本實用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，特別是一種壓力機模具的快速定位裝置。

背景技術(shù)：

汽車鈑金件是靠模具沖壓生產(chǎn)出來的，模具在裝配到壓力機過程中，快速裝模非常重要。目前沖壓模具、壓板吊裝一般采用中心線目測定位、檔銷定位等方式。

目測定位：操作人員需將模具、壓板懸吊半空，不斷校正模具與工作臺、壓板是否中心一致，其過程操作復(fù)雜，反復(fù)多次，人員勞動強度大，且安裝精度不高，極大影響了吊裝切換時間。從而影響了沖壓生產(chǎn)的工作效率。

檔銷定位：通常在壓力機工作臺的頂桿孔中裝上兩個定位銷，模具的側(cè)壁上設(shè)有與定位銷配合的凹槽。在模具起吊于快速定位裝置的后上方時，操作人員將模具向前方推，直至凹槽插入到定位銷為止，從而實現(xiàn)了模具的快速定位。上述定位方式存在這樣一種缺陷，當(dāng)模具需要換到另一個壓機工作時，因頂桿孔的改變，進而導(dǎo)致定位銷的改變，從而使得模具側(cè)壁上的凹槽無法與定位銷匹配，原先設(shè)計在模具側(cè)壁上的凹槽即失效，無法完成快速定位模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓力機模具的快速定位裝置，旨在讓換裝模具快速精準(zhǔn)定位。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種壓力機模具的快速定位裝置，模具本體與壓機連接部件的結(jié)合面處設(shè)置定位鍵或銷，定位鍵或銷固定設(shè)置模具本體和/或壓機連接部件上，與模具本體和/或壓機連接部件相應(yīng)設(shè)置有供定位鍵或銷插置構(gòu)成定位裝合的槽或孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：操作人員通過定位鍵可使模具的壓板槽與壓力機機床的槽位保持一致，限定結(jié)合面的相對位移，從而確保了模具在機床上的快速精準(zhǔn)定位。此結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度高，不需要復(fù)雜的固定部件，布置位置靈活，壓力機模具能夠快速精準(zhǔn)定位。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體示意圖；

圖2是本實用新型的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的I部分的局部放大圖(定位鍵30截面為楔形)；

圖4是圖1的I部分的局部放大圖(定位鍵30截面為矩形)。

具體實施方式

如圖1—2所示，壓力機模具的快速定位裝置，模具本體包括下模10，下模10的底面與工作臺20的上臺面貼合，工作臺20的上臺面固定設(shè)置有定位鍵30，定位鍵30突出于工作臺20的上臺面的截面為上小下大的楔形，定位鍵30至少設(shè)置兩個且其中有兩個彼此為交叉布置，下模10的底面上開設(shè)定位槽11，定位槽11與定位鍵30構(gòu)成卡嵌配合。

模具本體包括上模40，上模40的頂面與墊板50的下臺面貼合，墊板50的下臺面上固定設(shè)置有定位鍵30，定位鍵30突出于墊板50的下臺面的截面為上大下小的楔形，定位鍵30至少設(shè)置兩個且其中有兩個彼此為交叉布置，上模40的頂面開設(shè)定位槽11，定位槽11與定位鍵30構(gòu)成卡嵌配合。

該壓力機模具的快速定位裝置的主要結(jié)構(gòu)在于：在模具本體與壓機連接部件的結(jié)合面處設(shè)置定位鍵30，與模具本體和/或壓機連接部件相應(yīng)設(shè)置有供定位鍵30插置定位的定位槽11，定位鍵30至少設(shè)置兩個且其中有兩個彼此為交叉布置，即可限定兩者結(jié)合面的相對位移。即該裝置不只局限于在工作臺20上臺面和墊板50下臺面設(shè)置定位鍵30、在下模10底面和上模40頂面設(shè)置與定位鍵30配合的定位槽11的方式，還可設(shè)置為：下模10底面和上模40頂面設(shè)置定位鍵30，工作臺20上臺面和墊板50下臺面設(shè)置與定位鍵30配合的定位槽11亦可以完成模具定位操作。

本實用新型提供的模具定位過程如下：

下面以工作臺20和下模10的裝配為例，進一步說明壓力機模具的定位裝配過程。

第一步：工作臺20的上臺面上固定設(shè)置四個定位鍵30，兩兩同向布置，兩兩同向與另外同向布置的定位鍵30之間交叉90度，下模10底面開設(shè)與定位鍵30構(gòu)成卡嵌配合的定位槽11。

第二步：吊車吊起下模10至適當(dāng)高度，行車行走，下模10和工作臺20位置上下正對。

第三步：吊車將下模10緩慢下降，模具將要貼合工作臺20上臺面時，可以手動扶持引導(dǎo)下模10與工作臺20對位，當(dāng)定位鍵30的坡面段進入定位槽11中，下模10即可落下。

第四步：用固定螺栓將下模10與工作臺20緊固。

墊板50與上模40的定位裝配可以參照下模10和工作臺20的裝配過程，需要注意的是，定位裝配時墊板50在下方，上模40在上方，裝配固定連接完成后，再進行翻轉(zhuǎn)與壓機進行連接。

如圖3所示，工作臺20上臺面開設(shè)用于容納定位鍵30的固定槽21，定位鍵30上開設(shè)臺階孔311并沿著定位鍵30的長度方向間隔設(shè)置若干個，臺階孔311的孔芯方向垂直于工作臺20的臺面，臺階孔311處設(shè)置有螺栓312，臺階孔311的大孔部分用于容納螺栓312的栓頭，螺栓312的栓身部分連接到工作臺20內(nèi)的螺紋孔211里，連接固定定位鍵30于固定槽21內(nèi)。定位鍵30有直壁面和斜坡導(dǎo)向面，直壁下半部分嵌入固定槽21內(nèi)，突出于固定槽21的直壁部分與定位槽11形成限位配合，斜坡導(dǎo)向面連接定位槽11。

如圖4所示，模具本體包括下模10，下模10的底面與工作臺20的上臺面貼合，工作臺20的上臺面固定設(shè)置有定位鍵30，定位鍵30突出于工作臺20的上臺面的截面為矩形，定位鍵30至少設(shè)置兩個且其中有兩個彼此為交叉布置，下模10的底面上開設(shè)槽口呈開口狀八字形的定位槽11，定位槽11與定位鍵30構(gòu)成卡嵌配合。這種結(jié)構(gòu)同樣可以完成定位過程，且使用這種結(jié)構(gòu)定位鍵30更易開設(shè)臺階孔311，圖3、4中的結(jié)構(gòu)原理相同，目的一致，即可方便的引導(dǎo)定位鍵30的導(dǎo)入并可靠定位。

作為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)，還可用定位銷代替定位鍵。工作臺20的臺面上固定設(shè)置有定位銷，定位銷突出于工作臺20的臺面的截面為上小下大的錐形，定位銷至少設(shè)置兩個，下模10的底面上開設(shè)孔，定位孔與定位銷構(gòu)成配合，這樣同樣可以實現(xiàn)壓力機模具的快速定位，減少吊裝人員的非增值作業(yè)。本實施例的結(jié)構(gòu)圖未給出，可參考圖1。