盤上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時的精度。

所述夾持塊的外側(cè)壁沿卡盤的徑向向外凹陷形成圓弧面，且在夾持塊的兩端分別開有軸線與卡盤的軸線平行的卡槽，所述卡槽兩端開放且其橫截面呈優(yōu)弧狀，在夾持塊底部鉸接設(shè)置有擋塊，所述擋塊將卡槽下端開口封閉圓柱狀的耐磨條嵌入所述卡槽內(nèi)，鉆柄被夾持時，圓弧面整體與鉆柄外圓周壁的局部緊密貼合，耐磨條與鉆柄外圓周壁相切。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面，使得夾持塊與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有耐磨條，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，耐磨條裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個圓弧面夾持緊固時，圓弧面與鉆柄保持面接觸，而兩個耐磨條分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個夾持塊之間同時保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的耐磨條可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，耐磨條能夠減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時耐磨條采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時，還能夠延長耐磨條的使用壽命，降低使用成本。

所述耐磨條由固體自潤滑材料制成。作為優(yōu)選，由固體自潤滑材料制成的耐磨條具備保護表面功能固體潤滑劑應(yīng)具有良好的成膜能力，能與摩擦表面形成牢固的化學(xué)吸附膜或物理吸附膜，在鉆柄表面附著，防止鉆柄與夾持塊相對運動表面之間產(chǎn)生嚴重的熔焊或金屬的相互轉(zhuǎn)移，以保護鉆柄外壁不受磨損；其中固體自潤滑材料可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種，可降低隨動環(huán)本體的加工成本。

所述夾持塊的外側(cè)壁沿卡盤的徑向向外凹陷形成圓弧面，且在夾持塊的兩端分別開有軸線與卡盤的軸線平行的卡槽，所述卡槽的橫截面呈優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒嵌入所述卡槽內(nèi)。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面，使得夾持塊與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有彈性橡膠棒，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個圓弧面夾持緊固時，圓弧面與鉆柄保持面接觸，而兩個彈性橡膠棒分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個夾持塊之間同時保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，彈性橡膠棒能夠通過自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型滑塊底部與螺紋段螺紋配合，同時滑塊兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽以及螺紋段產(chǎn)生的反作用力所抵消，進而避免堅持塊或是滑塊產(chǎn)生晃動，而夾持座被固定在卡盤上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時的精度；

2、本實用新型與鉆柄線接觸的耐磨條可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，耐磨條能夠減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時耐磨條采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時，還能夠延長耐磨條的使用壽命，降低使用成本；

3、本實用新型與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，彈性橡膠棒能夠通過自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-卡盤、2-滑槽、3-夾持座、4-中心軸、5-螺紋段、6-滑塊、7-夾持塊、8-圓弧面、9-耐磨條。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括卡盤1，在所述卡盤1中心處開設(shè)有通孔，沿所述卡盤1的徑向在其表面開設(shè)有多個凹槽，內(nèi)部開設(shè)空腔的夾持座3固定在凹槽內(nèi)，在夾持座3內(nèi)設(shè)有中心軸4，所述中心軸4一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在空腔靠近所述通孔的側(cè)壁上，中心軸4另一端活動貫穿所述空腔且向外延伸，在中心軸4中部設(shè)有螺紋段5，所述夾持座3呈U形，且在夾持座3水平段上設(shè)有與空腔連通的開口，螺紋段5的局部突出于所述開口，還包括滑塊6，所述滑塊6底部與所述螺紋段5螺紋配合，在夾持座3的兩個豎直段內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑槽2，滑塊6兩側(cè)壁上均設(shè)有突起，且所述突起滑動設(shè)置在滑槽2內(nèi)，在所述滑塊6靠近所述通孔的一側(cè)壁上設(shè)有夾持塊7，通過轉(zhuǎn)動中心軸4的延伸段，使夾持塊7沿卡盤1的徑向做往復(fù)運動。

工作時，將卡盤1固定在加工機床上，將深孔鉆的鉆柄穿過通孔置于多個夾持塊7所構(gòu)成的夾持區(qū)域內(nèi)，此時，轉(zhuǎn)動多個中心軸4的延伸段，使得滑塊6通過與螺紋段5的螺紋配合來實現(xiàn)在卡盤1徑向上的移動，即夾持塊7的側(cè)壁與鉆柄緊密貼合，在鉆柄的待加工部位于磨削裝置接觸時，鉆柄會產(chǎn)生徑向或是軸向上的跳動，而產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接傳遞至滑塊6和夾持座3上，本發(fā)明中滑塊6底部與螺紋段5螺紋配合，同時滑塊6兩側(cè)設(shè)置的突起置于滑槽2內(nèi)，即鉆柄徑向或是軸向上因跳動而產(chǎn)的應(yīng)力被滑槽2以及螺紋段5產(chǎn)生的反作用力所抵消，進而避免堅持塊或是滑塊6產(chǎn)生晃動，而夾持座3被固定在卡盤1上，即能夠保證深孔鉆的鉆柄被穩(wěn)定夾持，以提高鉆柄在加工時的精度。

在本實施例中，所述夾持塊7的外側(cè)壁沿卡盤1的徑向向外凹陷形成圓弧面8，且在夾持塊7的兩端分別開有軸線與卡盤1的軸線平行的卡槽，所述卡槽兩端開放且其橫截面呈優(yōu)弧狀，在夾持塊7底部鉸接設(shè)置有擋塊，所述擋塊將卡槽下端開口封閉圓柱狀的耐磨條9嵌入所述卡槽內(nèi)，鉆柄被夾持時，圓弧面8整體與鉆柄外圓周壁的局部緊密貼合，耐磨條9與鉆柄外圓周壁相切。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊7的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面8，使得夾持塊7與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊7的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有耐磨條9，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，耐磨條9裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個圓弧面8夾持緊固時，圓弧面8與鉆柄保持面接觸，而兩個耐磨條9分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個夾持塊7之間同時保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的耐磨條9可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，耐磨條9能夠減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，同時耐磨條9采用耐磨性能好的材質(zhì)，在保證鉆柄被穩(wěn)定夾持的同時，還能夠延長耐磨條9的使用壽命，降低使用成本。

在本實施例中，所述夾持塊7的外側(cè)壁沿卡盤1的徑向向外凹陷形成圓弧面8，且在夾持塊7的兩端分別開有軸線與卡盤1的軸線平行的卡槽，所述卡槽的橫截面呈優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒嵌入所述卡槽內(nèi)。深孔鉆的鉆柄整體呈圓柱狀，在夾持塊7的外側(cè)壁上設(shè)有圓弧面8，使得夾持塊7與鉆柄的接觸面積增加，而在夾持塊7的兩端設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)嵌入有彈性橡膠棒，其中卡槽的橫截面為優(yōu)弧狀，彈性橡膠棒裸露在外的部分較少，當(dāng)鉆柄被多個圓弧面8夾持緊固時，圓弧面8與鉆柄保持面接觸，而兩個彈性橡膠棒分別與鉆柄線接觸，使得鉆柄與多個夾持塊7之間同時保持線接觸、面接觸；而與鉆柄線接觸的彈性橡膠棒可在鉆柄的周向上對其進行限位，即在鉆柄加工時出現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動趨勢時，彈性橡膠棒能夠通過自身形變或是形變回復(fù)所產(chǎn)生的作用力來減緩阻礙該運動趨勢，以避免鉆柄發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，以保證鉆柄被穩(wěn)定夾持。

作為優(yōu)選，由固體自潤滑材料制成的耐磨條9具備保護表面功能固體潤滑劑應(yīng)具有良好的成膜能力，能與摩擦表面形成牢固的化學(xué)吸附膜或物理吸附膜，在鉆柄表面附著，防止鉆柄與夾持塊7相對運動表面之間產(chǎn)生嚴重的熔焊或金屬的相互轉(zhuǎn)移，以保護鉆柄外壁不受磨損；其中固體自潤滑材料可為氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯、燒結(jié)石墨以及尼龍中的一種，可降低隨動環(huán)本體的加工成本。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。