本實用新型涉及一種用于高效加工冷軋鋼卷或熱軋鋼卷的側(cè)護板的裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷軋鋼卷和熱軋鋼卷的兩端均設(shè)有圓形的側(cè)護板，側(cè)護板貼在鋼卷的端面上，以防止鋼卷的端部在鋼卷運輸過程中受到撞擊而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。一般的側(cè)護板都是平板，用這種側(cè)護板包裝的鋼卷，在運輸過程中如果遇到雨雪天氣，容易出現(xiàn)進水情況，導(dǎo)致鋼卷生銹。采用帶有彎邊的側(cè)護板可以有效防止鋼卷進水，但手工制作帶彎邊的側(cè)護板效率很低，因此，設(shè)計一種能夠高效生產(chǎn)帶彎邊側(cè)護板的專用設(shè)備是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種鋼卷側(cè)護板的成型裝置，以提高帶彎邊鋼卷側(cè)護板的加工效率。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋼卷側(cè)護板的成型裝置，構(gòu)成中包括機架、液壓缸、上壓模和下壓模，所述機架固定在地面上，所述液壓缸豎直固定在機架上部，所述上壓模位于液壓缸的下方并與液壓缸的活塞桿固定連接，上壓模的下表面為圓形平面；所述下壓模固定在機架上且位于上壓模的正下方，下壓模的上表面為平面且設(shè)有與上壓模相對應(yīng)的圓形凹槽。

上述鋼卷側(cè)護板的成型裝置，構(gòu)成中還包括環(huán)形的工件定位板，所述工件定位板固定在下壓模的上表面并與下壓模上的圓形凹槽同軸，工件定位板的內(nèi)徑大于下壓模上的圓形凹槽的直徑。

上述鋼卷側(cè)護板的成型裝置，所述上壓模的下表面也可以是環(huán)形平面。

本實用新型利用液壓缸提供的動力加工鋼卷側(cè)護板周圍的彎邊，產(chǎn)品一次成型，不僅大大提高了鋼卷側(cè)護板的加工效率，保證了側(cè)護板的加工質(zhì)量，而且有效降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號為：1、機架；2、液壓缸；3、上壓模；4、工件定位板；5、下壓模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參看圖1，本實用新型主要由機架1、液壓缸2、上壓模3、工件定位板4和下壓模5構(gòu)成。

圖中顯示，上壓模3與下壓模5相匹配，它們的作用是實現(xiàn)緊密壓型，中間由工件定位板4實現(xiàn)被壓工件（鍍鋅板）的快速定位。

圖中顯示，上壓模3通過連接部件與液壓缸2的活塞桿穩(wěn)固連接，液壓缸2通過螺栓緊固在機架1上，機架1通過加焊筋板的方式提高機械強度，保證受力時不變形。下壓模5按照位置要求固定在機架1上，下壓模5上面放置工件定位板4并固定，下壓模5與工件定位板4之間應(yīng)有足夠高的同軸度。

上壓模3與下壓模5的尺寸和配合間隙根據(jù)所需壓制的工件（鍍鋅板）的大小和厚度確定，同時工件定位板4與下壓模5必須同軸，保證壓邊尺寸均勻。

本實用新型工作時，上壓模3在液壓缸2的驅(qū)動下壓向預(yù)先放置在下壓模5上的工件（鍍鋅板），完成工件的冷壓成型。該裝置可以有效地提高加工精度和工作效率。