本發(fā)明涉及發(fā)動機輔具，尤其涉及一種缸蓋預(yù)裝工作臺。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的缸蓋預(yù)裝方法是將缸蓋至于工作平臺上，砸裝碗形塞、氣門導(dǎo)管、氣門油封等零部件后，上裝氣門、凸輪軸、氣門彈簧、氣門彈簧座圈等零部件。操作過程中，缸蓋處于無固定狀態(tài)，在裝配過程中，尤其是砸裝過程中，極易發(fā)生強烈震動，極有可能會影響到缸蓋的裝配精度；缸蓋預(yù)裝過程設(shè)計到許多專用或通用型工具，缸蓋需要根據(jù)不同工具的實際使用情況，調(diào)節(jié)擺放位置及角度，大大降低了裝配效率，與此同時，缸蓋預(yù)裝過程中需要使用潤滑油，頻繁挪動位置會污染工作臺，難于清理，無形中增加員工的勞動成本。針對以上情況，特設(shè)計一款“通用型發(fā)動機缸蓋預(yù)裝組合工具”，以解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種缸蓋預(yù)裝工作臺，可以對缸蓋進行定，以提高裝配精度，減少缸蓋損壞。

本發(fā)明的缸蓋預(yù)裝工作臺，工作臺本體，所述工作臺本體的上表面形成工作臺面板；夾板，所述夾板具有兩個，可滑動地設(shè)置在所述工作臺面板上；支撐桿，兩端分別與一個所述滑動支架固定；工具支架，固定設(shè)置在所述支撐桿上。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，在所述工作臺面板上還形成有供所述夾板滑動的滑槽。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述夾板由動力結(jié)構(gòu)驅(qū)動，所述動力結(jié)構(gòu)為：主動輪，樞接于所述工作臺面板上；從動輪，樞接于所述工作臺面板上；連接帶，套設(shè)在所述主動輪和所述從動輪外；連接柱，具有兩個，分別固定設(shè)置在所述連接帶上，以所述主動輪和所述從動輪的中心連線為基準線，兩個所述連接柱分別位于所述基準線的兩側(cè)；每各所述連接柱分別連接一個所述夾板。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述主動輪上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述工作臺本體具有中空空間，所述動力結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述中空空間內(nèi)，所述工作臺面板上形成有開槽，供所述連接柱伸出與所述夾板連接。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述工作臺面板上還形成有工具盒，用于盛放工具。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述工作臺面板的兩側(cè)，分別形成有滑軌，所述滑動支架形成有滑塊，所述滑塊與所述滑軌滑動配合。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，所述工具支架套設(shè)在所述支撐桿外，并由緊固螺栓固定。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，還包括：集油槽，形成在所述工作臺面板上。

如上所述的缸蓋預(yù)裝工作臺，其中，還包括：集油盒，設(shè)置在所述工作臺面板之下，在所述工作臺面板上形成有集油孔貫通至所述集油盒。

基于本發(fā)明的缸蓋預(yù)裝工作臺，夾板可以夾緊缸蓋，在后續(xù)砸裝過程中可以減少或避免由于震動產(chǎn)生的位移對安裝精度的影響，并且夾板的位置可變，可以用于不同尺寸的缸蓋，因此本發(fā)明的缸蓋預(yù)裝工作臺適用性更大，同時滑動支架位置可變，進而帶動工具支架位置變化，以適用不同的缸蓋，還能適應(yīng)不同的安裝工具；在一些實施方式中，夾板由動力機構(gòu)驅(qū)動，對缸蓋的定位更精準；在一些實施例中，還具有收集油污的結(jié)構(gòu)或者零部件，減少了清理難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明缸蓋預(yù)裝工作臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明缸蓋預(yù)裝工作臺內(nèi)部的示意圖；

圖3為本發(fā)明缸蓋預(yù)裝工作臺中主動輪的示意圖；

圖4為本發(fā)明缸蓋預(yù)裝工作臺中滑動支架的示意圖。

附圖標記：

1-滑動支架；2-工作臺面板；3-夾板；4-支撐桿；5-工具支架；6-工具盒；7-工作臺本體；8-主動輪；9-連接帶；10-從動輪；11-連接柱；12-調(diào)節(jié)塊；13-滑塊；14-開槽。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開一種缸蓋預(yù)裝工作臺，包括工作臺本體7、夾板3、滑動支架1、支撐桿4和工具支架5，工作臺本體7的上表面形成工作臺面板2，缸蓋直接放置到該工作臺面板2進行后續(xù)工作。

夾板3具有兩個，可滑動地設(shè)置在工作臺面板2上，對工作臺面板2上的缸蓋進行夾裝，使其定位，避免了后續(xù)敲擊因為震動產(chǎn)生的位移。

滑動支架1具有兩個，相對的設(shè)置在工作臺本體7的兩側(cè)，并且每個滑動支架1與工作臺本體7可滑動地配合。兩個滑動支架1之間固定設(shè)置支撐桿4，支撐桿4上固定設(shè)置有工具支架5，滑動支架1可以調(diào)整支撐桿4的位置，進而調(diào)節(jié)工具支架5的位置，工具支架5用來固定裝配缸蓋的工具，在不同尺寸類型的缸蓋安裝時，可以調(diào)節(jié)滑動支架1的位置，以適應(yīng)不同的缸蓋。當然，支撐桿4為桿形結(jié)構(gòu)，工具支架5可以選取合適的位置進行固定，從而進一步提高對不同缸蓋的適用性。在一種優(yōu)選的實施方式中，工具支架5套設(shè)在支撐桿4外，并由緊固螺栓固定。在需要改變位置時，松開緊固螺釘，就可以調(diào)節(jié)工具支架5的位置。

優(yōu)選的，工作臺本體7的兩側(cè)，分別形成有滑軌，滑動支架1形成有滑塊13，所述滑塊13與所述滑軌滑動配合。以便于移動位置。

優(yōu)選的，夾板3由動力結(jié)構(gòu)驅(qū)動，所述動力結(jié)構(gòu)為：主動輪8、從動輪10、連接帶9和連接柱11，主動輪8和從動輪10都樞接在工作臺本體7上，連接帶9套設(shè)在主動輪8和從動輪10外；連接帶9可以是鏈條也可是皮帶，對應(yīng)的，主動輪8和從動輪10，可以是轉(zhuǎn)輪也可是齒輪。主動輪8通過連接帶9帶動從動輪10轉(zhuǎn)動。連接柱11，具有兩個，用于分別連接一個夾板3，具體設(shè)置位置為：以主動輪8和從動輪10的中心連線為基準線，兩個連接柱11分別位于所述基準線的兩側(cè)，這樣能夠保證在主動輪8轉(zhuǎn)動時，連接柱11帶動兩個夾板3相向或相背的運動，不會產(chǎn)生同向運動導(dǎo)致無法夾緊缸蓋。

主動輪的轉(zhuǎn)動可以由電機、氣壓缸、液壓缸驅(qū)動，也可是手動提供夾緊的動力。優(yōu)選的在主動輪8上設(shè)置有調(diào)節(jié)塊12，手動轉(zhuǎn)動以精確定位。

工作臺本體7具有中空空間，動力結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述中空空間內(nèi)，工作臺面板2上形成有開槽14，供所述連接柱11伸出與所述夾板3連接。這樣工作臺面板2將中空空間和用于操作的部分隔離，避免互相影響。

優(yōu)選的，工作臺面板2上還形成有工具盒6，用于盛放工具，此處的工具可以是安裝到工具支架5上的工具，也可以是其他輔助工具，例如清理工作臺面板2的工具。

為了減少潤滑油殘留帶來的清理工作，本發(fā)明缸蓋預(yù)裝工作臺具有集油的設(shè)備，在一種實施方式中，該集油設(shè)備為集油槽，其形成在工作臺面板2上。

另一種實施方式中，該集油設(shè)備為集油盒，設(shè)置在工作臺面板2之下，在工作臺面板2上形成有集油孔貫通至所述集油盒。集油盒可以直接與工作臺面板2底面連接，也可以是設(shè)置在工作臺本體7，只要能夠用于集油使用，都可以用于本申請。更優(yōu)選的，工作臺本體7的中空空間還可以直接作為集油盒使用。

基于本發(fā)明的缸蓋預(yù)裝工作臺，夾板3可以夾緊缸蓋，在后續(xù)砸裝過程中可以減少或避免由于震動產(chǎn)生的位移對安裝精度的影響，并且夾板3的位置可變，可以用于不同尺寸的缸蓋，因此本發(fā)明的缸蓋預(yù)裝工作臺適用性更大，同時滑動支架1位置可變，進而帶動工具支架5的位置變化，以適用不同的缸蓋，還能適應(yīng)不同的安裝工具；在一些實施方式中，夾板3由動力機構(gòu)驅(qū)動，對缸蓋的定位更精準；在一些實施例中，還具有收集油污的結(jié)構(gòu)或者零部件，減少了清理難度。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。