本實(shí)用新型涉及到摩托車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋水泵外孔加工刀具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的摩托車發(fā)動機(jī)技術(shù)中，曲軸箱是動能傳遞機(jī)構(gòu)的主要承載體，它主要包括左、右曲軸箱體，左、右曲軸箱蓋和左、右曲軸。在發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)理念中，總是希望能夠在發(fā)動機(jī)動力性能保持不變的前提下將發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)得更小，結(jié)構(gòu)更緊湊。對于曲軸箱蓋而言，也是希望能夠?qū)ζ鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，以使發(fā)動機(jī)整體結(jié)構(gòu)更緊湊。因此，現(xiàn)有技術(shù)中將機(jī)油濾清器孔以及水泵安裝孔同側(cè)設(shè)置，且將所述水泵外安裝孔設(shè)計(jì)為五級階梯孔。

然而，在加工時(shí)出現(xiàn)困難，通常的做法是由五把刀具進(jìn)行加工。因此，在加工過程中，不可避免的會更換刀具，且多次對刀具的位置進(jìn)行校準(zhǔn)，這無疑存在著生產(chǎn)效率低，水泵外孔的同軸度不加，加工精度難以保證的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋水泵外孔加工刀具，將傳統(tǒng)中的五把刀具一體化設(shè)計(jì)，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且可提高加工精度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋水泵外孔加工刀具，其關(guān)鍵在于：包括用于刀具固定的刀柄以及連接在該刀柄上的刀頭，所述刀頭的下端部設(shè)置有鉆頭，該鉆頭上固定有第一級刀片，該第一級刀片的下端向內(nèi)彎折且與所述鉆頭的端面相貼合，在所述第一級刀片與刀柄之間的刀頭上還由下至上依次設(shè)置有第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片以及第五級刀片，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片以及第五級刀片呈階梯狀且尺寸依次遞增。

在曲軸箱蓋水泵外孔的加工中，首先鉆頭部位與待加工部位接觸，鉆出一個(gè)小孔，然后尺寸依次增大的第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片以及第五級刀片依次加工出工藝所需的具有五個(gè)尺寸階梯孔。因此，在加工過程中，不用多次更換刀具，更不用對刀具進(jìn)行多次校準(zhǔn)，使得噴油嘴孔能夠一次加工成型，保證了各級刀具加工出的水泵外孔的同軸率，同時(shí)加快了生產(chǎn)效率和提高了加工精度。

進(jìn)一步的，所述刀柄內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道，該冷卻水通道貫穿整個(gè)刀柄與所述刀頭。

通過冷卻水對刀具進(jìn)行冷卻，同時(shí)沖走廢渣，可以保證刀具具有較高的進(jìn)給速度，延長刀具的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述第五級刀片向外凸出于所述刀頭，在相鄰兩刃第五級刀片之間的刀頭上設(shè)置有退料槽。

通過上述結(jié)構(gòu)，可以方便的將加工產(chǎn)生的肥料由退料槽從水泵外孔中排出，保證加工的順利進(jìn)行，同時(shí)降低了刀具與廢渣之間的摩擦，保證了水泵外孔內(nèi)壁的光滑性，而且還有助于延長道具的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片以及第五級刀片的刃數(shù)相同。

進(jìn)一步的，在所述刀柄的端部環(huán)向設(shè)置有定位斜面，該定位斜面的設(shè)置方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)且朝向所述刀柄的頂部設(shè)置。

通過上述定位斜面，能夠便于刀具的安裝定位，從而提高效率。

進(jìn)一步的，為了便于加工，所述第一級刀片、第二級刀片、第三級刀片、第四級刀片以及第五級刀片一體成型。

本實(shí)用新型的顯著效果是：

1、將以前的五把刀具綜合為一把刀具，由于刀具的精度可以做得很高，故加工精度比用五把刀加工時(shí)有了很大的提高；

2、將以前的五次加工變?yōu)楝F(xiàn)在的一次加工，縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

3、將五把刀綜合為一把刀，降低了制作、購買刀具的成本；

4、通過冷卻水對刀具進(jìn)行冷卻，同時(shí)沖走廢渣，可以保證刀具具有較高的進(jìn)給速度，且延長刀具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，一種發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋水泵外孔加工刀具，包括用于刀具固定的刀柄1以及連接在該刀柄1上的刀頭2，所述刀頭2的下端部設(shè)置有鉆頭3，該鉆頭3上固定有第一級刀片4，該第一級刀片4的下端向內(nèi)彎折且與所述鉆頭3的端面相貼合，在所述第一級刀片4與刀柄1之間的刀頭2上還由下至上依次設(shè)置有第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7以及第五級刀片8，所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7以及第五級刀片8呈階梯狀且尺寸依次遞增，所述第五級刀片8向外凸出于所述刀頭2，在相鄰兩刃第五級刀片8之間的刀頭2上設(shè)置有退料槽10。

參見附圖1，所述刀柄1內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道9，該冷卻水通道9貫穿整個(gè)刀柄1與所述刀頭2，所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7以及第五級刀片8的刃數(shù)相同。

從圖1中還可以看出，在所述刀柄1的端部環(huán)向設(shè)置有定位斜面11，該定位斜面11的設(shè)置方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)且朝向所述刀柄1的頂部設(shè)置。

本例中，為了簡化刀頭2的加工難度，所述第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7以及第五級刀片8一體成型。

在曲軸箱蓋水泵外孔的加工中，首先鉆頭3部位與待加工部位接觸，鉆出一個(gè)小孔，然后尺寸依次增大的第一級刀片4、第二級刀片5、第三級刀片6、第四級刀片7以及第五級刀片8依次加工出工藝所需的具有五個(gè)尺寸的階梯孔，在加工過程中，不用更換刀具，更不用對刀具進(jìn)行多次校準(zhǔn)，使得水泵外孔能夠一次加工成型，加快了生產(chǎn)效率和提高了加工精度；通過冷卻水對刀具進(jìn)行冷卻，同時(shí)沖走鐵屑，可以保證刀具具有較高的進(jìn)給速度，并延長刀具的使用壽命。