本實用新型涉及銅管加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種銅管矯直盤。

背景技術(shù)：

銅管又稱紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

申請?zhí)枮?01410393498.2的專利文件公開了一種銅管矯直機，包括基座，在基座上均勻設(shè)置有兩組矯直滾輪組，管輪組有上下兩排滾輪交錯設(shè)置，下排滾輪均勻固定在所述基座上，上排滾輪可上下左右調(diào)節(jié)，每個所述滾輪繞自身中心軸轉(zhuǎn)動。

上述方案當需要適配不同管徑的銅管時，需要對滾輪進行一一調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程麻煩，且調(diào)節(jié)精度難以保證，存在改進的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種銅管矯直盤，該矯直盤通過設(shè)置驅(qū)動組件和傳動組件，實現(xiàn)所有滾動單元的同步調(diào)節(jié)，簡化了調(diào)節(jié)過程且保證了調(diào)節(jié)精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種銅管矯直盤，包括底板，所述底板上設(shè)有由若干滾動單元組成的第一滾動組以及第二滾動組，第一滾動組和第二滾動組內(nèi)的滾動單元呈直線排列設(shè)置且兩者保持平行構(gòu)成銅管矯直通道，所述底板上開設(shè)有若干相互平行的長條型凹槽，所述滾動單元均連接有立桿，立桿穿設(shè)凹槽，所述底板一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與立桿之間設(shè)有傳動組件，所述驅(qū)動組件通過傳動組件帶動第一滾動組的立桿在凹槽內(nèi)同步滑移。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要矯直盤適配不同管徑的銅管時，驅(qū)動組件通過傳動組件帶動立桿在凹槽內(nèi)滑移，以實現(xiàn)第一滾動組內(nèi)的所有滾動單元同步位移，與現(xiàn)有技術(shù)的單一調(diào)節(jié)相比，調(diào)節(jié)方式簡單快捷，同時由于同步的原因使得調(diào)節(jié)之后的滾動單元依舊呈現(xiàn)直線排列，具有較高的調(diào)節(jié)精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述傳動組件包括相嚙合的齒輪和齒條，齒輪和齒條與第一滾動組的立桿呈一一對應設(shè)置，所述齒條連接第一滾動組的立桿，所述驅(qū)動組件通過驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)齒條位移。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單，傳動穩(wěn)定性較高，且兼具較高的傳動精度，進而保證滾動單元的穩(wěn)定以及精確的位置調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動桿以及位于轉(zhuǎn)動桿兩端用于架設(shè)其轉(zhuǎn)動的軸承座，所述轉(zhuǎn)動桿穿設(shè)齒輪并帶動其轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動齒條以及連接于齒條的立桿運動，調(diào)節(jié)方式簡單方便，其整體調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底板下方間隔設(shè)置有基板，所述基板上設(shè)有用于齒條滑動的滑槽，所述滑槽與齒條呈一一對應設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，齒條在滑槽內(nèi)來回移動，以達到滾動單元位置調(diào)節(jié)的目的，滑槽能夠起到定位齒條的作用，避免齒條位移之后沿銅管輸送方向的位置發(fā)生偏移，進一步保證調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底板上固定有定位板，所述定位板上開設(shè)有與銅管矯直通道同軸設(shè)置的通孔，所述通孔內(nèi)插設(shè)有柔性導向管，所述柔性導向管一端延伸至銅管矯直通道入口。

通過采用上述技術(shù)方案， 當需要進行銅管矯直時，將銅管一端先通入柔性導向管內(nèi)，進行預矯直處理，由于柔性導向管其自身就具有一定的形變能力，所以不會與銅管發(fā)生卡和，預矯直處理之后的銅管極大的降低了銅管自身的弧度，通過柔性導向管之后的銅管進入至銅管矯直通道入口進行局部矯直。避免銅管卡住的現(xiàn)象，進而保證矯直的連續(xù)性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位板表面還連接有抵接件，所述抵接件穿設(shè)定位板延伸至通孔內(nèi)且與柔性導向管表面相抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于銅管處于一直向前運動的狀態(tài)，銅管由原先較大弧度的狀態(tài)變成弧度較小的狀態(tài)，銅管與柔性導向管之間會發(fā)生較大的扭動，設(shè)置抵接件主要用于穩(wěn)定柔性導向管，避免其脫離定位板。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滾動單元包括套設(shè)于立桿的軸承以及套設(shè)于軸承的輪體，所述輪體抵接銅管。

通過采用上述技術(shù)方案，銅管傳輸時，輪體帶動軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動，軸承內(nèi)環(huán)與立桿固定不動，其轉(zhuǎn)動具有較高的穩(wěn)定性，進而保證銅管傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輪體呈空心圓柱狀設(shè)置，所述輪體表面設(shè)有與其自身同軸的環(huán)形槽，銅管嵌設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，銅管在環(huán)形槽內(nèi)完成向前輸送的過程，起到軸向定位的作用，一方面避免銅管因輸送而發(fā)生軸向跳動的情況，另一方面也能避免銅管與底板摩擦損壞自身表面。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底板上還設(shè)有第三滾動組，第三滾動組的滾動單元呈直線排列設(shè)置且與第二滾動組保持平行構(gòu)成銅管矯直通道。

通過采用上述技術(shù)方案，有利于增加銅管矯直通道的數(shù)量，進而增加銅管的輸送量，可以多根銅管同步運輸，有利于提高矯直效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：根據(jù)立桿位置的調(diào)節(jié)，達到調(diào)節(jié)銅管矯直通道寬度的目的，進而適配不同的銅管，有利于提高矯直盤的適配性，且調(diào)節(jié)方式通過齒輪齒條以及轉(zhuǎn)動桿實現(xiàn)滾動單元同步位移調(diào)節(jié)，具有較高的調(diào)節(jié)精度和調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

其二：該銅管矯直盤結(jié)構(gòu)簡單，銅管柔性導向管進行矯直前的預處理，極大的增強了矯直盤運行的連續(xù)性；

其三：設(shè)置多條銅管矯直通道以及利用環(huán)形槽進行軸向定位，在保證輸送效率的同時極大的提高了矯直輸送時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種銅管矯直盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的I部放大圖；

圖3本實用新型一種銅管矯直盤的部分結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)底板上的結(jié)構(gòu)）；

圖4為本實用新型滾動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4A-A方向的剖視圖。

附圖標記：1、底板；2、定位板；3、柔性導向管；4、第一滾動組；5、第二滾動組；6、第三滾動組；7、通孔；8、抵接件；9、凹槽；10、滾動單元；101、立桿；102、輪體；1021、環(huán)形槽；103、軸承；11、基板；12、軸承座；13、轉(zhuǎn)動桿；14、旋轉(zhuǎn)手柄；15、齒輪；16、齒條；17、滑槽。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型實施例做進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種銅管矯直盤，主要應用于各個銅管加工設(shè)備之前的工序，起到銅管矯直方便后期加工處理，該銅管矯直盤包括上下平行的底板1和基板11，基板11表面積大于底板1表面積，在基板11上豎直固定有四根螺紋桿，螺紋桿穿設(shè)底板1并且通過螺母固定，底板1和基板11均呈矩形板狀，在底板1上開設(shè)有若干條相互平行的長條型凹槽9，凹槽9為U型槽或者腰型槽，凹槽9的長度方向與銅管輸送方向相垂直，在凹槽9內(nèi)分布有1至2個滾動單元10，沿著銅管的輸送方向，若干滾動單元10組成了第一滾動組4、第二滾動組5和第三滾動組6，三者相互平行，第二滾動組5位于第一滾動組4和第三滾動組6的中間且與兩者均構(gòu)成銅管矯直通道。

如圖1至圖3所示，在底板1靠近第一滾動組4一側(cè)設(shè)置有兩個軸承座12，兩個軸承座12固定在基板11上，在軸承座12之間穿設(shè)轉(zhuǎn)動桿13，轉(zhuǎn)動桿13的端部固定有旋轉(zhuǎn)手柄14，轉(zhuǎn)動桿13與銅管相平行，在轉(zhuǎn)動桿13上套設(shè)有若干齒輪15，齒輪15的數(shù)量與第一滾動組4內(nèi)的滾動單元10數(shù)量相同，每一齒輪15均嚙合有一齒條16，在基板11上開設(shè)有與銅管傳輸方向相垂直的滑槽17，齒條16嵌設(shè)于滑槽17內(nèi)，齒條16可沿滑槽17滑動，在第一滾動組4的立桿101下端固定連接齒條16，在靠近第三滾動組6的一側(cè)同樣設(shè)置有結(jié)構(gòu)完全相同的軸承座12、轉(zhuǎn)動桿13、齒輪15、齒條16和直齒盤，用來對第三滾動組6內(nèi)的滾動單元10進行位置調(diào)節(jié)。在底板1沿長度方向的一端通過緊固件固定有定位板2，定位板2呈矩形板狀，定位板2長度等于底板1的寬度，在定位板2上開設(shè)有兩個通孔7，通孔7的延伸方向為銅管的輸送方向，銅管矯直通道與通孔7同方向，在通孔7內(nèi)插入柔性導向管3，柔性導向管3長度為40至60厘米，柔性導向管3穿設(shè)通孔7并且朝向底板1中心方向延伸5厘米，柔性導向管3由塑料材質(zhì)制成，在柔性導向管3內(nèi)插入銅管，在定位板2表面上還設(shè)置有抵接件8，抵接件8為螺釘，螺釘數(shù)量與柔性導向管3一一對應，螺釘穿設(shè)定位板2延伸至通孔7內(nèi)部并與柔性導向管3相抵接。

如圖4至圖5所示，上述的滾動單元10包括豎直設(shè)置的立桿101，立桿101穿設(shè)凹槽9，立桿101能夠在凹槽9內(nèi)進行左右滑移，立桿101下端固定連接在齒條16上，在立桿101上套設(shè)有軸承103，在軸承103外還套設(shè)有輪體102，輪體102呈空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，在輪體102表面開設(shè)有環(huán)形槽1021，環(huán)形槽1021與輪體102同軸設(shè)置，所有滾動單元10的環(huán)形槽1021均位于同一高度，銅管矯直傳輸時，其表面與環(huán)形槽1021呈嵌設(shè)配合。

具體矯直輸送過程：銅管穿設(shè)柔性導向管3，進行初步的預矯直處理，隨后由于柔性導向管3一端延伸至銅管矯直通道入口，所以銅管立即進入銅管矯直通道，銅管表面嵌設(shè)在輪體102上的環(huán)形槽1021內(nèi)，輪體102轉(zhuǎn)動，完成矯直輸送，當針對不同管徑的銅管時，調(diào)節(jié)立桿101在凹槽9內(nèi)的位置，達到調(diào)節(jié)銅管矯直通道寬度的目的，進而適配不同的銅管。

具體適配不同管徑銅管的調(diào)節(jié)過程：轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄14，帶動轉(zhuǎn)動桿13以及齒輪15進行定軸自轉(zhuǎn)，帶動齒條16在基板11上的滑槽17內(nèi)發(fā)生位移，進而帶動相對應的立桿101以及滾動單元10在凹槽9內(nèi)滑動，最終達到調(diào)節(jié)銅管矯直通道寬度的目的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。