本發(fā)明涉及板材折彎裝置，具體涉及一種金屬板的無壓痕折彎裝置。

背景技術(shù)：

折彎裝置是一種安裝在折彎機(jī)上的能夠?qū)⑤^薄的金屬板進(jìn)行折彎的機(jī)構(gòu)。

如圖1所示為目前常用的一種金屬板折彎裝置，其結(jié)構(gòu)主要分為下模和上模兩大組件，其中，下模采用整體式構(gòu)造，由下模座5以及安裝于其上的下模頭3組成，而上模則由上模頭1構(gòu)成，且上模頭1對應(yīng)安裝于下模頭3的正上方。

如圖1、2所示，利用該裝置進(jìn)行折彎時，將金屬板2置于上模和下模之間，啟動上模頭1向下沖壓金屬板2，此時，下模頭3在壓縮彈簧4的回彈力作用下隨上模頭1緩慢向下，金屬板2在上模頭1和下模頭3的組合作用下被折彎成型。然而，由于下模頭3同外側(cè)的下模座5之間的間隙是固定的，在該折彎裝置的折彎作用下，由于該間隙較小，即使金屬板外層覆有保護(hù)膜，也同樣會產(chǎn)生刮擦和壓痕，無法幸免。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種金屬板的無壓痕折彎裝置，該折彎裝置通過在下模座上增設(shè)由上模后擋板所推動的下模活動塊，從而在金屬板的折彎過程中實時調(diào)節(jié)下模活動塊側(cè)面與上模頭相對側(cè)面之間的間隙寬度，以避免金屬板在折彎過程中產(chǎn)生壓痕。

本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種金屬板的無壓痕折彎裝置，包括下模座、安裝于所述下模座上的下模頭以及位于所述下模座上方的上模頭，其特征在于所述下模頭經(jīng)彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下模座表面，所述上模頭對應(yīng)設(shè)置于所述下模頭的上方，在所述上模頭的壓力作用下所述下模頭可隨其同步下降；在所述下模頭的一側(cè)安裝有下?；顒訅K，所述下模活動塊可在所述下模座表面作水平滑動以調(diào)節(jié)其與所述上模頭相對側(cè)面之間的間隙。

所述上模頭外側(cè)對應(yīng)于所述下?；顒訅K外側(cè)面的位置處豎直安裝有一上模后擋板，所述上模后擋板的內(nèi)側(cè)自下而上依次由第一內(nèi)側(cè)面、斜楔以及第二內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，所述斜楔在豎直向下的過程中推動所述下?；顒訅K作水平向滑動。

所述斜楔的起始點與所述上模頭的下表面處于同一水平高度。

所述下?；顒訅K內(nèi)具有一水平向的回彈機(jī)構(gòu)，初始狀態(tài)下所述下?；顒訅K與所述上模頭相對側(cè)面之間具有一初始的間隙；所述斜楔的坡高與所述間隙距離相對應(yīng)。

所述上模頭與所述上模后擋板之間具有一供所述金屬板折彎的空間。

所述上模后擋板與所述上模頭之間采用可拆卸式連接，于兩者之間設(shè)置有可更換式插板。

所述下模頭的上表面在初始狀態(tài)下與所述下?；顒訅K的上表面處于同一水平高度，共同構(gòu)成所述金屬板的置放平臺。

所述下模頭上表面具有坡腳為0°～4°的斜坡，所述上模頭下表面具有與其相適配的斜坡。

本發(fā)明的優(yōu)點是，（1）結(jié)構(gòu)簡單，相較于常規(guī)折彎機(jī)，通過在下模座表面增設(shè)下?；顒訅K，并于上模頭上增設(shè)可在下壓過程中推動其側(cè)向滑動的上模后擋板，使下模活動塊與上模頭相對側(cè)面之間的間隙得到實時調(diào)節(jié)，從而避免金屬板在折彎過程中產(chǎn)生壓痕；（2）設(shè)置于上模后擋板與上模頭之間的插板可根據(jù)待加工的金屬板厚度進(jìn)行更換調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為常規(guī)折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用常規(guī)折彎裝置對金屬板進(jìn)行折彎的示意圖；

圖3為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置在未工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中金屬板平置于無壓痕折彎裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置上的上模頭和下?；顒訅K聯(lián)合折彎金屬板的示意圖；

圖6為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置將金屬板90°折彎的示意圖；

圖7為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-7，圖中標(biāo)記1-20分別為：上模頭1、金屬板2、下模頭3、壓縮彈簧4、下模座5、上模后擋板6、第二內(nèi)側(cè)面7、斜楔8、第一內(nèi)側(cè)面9、折彎空間10、上模頭11、下?；顒訅K12、下模頭13、彈簧機(jī)構(gòu)14、下模座15、金屬板16、壓縮彈簧17、螺絲18、長孔19、凹槽20。

實施例：如圖3-7所示，本實施例具體涉及一種金屬板的無壓痕折彎裝置，主要包括上模和下模兩大部分，其中上模由上模頭11以及安裝于上模頭11一側(cè)的上模后擋板6所構(gòu)成，而下模則由下模座15、安裝于下模座15上的下模頭13以及下模活動塊12所構(gòu)成；在對金屬板16進(jìn)行折彎的過程中，上模頭11向下運(yùn)動，在壓緊金屬板16后繼續(xù)下行，金屬板16逐漸產(chǎn)生彎曲，此時上模上的上模后擋板6同時下壓并利用其內(nèi)側(cè)面的斜楔8作用于下模活動塊12上，推動其水平移動，實時調(diào)節(jié)下?；顒訅K12與上模頭11相對側(cè)面之間的間隙寬度，且下?；顒訅K12的邊角作為反力支撐點向金屬板16施加一個水平方向上的作用力，從而避免金屬板16在折彎過程中產(chǎn)生壓痕。

如圖3-7所示，上模頭11對應(yīng)安裝于下模頭13的正上方，在液壓或機(jī)械傳動裝置的驅(qū)動下上模頭11可在豎直方向上做下壓和上升運(yùn)動；在上模頭11的一側(cè)對應(yīng)于下?；顒訅K12外側(cè)的位置處設(shè)置有一沿豎向布置的上模后擋板6，兩者之間采用螺栓式的可拆卸連接方式，同時，在上模后擋板6與上模頭11之間開設(shè)有折彎空間10，以便于在折彎過程中使金屬板16具有足夠的空間進(jìn)行向上折彎；上模后擋板6的內(nèi)側(cè)自下而上依次為第一內(nèi)側(cè)面9、斜楔8以及第二內(nèi)側(cè)面7，斜楔8的起始點（即從第一內(nèi)側(cè)面9過渡到斜楔8的起始點）與上模頭11的下表面處于同一高度；在下壓過程中，第一內(nèi)側(cè)面9首先同下?；顒訅K12的外側(cè)面相貼合，當(dāng)下壓到斜楔8的起始點之后，在斜楔8的推動作用下，下模活動塊12向下模頭13的方向滑動，從而減小與下模頭13側(cè)面或上模頭11側(cè)面之間的間隙，斜楔8的坡高應(yīng)與該間隙寬度相對應(yīng)，待完成斜楔8的行程后，上模后擋板6上的第二內(nèi)側(cè)面7與下?；顒訅K12外側(cè)面相貼合。

如圖3-7所示，下模座15作為下模頭13以及下模滑動塊12的安裝基座，在下模座15的表面開設(shè)有一具有一定深度的凹槽20，下模頭13經(jīng)豎向的彈簧機(jī)構(gòu)14固定于該凹槽20中，在彈簧機(jī)構(gòu)14的回彈力作用下，下模頭13可在豎直方向上作升、降，即下模頭13可隨上模頭11同步下降，并可在上模頭11抬升后回彈至初始位置；在下模頭13的一側(cè)還設(shè)置有可在水平方向上滑動的下?；顒訅K12，下模活動塊12內(nèi)設(shè)置有一水平向的回彈機(jī)構(gòu)，當(dāng)下?；顒訅K12處于初始狀態(tài)下時，其與上模頭11相對側(cè)面之間的間隙寬度與前述斜楔8的坡高相對應(yīng)；其中，當(dāng)下模頭13處于無壓力作用的初始狀態(tài)下時，其上表面與下?；顒訅K12處于同一水平高度，兩者共同構(gòu)成金屬板16的置放平臺；此外，下?；顒訅K12在折彎過程中與金屬板16相接觸的邊角做圓角處理，從而使該邊角成為圓潤光滑的邊角，避免對金屬板16的外側(cè)造成二次壓痕損傷。

如圖7所示，下?；顒訅K12內(nèi)的回彈機(jī)構(gòu)包括如下結(jié)構(gòu)：在下?；顒訅K12上開設(shè)有一在豎直方向上貫通的長孔19，并在下模座15內(nèi)與長孔19相對應(yīng)的位置處開設(shè)一螺孔，長孔19的長度大于該螺孔的孔徑，將螺絲18貫穿長孔19并旋緊于下模座15的螺孔內(nèi)，以使下?；顒訅K12只能在螺絲18的限定范圍內(nèi)滑動，該限定的滑動范圍由長孔19的長度所決定；此外，在長孔19內(nèi)的螺絲18上還設(shè)置有一水平方向設(shè)置的壓縮彈簧17，從而使下?；顒訅K12在側(cè)向推力作用下能夠回彈到初始位置。

本實施例中的金屬板無壓痕折彎裝置的工作方法包括如下步驟：

（1）如圖3、4所示，初始狀態(tài)下，上模頭11位于下模座15的上方并相隔一段距離，將待折彎的金屬板16平置于由下模頭13以及下模活動塊12所共同構(gòu)成的置放平臺上，金屬板16放置于下模活動塊12表面的部分不應(yīng)超出上模后擋板6的位置，以免折彎過程中發(fā)生碰撞；

（2）如圖4所示，啟動上模頭11向下運(yùn)動，下壓過程中，上模后擋板6的第一內(nèi)側(cè)面9首先同下?；顒訅K12的外側(cè)面相貼緊配合；待上模頭11下壓至與金屬板16相接觸時，上模后擋板6的內(nèi)側(cè)將過渡為斜楔8同下?；顒訅K12相接觸；

（3）如圖5、7所示，上模頭11繼續(xù)下壓，在下?；顒訅K12的上表面限位下，垂直方向的受力和運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚴芰?，金屬?6位于外側(cè)的部分緩慢發(fā)生向上折彎；與此同時，下?；顒訅K12在上模后擋板6的斜楔8作用下，向金屬板16一側(cè)發(fā)生水平向滑動，其與下上模頭11相對側(cè)面之間的間隙得到調(diào)節(jié)，且其圓角位置作為反力支撐點向金屬板16施加一個水平方向上的作用力，從而使折彎壓痕最小化，甚至于完全避免產(chǎn)生折彎壓痕；

也就是說，在以往常規(guī)的折彎裝置中，下?；顒訅K12是固定不動的，即在安裝時通常直接將下?；顒訅K12緊靠下模頭13安裝，由于兩者之間間隙較小幾乎為零，因此金屬板16的外側(cè)壓痕往往比較嚴(yán)重；而在本實施例中，由于下?；顒訅K12能夠在水平方向上移動，因此能夠在折彎過程中同步調(diào)節(jié)其與上模頭11相對側(cè)面之間的間隙，始終確保間隙適中，從而使金屬板16的外側(cè)折彎壓痕能夠達(dá)到最小化；

（4）如圖6所示，待上模后擋板6與下?；顒訅K12的接觸面過渡到其上的第二內(nèi)側(cè)面7時，由于第二內(nèi)側(cè)面7為一光滑面，因此在水平方向上下?；顒訅K12不再發(fā)生滑動，此時，下模活動塊12的側(cè)面與上模頭11的相對側(cè)面之間相貼合；之后，下模壓頭11繼續(xù)下壓，直至金屬板16被折彎達(dá)到90°角度，此時，金屬板16的外側(cè)部分也在折彎空間10內(nèi)呈豎直狀態(tài)；

（5）如圖3所示，待完成金屬板16的折彎作業(yè)后，抬升上模頭11以及上模后擋板6離開下模座15，下模頭13以及下?；顒訅K12在彈性構(gòu)件的作用下復(fù)位至初始位置，取出被折彎后的金屬板16；重復(fù)步驟(1)-(4)，進(jìn)行下一塊金屬板16的折彎操作。

需要說明的是：

（a）考慮到不同類型的金屬板16所普遍具有的回彈性能，在實際折彎過程中，根據(jù)金屬板16的類型和厚度，將金屬板16折彎至86°～90°之間即可，待折彎完畢后，金屬板16自身所具有的回彈性將使其回彈至90°大??；為了實現(xiàn)這一目的，將下模頭13的上表面設(shè)置成坡腳為0°～4°的斜坡，而上模頭11的下表面則具有與之相對應(yīng)的斜坡，從而將金屬板16折彎至86°～90°之間；

（b）考慮到在折彎時，放置于下模頭13與上模頭11之間的金屬板16的厚度可能存在變化，因此，上模后擋板6與上模頭11之間采用螺栓這種便于拆卸的連接方式，當(dāng)金屬板16的厚度增加時，在上模后擋板6與上模頭11之間插設(shè)與增加厚度相當(dāng)?shù)牟灏?，從而確保在折彎過程中下?；顒訅K12的側(cè)面與下模頭13側(cè)面之間的間隙不至于過小，以消除壓痕；

（c）本實施例中的下?；顒訅K12除了由上模后擋板6推動之外，也可采用其它的方式進(jìn)行推動，例如在下模座15表面上安裝液壓伸縮桿或電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，無論是液壓伸縮桿還是電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)推動下?；顒訅K12在水平方向上的移動速率應(yīng)提前通過程序預(yù)設(shè)，以同上模頭11的下壓速率保持同步。

本實施例中的無壓痕折彎裝置通過將垂直方向受力和運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚴芰?，其目的是調(diào)節(jié)折彎過程中下?；顒訅K與上模頭側(cè)面之間的間隙，從而達(dá)到使金屬板的壓痕最小化；而普通的折彎裝置并不具有調(diào)節(jié)間隙的機(jī)構(gòu)，上模與下模之間的間隙是不可調(diào)節(jié)的，而當(dāng)間隙過小時，金屬板的壓痕將會較大。