本實(shí)用新型涉及板材成型模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種具有定位加熱功能的金屬板材折彎?rùn)C(jī)下模具。

背景技術(shù)：

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下通過(guò)折彎?rùn)C(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。

在金屬板材的成型過(guò)程中，折彎?rùn)C(jī)的上模具在短時(shí)間內(nèi)下壓，使得金屬板材彎折成型。金屬板材成型的過(guò)程中，板材的彎折處由于內(nèi)部晶體排布被打亂，將會(huì)在板材上生成縱向裂紋，這些裂紋的存在直接影響著金屬板材后期的使用壽命。在板材彎折成型前對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，可以避免或者減少上述裂紋。在加熱過(guò)程中，要求加熱面應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確集中在金屬板材彎折處，否者將降低加熱的效果且造成能源浪費(fèi)，除此之外，為了不影響板材成型的速度與品質(zhì)，加熱的時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能短且溫度可控。現(xiàn)有技術(shù)中雖然已經(jīng)出現(xiàn)了許多帶有預(yù)熱功能的折彎?rùn)C(jī)下模具，如專利公告號(hào)為CN205289335U的中國(guó)專利所公開(kāi)的一種五金板材折彎?rùn)C(jī)，但是均不能很好的滿足上述要求，技術(shù)上還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提出一種具有定位加熱功能的金屬板材折彎?rùn)C(jī)下模具，具體方案如下：

一種具有定位加熱功能的金屬板材折彎?rùn)C(jī)下模具，包括呈長(zhǎng)條形的下模具本體，所述下模具本體上開(kāi)設(shè)有供板材成型的凹槽，所述下模具本體上表面位于所述凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有左限位塊與右限位塊，所述下模具本體上表面位于凹槽兩側(cè)設(shè)置有多條滑槽，所述左限位塊、右限位塊均與下模具本體上表面滑移連接且二者與所述滑槽內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有彈性復(fù)位件，彈性復(fù)位件處于自然伸縮狀態(tài)時(shí)，左限位塊與右限位塊相向的一面均靠近所述凹槽，在豎直平面內(nèi)形成一與所述凹槽平行的預(yù)定位槽；

所述下模具本體的內(nèi)部設(shè)置有激光加熱裝置，所述凹槽的底部沿凹槽長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條形開(kāi)孔，所述激光加熱裝置的激光發(fā)射端與所述長(zhǎng)條形開(kāi)孔及金屬板材折彎部位處于同一直線上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)行折彎的板材首先放置到左右兩個(gè)限位塊之間進(jìn)行預(yù)定位，避免放置到凹槽上的板材發(fā)生側(cè)偏而導(dǎo)致折彎成型出現(xiàn)誤差，上述預(yù)定位槽的設(shè)置也有利于迅速地放置并校準(zhǔn)待折彎的板材位置，提高折彎?rùn)C(jī)的工作效率。在上述板材折彎過(guò)程中，當(dāng)板材放置到預(yù)定位槽中之后，激光加熱裝置射出的激光由長(zhǎng)條形開(kāi)孔射出，照射到金屬板材上實(shí)現(xiàn)板材的預(yù)熱，減少板材折彎后彎折處的裂縫，提升板材的品質(zhì)。

進(jìn)一步的，多條所述滑槽呈對(duì)稱設(shè)置于所述凹槽的兩側(cè)且均與所述凹槽的長(zhǎng)度方向垂直，多條所述滑槽垂直于其長(zhǎng)度方向的界面均呈倒“T”形，所述左限位塊與右限位塊的底部均設(shè)置有與所述滑槽滑移配合的呈倒“T”形的卡接塊，左限位塊、右限位塊遠(yuǎn)離所述凹槽的側(cè)壁與滑槽遠(yuǎn)離所述凹槽的側(cè)壁之間設(shè)置有所述彈性復(fù)位件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以對(duì)不同寬度的板材進(jìn)行限位。

進(jìn)一步的，所述彈性復(fù)位件為沿所述滑槽長(zhǎng)度方向設(shè)置的彈簧或彈性膠塊。

進(jìn)一步的，所述左限位塊與右限位塊靠近凹槽一側(cè)上邊緣處設(shè)置有倒角，左限位塊及右限位塊的倒角形成一方便板材放入的擴(kuò)口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有利于板材方便地放入到左右兩個(gè)限位塊構(gòu)成的預(yù)定位槽中。

進(jìn)一步的，所述左限位塊與右限位塊的倒角平面上沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)滑輪，所述滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與豎直方向平行且垂直于所述凹槽的長(zhǎng)度方向。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以減小板材進(jìn)入到預(yù)定位槽中時(shí)收到的摩擦力。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)條形開(kāi)孔沿凹槽的長(zhǎng)度方向呈均勻間斷設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，保證了下模具本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述下模具本體上設(shè)置有用于檢測(cè)板材是否進(jìn)入預(yù)定位槽的檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件與激光加熱裝置的控制電路信號(hào)連接，所述激光加熱裝置控制電路響應(yīng)于檢測(cè)組件的檢測(cè)信號(hào)，控制激光加熱裝置的啟停。

進(jìn)一步的，所述檢測(cè)組件包括多個(gè)設(shè)置于下模具本體內(nèi)的紅外測(cè)距探頭，多個(gè)所述紅外測(cè)距探頭的紅外信號(hào)發(fā)送端沿凹槽的長(zhǎng)度方向均勻間隔排列且測(cè)距紅外線由所述長(zhǎng)條形開(kāi)孔穿出。

通過(guò)上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了激光加熱裝置的自動(dòng)觸發(fā)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過(guò)在下模具本體上設(shè)置左右限位塊形成一預(yù)定位槽，可以預(yù)先對(duì)待成型板材進(jìn)行定位，避免折彎過(guò)程中板材折彎的位置與預(yù)定位置不符合，同時(shí)提高了折彎?rùn)C(jī)的工作效率；

（2）通過(guò)設(shè)置激光加熱裝置，在板材進(jìn)入到預(yù)定位槽后對(duì)板材進(jìn)行加熱，加熱位置即板材需要折彎的位置，減少板材彎折處裂紋的同時(shí)減少能源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型折彎?rùn)C(jī)下模具的整體示意圖；

圖2為沿圖1中A-A方向的剖面示意圖。

附圖標(biāo)志：1、下模具本體；2、凹槽；3、左限位塊；4、右限位塊；5、滑槽；6、彈性復(fù)位件；7、預(yù)定位槽；8、激光加熱裝置；9、長(zhǎng)條形開(kāi)孔；10、倒角；11、滑輪；12、紅外測(cè)距探頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

如圖1～2所示，一種具有定位加熱功能的金屬板材折彎?rùn)C(jī)下模具，包括呈長(zhǎng)條形的下模具本體1，下模具本體1上開(kāi)設(shè)有供板材成型的凹槽2，下模具本體1上表面位于凹槽2的兩側(cè)分別設(shè)置有左限位塊3與右限位塊4，下模具本體1上表面位于凹槽2兩側(cè)設(shè)置有多條滑槽5。多條滑槽5呈對(duì)稱設(shè)置于凹槽2的兩側(cè)且均與凹槽2的長(zhǎng)度方向垂直，多條滑槽5垂直于其長(zhǎng)度方向的界面均呈倒“T”形，左限位塊3與右限位塊4的底部均設(shè)置有與滑槽5滑移配合的呈倒“T”形的卡接塊，左限位塊3、右限位塊4遠(yuǎn)離凹槽2的側(cè)壁與滑槽5遠(yuǎn)離凹槽2的側(cè)壁之間設(shè)置有彈性復(fù)位件6。在本實(shí)用新型中，彈性復(fù)位件6包括沿滑槽5長(zhǎng)度方向設(shè)置的彈簧或彈性膠塊，在此優(yōu)選為彈性膠塊。

左限位塊3、右限位塊4均與下模具本體1上表面滑移連接，彈性復(fù)位件6處于自然伸縮狀態(tài)時(shí)，左限位塊3與右限位塊4相向的一面均靠近凹槽2，在豎直平面內(nèi)形成一與凹槽2平行的預(yù)定位槽7。左限位塊3與右限位塊4靠近凹槽2一側(cè)上邊緣處設(shè)置有倒角10，左限位塊3及右限位塊4的倒角10形成一方便板材放入的擴(kuò)口。上述技術(shù)方案，有利于板材方便地放入到左右兩個(gè)限位塊構(gòu)成的預(yù)定位槽7中。

為了減小板材進(jìn)入到預(yù)定位槽7中時(shí)收到的摩擦力，左限位塊3與右限位塊4的倒角10平面上沿其長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)滑輪11，滑輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與豎直方向平行且垂直于凹槽2的長(zhǎng)度方向。

由于成型用凹槽2的兩側(cè)會(huì)受到巨大的擠壓力，為了保證下模具本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，長(zhǎng)條形開(kāi)孔9沿凹槽2的長(zhǎng)度方向呈均勻間斷設(shè)置，使得凹槽2的兩側(cè)能夠被牢靠的固定。

與傳統(tǒng)的加熱方式不同，本實(shí)用新型中，板材的加熱采用激光加熱的方式，熱量傳遞準(zhǔn)確迅速。具體而言，下模具本體1的內(nèi)部設(shè)置有激光加熱裝置8，凹槽2的底部沿凹槽2長(zhǎng)度方向設(shè)置有長(zhǎng)條形開(kāi)孔9，激光加熱裝置8的激光發(fā)射端與長(zhǎng)條形開(kāi)孔9及金屬板材折彎部位處于同一直線上。

為了實(shí)現(xiàn)激光加熱裝置8的自動(dòng)觸發(fā)，下模具本體1上設(shè)置有用于檢測(cè)板材是否進(jìn)入預(yù)定位槽7的檢測(cè)組件，檢測(cè)組件與激光加熱裝置8的控制電路信號(hào)連接，激光加熱裝置8控制電路響應(yīng)于檢測(cè)組件的檢測(cè)信號(hào)，控制激光加熱裝置8的啟停。檢測(cè)組件包括多個(gè)設(shè)置于下模具本體1內(nèi)的紅外測(cè)距探頭12，多個(gè)紅外測(cè)距探頭12的紅外信號(hào)發(fā)送端沿凹槽2的長(zhǎng)度方向均勻間隔排列且測(cè)距紅外線由長(zhǎng)條形開(kāi)孔9穿出。

本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下：進(jìn)行折彎的板材首先放置到左右兩個(gè)限位塊之間進(jìn)行預(yù)定位，避免放置到凹槽2上的板材發(fā)生側(cè)偏而導(dǎo)致折彎成型出現(xiàn)誤差，上述預(yù)定位槽7的設(shè)置也有利于迅速地放置并校準(zhǔn)待折彎的板材位置，提高折彎?rùn)C(jī)的工作效率。在板材折彎過(guò)程中，當(dāng)板材放置到預(yù)定位槽7中之后，激光加熱裝置8射出的激光由長(zhǎng)條形開(kāi)孔9射出，照射到金屬板材上實(shí)現(xiàn)板材的預(yù)熱，減少能源損耗，減少板材折彎后彎折處的裂縫，提升板材的品質(zhì)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。