本實用新型涉及打孔機技術領域，具體涉及自動化打孔機。

背景技術：

傳統(tǒng)的打孔機種類很多，對打中心孔的打孔機來說，其打孔定位基準為工件端部外圓，端部外圓質量直接影響到打孔的精度，由于謙虛的端面四沖斷或鋸斷而成，沖斷多產生的馬蹄形及鋸斷所產生的不規(guī)則毛刺直接影響到定位精度，導致所打中心孔同心度較差，一般在0.5-1mm，為了保證后續(xù)加工，一般毛坯外圓要留有足夠的余量，目前高速鋼價格比較高，則余量越大成本就越高。

綜上所述，需要設計一種余量小的自動化打孔機。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了自動化打孔機，結構設計合理，使用的毛坯需要的余量小，卡緊與進給驅動快速，提高了打孔質量及效率自動化程度高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：自動化打孔機，包括第一帶輪、第一軸承、氣缸、活塞、卡簧、工件夾持裝置、第二帶輪、第二軸承、氣動進給缸、中心鉆、主軸和機床，機床一側設置有工件夾持裝置，工件夾持裝置外端設置有第一帶輪，第一帶輪通過第一軸承與第一氣缸相連，第一氣缸上設置有活塞，活塞通過卡簧夾緊工件，工件夾持裝置另一側設置有主軸，主軸上設置有中心鉆，主軸尾部設置有第二帶輪，第二帶輪通過第二軸承與氣動進給缸相連，所述的氣動進給缸、氣缸均與PLC控制器相連。

作為優(yōu)選，所述的氣缸、活塞、卡簧構成卡緊系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述的主軸與驅動電機相連，驅動電機與PLC控制器相連。

本實用新型具有以下有益效果：結構設計合理，使用的毛坯需要的余量小，卡緊與進給驅動快速，提高了打孔質量及效率自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了自動化打孔機，包括第一帶輪1、第一軸承2、氣缸3、活塞4、卡簧5、工件夾持裝置6、第二帶輪7、第二軸承8、氣動進給缸9、中心鉆10、主軸11和機床12，機床12一側設置有工件夾持裝置6，工件夾持裝置6外端設置有第一帶輪1，第一帶輪1通過第一軸承2與第一氣缸3相連，第一氣缸3上設置有活塞4，活塞4通過卡簧5夾緊工件，工件夾持裝置6另一側設置有主軸11，主軸11上設置有中心鉆10，主軸11尾部設置有第二帶輪7，第二帶輪7通過第二軸承8與氣動進給缸9相連，所述的氣動進給缸9、氣缸3均與PLC控制器相連。

值得注意的是，所述的氣缸3、活塞4、卡簧5構成卡緊系統(tǒng)。

此外，所述的第一帶輪1與驅動電機相連，驅動電機與PLC控制器相連。

本具體實施方式通過PLC控制器來控制驅動電機，從而使得工件旋轉，轉向與刀具旋轉方向相反，第二帶輪7與主軸11在電機驅動下形成刀具旋轉運動，轉速可以通過PLC控制器進行控制調節(jié)，氣動進給缸9與主軸11形成刀具進給系統(tǒng)，整個主軸安裝在拖板上，可在機床導軌上根據工件長短前后移動調整，整個打孔裝置結構設計合理，自動化程度高，實用性強。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。