本實用新型涉及機(jī)械焊接定位夾緊技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械行業(yè)的日常生產(chǎn)中焊接是非常重要的一環(huán)，在焊接時對工件的定位和夾緊是一項難題；傳統(tǒng)的焊接方式往往是通過板狀的夾緊器將工件定位夾緊，然后進(jìn)行焊接，然而由于工件的形狀有時并不規(guī)則，夾緊時受力點過少，夾緊定位的效果并不理想，而且板狀夾緊器進(jìn)行夾緊容易導(dǎo)致不規(guī)則的工件某處受力較大發(fā)生形變，破壞焊接工藝性，所以傳統(tǒng)焊接定位夾緊方式僅適用一些形狀平整規(guī)則的工件，適用性低下，為此我們公開了一種機(jī)械焊接用定位夾緊裝置，能夠有效的解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種機(jī)械焊接用定位夾緊裝置，其能夠?qū)ぜM(jìn)行多點夾緊定位，避免了工件某處受力過大而發(fā)生形變，適用于各種不規(guī)則形狀的工件，夾緊定位效果好，同時可調(diào)整焊接時兩個工件的相對位置，使焊接過程更方便。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種機(jī)械焊接用定位夾緊裝置，包括水平底座和兩個夾緊裝置；水平底座上表面左側(cè)設(shè)置有擋板，右側(cè)設(shè)置有工作箱；水平底座上表面擋板前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個電動推桿；每個電動推桿的輸出端均與左側(cè)的夾緊裝置底面相連；水平底座的長度方向上開有滑槽；滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊；滑塊頂面與右側(cè)的夾緊裝置底面固定連接；工作箱左端伸出設(shè)置有絲杠；所述絲杠與工作箱螺紋連接；絲杠前部與滑塊轉(zhuǎn)動連接；絲杠后端連接有搖桿；

所述的夾緊裝置包括左端、右端和前端均開口的支撐架；支撐架內(nèi)頂面和底面上均勻?qū)ΨQ分布有固定裝置；

所述的固定裝置包括豎直設(shè)置的夾緊柱；夾緊柱一端連接有壓簧；所述壓簧另一端連接有固定底座；固定底座與支撐架相連；夾緊柱一側(cè)設(shè)置有與支撐架相連的豎直方向的基板；所述基板與每個夾緊柱貼合；夾緊柱另一側(cè)設(shè)置有豎直方向的擠壓板；擠壓板和基板之間連接有螺栓。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，機(jī)械焊接用定位夾緊裝置的水平底座上表面前側(cè)均勻分布有彈簧夾。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，機(jī)械焊接用定位夾緊裝置的水平底座底面四角均勻分布有四個連接板；每個連接板上均設(shè)置有豎直方向的螺紋通孔。

本實用新型與傳統(tǒng)焊接夾緊定位工具相比，其有益效果在于：

1、一個夾緊裝置下面設(shè)置電動推桿，能夠調(diào)整夾緊高度，另一個夾緊裝置下面和滑塊連接，通過搖動搖桿，使絲杠轉(zhuǎn)動推動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，能夠調(diào)整兩個夾緊裝置的水平距離，通過電動推桿和絲杠的作用實現(xiàn)兩個焊接工件不同位置的焊接需求；通過支撐架內(nèi)上下兩排相互對稱的壓簧的作用，上下對稱的夾緊柱將工件進(jìn)行夾緊，基板和擠壓板通過螺栓連接將夾緊柱擠壓，夾緊柱承受摩擦力的作用，使工件在夾緊之后夾緊柱不會發(fā)生移動，保證了夾緊定位的效果；擋板和滑塊之間也能夠夾緊工件。

2、均勻分布的彈簧夾能夠夾住肋板，對工件焊接肋板起到輔助作用。

3、連接板上設(shè)置螺紋通孔可以使本實用新型與地面固定，增加穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的后視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電動推桿電路圖。

圖中，1、水平底座；2、擋板；3、工作箱；4、電動推桿；5、滑槽；6、滑塊；7、絲杠；8、搖桿；9、支撐架；10、夾緊柱；11、壓簧；12、基板；13、擠壓板；14、螺栓；15、彈簧夾；16、連接板；17、螺紋通孔；18、工件；19、固定底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，機(jī)械焊接用定位夾緊裝置，包括水平底座1和兩個夾緊裝置；水平底座1上表面左側(cè)設(shè)置有擋板2，右側(cè)設(shè)置有工作箱3；水平底座1上表面擋板2前后兩側(cè)分別設(shè)置有一個電動推桿4；每個電動推桿4的輸出端均與左側(cè)的夾緊裝置底面相連；水平底座1的長度方向上開有滑槽5；滑槽5內(nèi)滑動連接有滑塊6；滑塊6頂面與右側(cè)的夾緊裝置底面固定連接；工作箱3左端伸出設(shè)置有絲杠7；所述絲杠7與工作箱3螺紋連接；絲杠7前部與滑塊6轉(zhuǎn)動連接；絲杠7后端連接有搖桿8；所述的夾緊裝置包括左端、右端和前端均開口的支撐架9；支撐架9內(nèi)頂面和底面上均勻?qū)ΨQ分布有固定裝置；所述的固定裝置包括豎直設(shè)置的夾緊柱10；夾緊柱10一端連接有壓簧11；所述壓簧11另一端連接有固定底座19；固定底座19與支撐架9相連；夾緊柱10一側(cè)設(shè)置有與支撐架9相連的豎直方向的基板12；所述基板12與每個夾緊柱10貼合；夾緊柱10另一側(cè)設(shè)置有豎直方向的擠壓板13；擠壓板13和基板12之間連接有螺栓14；水平底座1上表面前側(cè)均勻分布有彈簧夾15；水平底座1底面四角均勻分布有四個連接板16；每個連接板16上均設(shè)置有豎直方向的螺紋通孔17。

對工件18進(jìn)行焊接時，將兩個工件18分別放置在兩個支撐架9內(nèi)的上下對稱的兩排固定裝置之間，通過壓簧11的作用，上下對稱的夾緊柱10將工件18進(jìn)行了夾緊，通過多處作用即可對工件18進(jìn)行多點夾緊，同時由于壓簧11承受彈力，避免了不規(guī)則工件18在某處受力較大的問題，保證了工件18形狀不會因受力而改變；工件18夾緊之后，將擠壓板13和基板12通過螺栓14緊固，使夾緊柱10被擠壓，保證了夾緊之后夾緊柱10在水平方向上不會擺動，同時由于夾緊柱10承受摩擦力，豎直方向上不會發(fā)生移動，確保了對工件18夾緊的效果和定位的牢固；夾緊之后的焊接工作，為了滿足焊接的兩個工件18之間的相對位置的需求，可以通過水平底座1上的電動推桿4的升降作用調(diào)整兩個夾緊裝置的相對高度位置，通過搖動搖桿8，使絲杠7帶動滑塊6在滑槽5內(nèi)滑動，與滑塊6相連的夾緊裝置隨之移動，調(diào)整了兩個夾緊裝置水平方向的相對距離；調(diào)整兩個夾緊裝置的相對高度和距離的方式隨需要變化，例如電動推桿4換為手動調(diào)整高度的裝置，絲桿7換為其他調(diào)整距離的裝置均可。

本實用新型不僅可以實現(xiàn)對兩個工件18焊接時的夾緊和定位，而且可以在工件18上焊接肋板時起到輔助作用，將工件18放置在擋板2和滑塊6之間，通過絲杠7使滑塊6和擋板2將工件18夾緊，然后將肋板放置在工件18上并通過彈簧夾15夾住，即可對肋板實施焊接，水平底座1上均勻分布多個彈簧夾15可以對多個肋板進(jìn)行定位夾緊，方便高效。

實際使用中通過在連接板16上設(shè)置螺紋通孔17，可以將本實用新型通過螺釘與地面進(jìn)行固定連接，增強(qiáng)穩(wěn)定性。