本實(shí)用新型涉及一種牽引拉直設(shè)備領(lǐng)域, 特別涉及一種擠壓機(jī)拉直裝置。

背景技術(shù)：

銅管原材料都是以長條形的管件方式直接進(jìn)行輸送出售，要將長條形的管件進(jìn)行加工成零部件前；由于銅管的材質(zhì)較軟，導(dǎo)致銅管在運(yùn)輸?shù)倪^程中或受到外部的作用力時(shí)，很容易使長條形的銅管發(fā)生彎曲，而彎曲后的銅管會直接影響到加工成零部件的質(zhì)量，導(dǎo)致銅管在加工前都需要對彎曲后的銅管進(jìn)行拉直，從而加工出標(biāo)準(zhǔn)與高質(zhì)量的零部件。

公告號為204817809U的中國專利公開了一種彈簧管的金屬絲牽伸拉直裝置，它包括校直治具，校直治具上位置固定的設(shè)有一排固定滑輪、位置能夠徑向調(diào)節(jié)的設(shè)有一排調(diào)節(jié)滑輪，固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪兩兩錯(cuò)開分布，固定滑輪和調(diào)節(jié)滑輪兩者的輪邊之間具有供金屬絲穿過的間隙，校直治具上對應(yīng)一排調(diào)節(jié)滑輪的位置設(shè)有一排滑槽，調(diào)節(jié)滑輪的輪軸能夠沿滑槽滑動的設(shè)置在滑槽內(nèi)，一調(diào)節(jié)螺桿穿過滑槽后抵接輪軸。將管件穿過固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪之間存在的間隙，并通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)滑輪在滑槽中的滑移，實(shí)現(xiàn)固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪之間距離的改變，以適應(yīng)多種直徑的管件。

該專利的不足之處在于:銅管通過固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪實(shí)現(xiàn)對銅管的滾壓，雖然固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪之間距離的改變可以實(shí)現(xiàn)對不同管徑銅管的滾壓；但滑輪對于銅管的滾壓是通過滾輪周面上的凹陷面對銅管的表面施加作用力，從而將銅管的表面進(jìn)行壓平，所以銅管的滾壓方式受到滾輪周面上凹陷面大小的限制，所以通過調(diào)節(jié)固定滑輪與調(diào)節(jié)滑輪之間距離大小的方式導(dǎo)致其加工的銅管直徑大小受限，不能適應(yīng)更多種類銅管直徑的加工，導(dǎo)致該種裝置在實(shí)際的使用過程中不具有很好的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在保證調(diào)節(jié)滑輪可調(diào)節(jié)的前提下，實(shí)現(xiàn)對固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組上凹陷面大小的更換，提升對銅管的滾壓范圍并增加其實(shí)用性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種擠壓機(jī)拉直裝置，包括校直治具、設(shè)置在校直治具上的固定滑輪組以及設(shè)置在校直治具上朝向固定滑輪組并沿固定滑輪組徑向移動用于滾壓銅管的調(diào)節(jié)滑輪組，所述校直治具上設(shè)有抵觸調(diào)節(jié)滑輪組朝向固定滑輪組移動的螺桿，所述固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組的滑輪上均套設(shè)有環(huán)套，所述環(huán)套側(cè)壁周向設(shè)有供銅管嵌設(shè)的凹陷面，所述滑輪上設(shè)有限制環(huán)套朝向校直治具移動的限位板，所述滑輪上設(shè)有限制環(huán)套沿軸向移動的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，銅管放置在固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組之間的凹陷面內(nèi)實(shí)現(xiàn)對銅管的滾壓拉直，當(dāng)需要實(shí)現(xiàn)對不同管徑大小的銅管進(jìn)行滾壓時(shí)；通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)的方式，使調(diào)節(jié)件脫離抵觸環(huán)套的端面，通過環(huán)套與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間套接的方式，實(shí)現(xiàn)環(huán)套與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間的分離；實(shí)現(xiàn)對環(huán)套的更換，使環(huán)套上的凹陷面能適應(yīng)對不同管徑大小銅管的滾壓，提升拉直裝置的適用范圍與實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)件包括設(shè)置滑輪端面并延伸到環(huán)套端面的限位塊以及穿過限位塊與滑輪螺紋連接的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，延伸設(shè)置的限位塊抵觸在環(huán)套的一側(cè)，并與限位板的共同作用對環(huán)套沿軸向施加限位夾持固定的作用力，使環(huán)套在滾動的過程中不會與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象，保證環(huán)套實(shí)現(xiàn)對銅管的正常滾壓。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊圍繞螺栓的軸心周向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將限位塊通過周向設(shè)置的方式增大限位塊對于滑套端面的限位阻擋面積，使?jié)L動中的滑套在抵觸限位塊時(shí)，能通過限位塊與環(huán)套之間的接觸面積，將作用力均勻的傳遞到限位塊上，減少局部集中的作用力，使限位塊實(shí)現(xiàn)對環(huán)套更好的限位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊上延伸進(jìn)環(huán)套的端面設(shè)有限制環(huán)套自轉(zhuǎn)的固定塊。

通過采用上述技術(shù)方案，套設(shè)在固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組上的環(huán)套在銅管帶動下實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，使環(huán)套與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間出現(xiàn)摩擦，且套接轉(zhuǎn)動的方式存在有較大的摩擦力，難以實(shí)現(xiàn)對銅管平穩(wěn)的輸送；通過螺栓施加在限位塊上的夾持力，實(shí)現(xiàn)固定滑輪組、調(diào)節(jié)滑輪組與限位塊之間的固定，并通過嵌設(shè)進(jìn)環(huán)套內(nèi)的固定塊實(shí)現(xiàn)限位塊與環(huán)套之間的固定，使環(huán)套產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力通過連接固定的方式直接帶動滑輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，減少相互之間產(chǎn)生的磨損，并提升銅管輸送的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑輪上設(shè)有穿過限位塊用于限制限位塊圍繞于螺栓軸心周向轉(zhuǎn)動的方形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間螺紋連接實(shí)現(xiàn)對限位塊施加夾持的固定力，夾持產(chǎn)生的作用力并沒有直接作用在限位塊圍繞與環(huán)套的周向上，導(dǎo)致固定滑輪組、調(diào)節(jié)滑輪組與環(huán)套之間存在較大的摩擦?xí)r，通過該種夾持力很那實(shí)現(xiàn)環(huán)套與固定滑輪組和調(diào)節(jié)滑輪組之間的連動；通過方形塊的形狀特性對限位塊產(chǎn)生周向的限位作用力，使環(huán)套的轉(zhuǎn)動能更好的帶動滑輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊與環(huán)套之間存在有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組上滑輪的厚度大小是固定的，環(huán)套上凹陷面的大小會根據(jù)銅管的管徑大小而作出改變，凹陷面大小的變化改變了環(huán)套的厚度大??；通過限位塊與環(huán)套之間間隙的存在，使限位塊能實(shí)現(xiàn)對不同厚度環(huán)套的固定，達(dá)到更好的固定作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述方形塊與螺栓同軸設(shè)置，所述螺栓上設(shè)有抵觸限位塊的抵觸件，所述抵觸件的長度的大于方形塊的長度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將方形塊與螺桿之間同軸設(shè)置的方式，使限位塊上固定塊與方形塊之間的距離為最遠(yuǎn)，延長施力點(diǎn)到受力點(diǎn)之間的力矩，使力在傳遞過程中能不斷的消耗，從而使限位塊能更好的實(shí)現(xiàn)對力的傳遞；螺栓轉(zhuǎn)動帶動抵觸件抵觸在限位塊上，實(shí)現(xiàn)對環(huán)套的軸向固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊之間靠近螺栓的一側(cè)一體連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過一體連接的方式，使限位塊與環(huán)套端面之間的距離保持恒定，使環(huán)套的抵觸能同時(shí)實(shí)現(xiàn)與限位塊之間的全面接觸，達(dá)到更好的限位作用；且通過一體連接的方式，減少連接處存在應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提升限位塊之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在固定滑輪組與調(diào)節(jié)滑輪組上套設(shè)不同大小的環(huán)套，并通過不同環(huán)套上存在的不同凹陷面大小，從而實(shí)現(xiàn)對不同銅管的滾壓，通過限位板與調(diào)節(jié)件對環(huán)套施加軸向的夾持力，實(shí)現(xiàn)對環(huán)套的固定與更換。

附圖說明

圖1為擠壓機(jī)拉直裝置的立體圖；

圖2為擠壓機(jī)拉直裝置中滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、校直治具；2、固定滑輪組；3、調(diào)節(jié)滑輪組；4、滑輪；5、螺桿；6、環(huán)套；7、凹陷面；8、限位板；9、調(diào)節(jié)件；91、限位塊；92、螺栓；10、固定塊；11、方形塊；12、間隙；13、抵觸件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參考圖1和圖2，一種擠壓機(jī)拉直裝置，包括校直治具1、設(shè)置在校直治具1上的固定滑輪組2以及設(shè)置在校直治具1上朝向固定滑輪組2并沿固定滑輪組2徑向移動用于滾壓銅管的調(diào)節(jié)滑輪組3，校直治具1上設(shè)有抵觸調(diào)節(jié)滑輪組3朝向固定滑輪組2移動的螺桿5；固定滑輪組2與調(diào)節(jié)滑輪組3的滑輪4上均套設(shè)有環(huán)套6，環(huán)套6的側(cè)壁上圍繞環(huán)套6的軸心周向設(shè)有用于抵觸銅管的凹陷面7，滑輪4靠近校直治具1的一側(cè)設(shè)有限制環(huán)套6朝向校直治具1移動的限位板8，且滑輪4遠(yuǎn)離限位板8的一側(cè)設(shè)有限制環(huán)套6沿軸向移動的調(diào)節(jié)件9，調(diào)節(jié)件9為與滑輪4同軸設(shè)置的螺桿5以及一端套設(shè)在螺桿5，另一端延伸到環(huán)套6端面且圍繞于螺栓92周向設(shè)置的限位塊91，限位塊91靠近螺栓92的一端之間一體連接；滑輪4的軸心處均向外延伸并嵌設(shè)進(jìn)限位塊91用于限制限位塊91周向轉(zhuǎn)動的方形塊11，螺栓92與方形塊11螺紋連接，螺栓92上設(shè)有抵觸限位塊91且長度大于方形塊11的抵觸件13；限位塊91遠(yuǎn)離螺栓92的一端設(shè)有嵌設(shè)進(jìn)環(huán)套6內(nèi)并使限位塊91與環(huán)套6之間存有間隙12的固定塊10。

參考圖1和圖2，根據(jù)加工銅管的管徑大小不同，在固定滑輪組2與調(diào)節(jié)滑輪組3的滑輪4上套設(shè)進(jìn)與銅管管徑大小適配的環(huán)套6，將環(huán)套6套設(shè)在滑輪4上并抵觸在限位板8上；將限位塊91的中部套設(shè)在滑輪4上的方形塊11內(nèi)并使限位塊91上的固定塊10嵌設(shè)進(jìn)環(huán)套6內(nèi)，通過螺栓92與方形塊11端面螺紋連接的方式，使螺栓92上的抵觸件13朝向限位塊91移動并與限位塊91的表面抵觸，通過螺栓92對限位塊91施加的作用力使限位塊91抵觸環(huán)套6并朝向限位板8的一側(cè)移動，對環(huán)套6起到固定的作用；通過螺桿5調(diào)節(jié)固定滑輪組2與調(diào)節(jié)滑輪組3之間的距離，將銅管放置在固定滑輪組2與調(diào)節(jié)滑輪組3之間并位于凹陷面7內(nèi)，銅管的傳輸帶動環(huán)套6實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，并由于方形塊11的特性限定了限位塊91的周向轉(zhuǎn)動并通過固定塊10實(shí)現(xiàn)限位塊91與環(huán)套6之間的連接，使環(huán)套6的轉(zhuǎn)動通過限位塊91帶動滑輪4實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，使管件的滾壓更加平穩(wěn)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。