本發(fā)明屬于工業(yè)自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電焊設(shè)備，具體是一種多功能焊機裝置。

背景技術(shù)：

電焊技術(shù)作為焊接行業(yè)的一大類型，被廣泛應(yīng)用于各種機械制造產(chǎn)品中。隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的手工電焊焊接方式已不能滿足現(xiàn)代高科技產(chǎn)品制造的質(zhì)量和數(shù)量的要求；同時，在對產(chǎn)品的生產(chǎn)效益和人性化等方面的考慮上，傳統(tǒng)的電焊焊接工藝也達不到要求，因此，實現(xiàn)產(chǎn)品焊接的自動化、柔性化和智能化已成為發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高的多功能焊機裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多功能焊機裝置，包括兩端分別設(shè)有一組驅(qū)動齒輪的總成架，兩組所述的驅(qū)動齒輪之間通過驅(qū)動鏈連接；

所述的驅(qū)動鏈上設(shè)有若干固定座，所述的固定座上連接有通過回轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪；

所述的總成架上裝有兩個U形架，兩個所述的U形架的頂桿均通過連接桿連接頂板，所述的頂板下方設(shè)有若干個通過第一氣缸驅(qū)動的壓塊；

所述的總成架一側(cè)設(shè)有若干與壓塊對應(yīng)的滑軌，所述的滑軌內(nèi)設(shè)有通過第二氣缸驅(qū)動的滑塊；

所述的滑塊一側(cè)裝有通過水平定位氣缸驅(qū)動的焊槍支架，所述的焊槍支架上裝有焊槍。

進一步地，所述的總成架上裝有控制箱，所述的控制箱采用觸摸屏和三菱PLC進行控制。

再進一步地，任一所述的滑軌上還設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器與控制箱連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在焊接件有多處位置需要焊接時，通過在驅(qū)動鏈一側(cè)總成架上設(shè)置多組焊槍，并且通過第二氣缸調(diào)節(jié)焊槍高度，通過回轉(zhuǎn)電機帶動焊接件轉(zhuǎn)動，通過水平定位電機帶動焊槍到焊接位置，焊接件在驅(qū)動鏈帶動下依次通過各指定高度的焊槍，完成各位置的焊接，不需要反復(fù)調(diào)節(jié)焊槍高度，能夠達到全自動焊接操作，減少人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接效果好以及工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多功能焊機裝置，包括兩個相對設(shè)置的總成架101，兩個總成架101的兩端分別設(shè)有一組驅(qū)動齒輪102，兩個相對的驅(qū)動齒輪102之間通過轉(zhuǎn)動軸連接，同側(cè)的兩個驅(qū)動齒輪102之間通過驅(qū)動鏈103連接，驅(qū)動齒輪102通過位于總成架101一側(cè)的驅(qū)動電機104驅(qū)動，帶動驅(qū)動鏈103前進。

驅(qū)動鏈103上均勻分布有六個固定座105，固定座105上連接有轉(zhuǎn)輪106，轉(zhuǎn)輪106上均勻分布有三個連接塊107，連接塊107用于固定焊接件,轉(zhuǎn)輪106通過安裝在其下方的回轉(zhuǎn)電機108驅(qū)動回轉(zhuǎn)，帶動焊接件轉(zhuǎn)動。

兩個總成架101上裝有兩個U形架109，兩個U形架109的兩端分別連接兩個總成架101。兩個U形架109的頂桿均通過連接桿連接頂板201，頂板201上設(shè)有三個第一氣缸202，三個第一氣缸202的導(dǎo)桿均穿過頂板201連接位于頂板201下方的三個壓塊203，壓塊203通過第一氣缸202驅(qū)動，用于壓緊固定在轉(zhuǎn)輪106上的焊接件，防止焊接件發(fā)生偏移。

位于一側(cè)的總成架101上設(shè)有三個與總成架101相互垂直的滑軌301，三個滑軌301與三個壓塊203相互對應(yīng)?；?01包括兩個相對的槽鋼，三個滑軌301內(nèi)均設(shè)有滑塊302，三個滑塊302均通過位于滑軌301頂端的第二氣缸303驅(qū)動，可沿滑軌301上下滑動?；瑝K302外側(cè)裝有水平定位氣缸304，水平定位氣缸304的導(dǎo)桿穿過滑塊302連接位于滑塊302內(nèi)側(cè)的焊槍支架305，焊槍支架305通過水平定位氣缸304驅(qū)動，帶動焊槍支架305來回移動，焊槍支架305上裝有焊槍306。

位于另一側(cè)的總成架101上裝有控制箱401，控制箱401采用觸摸屏和三菱PLC對驅(qū)動電機104、回轉(zhuǎn)電機108、第一氣缸202、第二氣缸303和水平定位氣缸304等進行控制，可精準高效完成焊接件自動焊接，位于任一滑軌301上還設(shè)有感應(yīng)器402，感應(yīng)器402與控制箱401連接，當焊接件通過感應(yīng)器402時，感應(yīng)器402將反饋信號到控制箱401。

本發(fā)明工作流程為：首先根據(jù)焊接件需要焊接的位置，通過控制箱401分別設(shè)定三個焊槍306的高度，控制箱401控制三個第二氣缸303工作，將三個焊槍306調(diào)整到指定高度；然后將焊接件放置在轉(zhuǎn)輪106上固定，通過驅(qū)動鏈103運輸，當焊接件通過感應(yīng)器402時，感應(yīng)器402反饋信號到控制箱401，控制箱401控制驅(qū)動電機104停止工作；同時控制第一氣缸202和水平定位氣缸304工作，第一氣缸202帶動壓塊203壓緊固定在轉(zhuǎn)輪106上的焊接件，水平定位氣缸304帶動焊槍306向焊接件運動，接著控制箱401控制回轉(zhuǎn)電機108帶動焊接件轉(zhuǎn)動，從而進行自動焊接。完成一處焊接工作后，控制箱401分別控制第一氣缸202和水平定位氣缸304帶動壓塊203和焊槍306向反方向運動，再接著控制箱501控制回轉(zhuǎn)電機108停止，同時控制驅(qū)動電機104工作，運輸焊接件到下一個焊槍處，循環(huán)工作。

本發(fā)明在焊接件有多處位置需要焊接時，通過在驅(qū)動鏈一側(cè)總成架上設(shè)置多組焊槍，并且通過第二氣缸調(diào)節(jié)焊槍高度，通過回轉(zhuǎn)電機帶動焊接件轉(zhuǎn)動，通過水平定位電機帶動焊槍到焊接位置，焊接件在驅(qū)動鏈帶動下依次通過各指定高度的焊槍，完成各位置的焊接，不需要反復(fù)調(diào)節(jié)焊槍高度，能夠達到全自動焊接操作，減少人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接效果好以及工作效率高等優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。