本發(fā)明涉及一種折彎?rùn)C(jī)，特別涉及一種氣動(dòng)銅箔折彎?rùn)C(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

本公司新開發(fā)的電感器需要外包屏蔽帶，為保證產(chǎn)品美觀，該屏蔽帶需保證產(chǎn)品尺寸的一致性，且外觀看不出焊接，折壓等加工痕跡，裝配難度應(yīng)盡量低，屏蔽帶與電感器應(yīng)緊配合，該產(chǎn)品產(chǎn)量較大，手工生產(chǎn)難于保證質(zhì)量和產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于實(shí)際工裝需要，本發(fā)明提供一種氣動(dòng)銅箔折彎?rùn)C(jī)及使用方法，具體技術(shù)方案是，一種氣動(dòng)銅箔折彎?rùn)C(jī)，包括底版、右模汽缸、右模、左模、下模、上模、左模氣缸、第二氣動(dòng)開關(guān)、第一氣動(dòng)開關(guān)、上模氣缸、連接管、三通連接器、右模汽缸推桿、左模氣缸推桿，其特征在于：下模沿中線有一矩形通槽，上摸沿中線有一矩形塊與下模的矩形通槽配合，且在矩形塊內(nèi)水平方向有一矩形通孔，左模和右摸均為外形尺寸相同的倒立的L型塊且長(zhǎng)邊面向上，短邊外端面有兩盲孔，其中，右摸倒立的L型塊長(zhǎng)邊面前端有一向下的階梯臺(tái)，短邊外端面的兩盲孔與右模汽缸的推桿固定在一起，左模短邊外端面的兩盲孔與左模氣缸的推桿固定在一起，下模固定于底版中心處，左模汽缸與右模氣缸、分別固定于下模兩側(cè)的底版上，使左模汽缸右模氣缸與下模中心線在一條直線上，且當(dāng)上模的矩形塊，與下模的矩形通槽合模后矩形通孔的下表面低于下模的上表面一個(gè)銅箔厚度，左模汽缸、右模氣缸各帶動(dòng)左模、右模向合模后的上模矩形通孔的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，左模、右模長(zhǎng)邊面的底端面高出上模矩形通孔下表面1~1.5mm，左模、右模停止在上模的矩形通孔中；頂端間距離為 5 ~ 8 cm，上模頂端固定在上模氣缸上，上模氣缸固定在氣缸架上，氣缸架固定在底版上，上模氣缸帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，使上模的矩形塊穿入下模的矩形通槽內(nèi)，且兩側(cè)面間距都與被加工銅片厚度相同，運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，上模的矩形塊底端面與下模的矩形通槽內(nèi)底端面間距與被加工銅片厚度相同；上模矩形通孔的下表面與下模上表面在一個(gè)水平面上；氣路連接為，第一氣動(dòng)開關(guān)、第二氣動(dòng)開關(guān)各固定于底版上，第一氣動(dòng)開關(guān)的氣源進(jìn)氣口與的第二氣動(dòng)開關(guān)氣源進(jìn)氣口經(jīng)三通連接器與外來(lái)氣源連接在一起；第一氣動(dòng)開關(guān)的出氣口與上模氣缸進(jìn)氣口用連接管連接、排氣口與上模氣缸排氣口用連接管連接，第二氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)氣口與右模汽缸的進(jìn)氣口、左模氣缸的進(jìn)氣口經(jīng)三通連接器用連接管連接在一起，第二氣動(dòng)開關(guān)排氣口與右模汽缸的排氣口、左模氣缸的排氣口經(jīng)三通連接器用連接管連接在一起。

使用方法包括以下步驟，①、將加工銅箔放置在左模和右摸上端面，并使加工銅箔一端頂在右摸的階梯臺(tái)上；②、扳動(dòng)第一氣動(dòng)開關(guān)上的扳手，壓縮空氣通過第一氣動(dòng)開關(guān)出氣口到達(dá)上模氣缸，上模氣缸推動(dòng)上模向下模運(yùn)動(dòng)，將待折彎銅箔砸入下模，上下合模完成銅箔第一次折彎，銅箔被折成一個(gè)直角的U形；③、扳動(dòng)第二氣動(dòng)開關(guān)上的扳手，壓縮空氣通過第二氣動(dòng)開關(guān)出氣口，通過連接管經(jīng)三通將壓縮空氣同時(shí)送到左模氣缸和右模氣缸，左模氣缸通過左模氣缸桿、右模氣缸通過右模氣缸桿推動(dòng)左模和右模合模，完成第二次銅箔折彎，折好后的銅箔接口在通孔的下表面與合模后的左模右模的間隙中，包裹在上模上；④、反向扳動(dòng)第二氣動(dòng)開關(guān)上的扳手，壓縮空氣余氣通過左模氣缸的排氣口和右模氣缸的右模氣缸排氣口，經(jīng)連接管至排氣口排出，左模氣缸、右模氣缸帶動(dòng)左模和右?；氐匠跏嘉恢茫瓿珊夏：蟮淖竽：陀夷４蜷_；⑤、反向扳動(dòng)第一氣動(dòng)開關(guān)上的扳手，上模氣缸的壓縮空氣余氣通過氣缸排氣口經(jīng)連接管至排氣口排出，上模氣缸帶動(dòng)上模回到初始位置，合模后的上模、下模打開，折彎后的銅箔由于自身彈性，松散的掛在上模上，取下折好后的銅箔，完成一次動(dòng)作。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，通過該機(jī)器的使用，克服了手工將銅箔無(wú)法折出統(tǒng)一規(guī)定尺寸以及無(wú)其它損傷痕跡的技術(shù)難題，保證了產(chǎn)品外觀和尺寸一致性，降低了裝配難度，確保了配合緊密，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品滿足大批量生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及氣路連接立體圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及氣路連接俯視圖；

圖3是本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4是本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5是本發(fā)明的右模結(jié)構(gòu)主視圖；

圖6是本發(fā)明的左模結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~6所示，一種氣動(dòng)銅箔折彎?rùn)C(jī)，包括底版1、右模汽缸2、右模3、左模4、下模5、上模6、左模氣缸7、第二氣動(dòng)開關(guān)8、第一氣動(dòng)開關(guān)9、上模氣缸10、連接管11、三通連接器12、右模汽缸推桿13、左模氣缸推桿14。

實(shí)施例1

如圖3、4、所示，以 100 ×25.4×0.25 mm銅箔加工成 29 × 21mm長(zhǎng)方形開口筒體為例，下模5沿中線有一 61× 23 mm矩形通槽5-1，上摸6沿中線有一 61 ×22 mm矩形塊6-1與下模5的矩形通槽5-1配合，兩側(cè)的空隙要相等，上摸6有一矩形塊6-1與下模5的矩形通槽5-1配合，且在矩形塊6-1內(nèi)水平方向有一長(zhǎng)3c開口m*高1.5cm的矩形通孔6-2，上模6的矩形塊6-1，與下模5的矩形通槽5-1合模后矩形通孔6-2的下表面略低于下模5的上表面，該通孔6-2形成左模和右模運(yùn)行軌道的一部分。

如圖5、6所示，右模3和左摸4均為外形尺寸相同的倒立的L型塊、長(zhǎng)邊面向上，短邊外端面有兩盲孔，其中，左摸4倒立L型塊的長(zhǎng)邊面前端有一向下的階梯臺(tái)4-1，階梯臺(tái)4-1高度略高于 0.25 mm銅片厚度，當(dāng)該機(jī)關(guān)閉時(shí)，左模3和右摸4為開狀態(tài)，將加工銅箔放置在左模3和右摸4上端面，并使加工銅箔一端頂在右摸4的階梯臺(tái)4-1上，扳動(dòng)第一氣動(dòng)開關(guān)9上的扳手9-4，壓縮空氣通過第一氣動(dòng)開關(guān)出氣口9-3到達(dá)上模氣缸10，上模氣缸10推動(dòng)上模6向下模5運(yùn)動(dòng)，將待折彎銅箔砸入下模5，上下合模完成銅箔第一次折彎，銅箔被折成一個(gè)直角的U形，此時(shí)上摸6的矩形通孔6-2的下表面低于下模5的上表面一個(gè)0.25 mm，該通孔6-2形成了左模和右模運(yùn)行軌道的一部分。再扳動(dòng)第二氣動(dòng)開關(guān)8上的扳手，壓縮空氣通過第二氣動(dòng)開關(guān)出氣口8-3，通過連接管11經(jīng)三通12將壓縮空氣同時(shí)送到左模氣缸7和右模氣缸2，左模氣缸7通過左模氣缸桿14、右模氣缸2通過右模氣缸桿13推動(dòng)左模4和右模3合模，完成第二次銅箔折彎，折好后的銅箔接口在通孔6-2的下表面與合模后的左模4右模3的間隙中，包裹在上模6上，反向扳動(dòng)第二氣動(dòng)開關(guān)8上的扳手，壓縮空氣余氣通過左模氣缸7的排氣口7-1和右模氣缸2的右模氣缸排氣口2-1，經(jīng)連接管11至排氣口8-2排出，左模氣缸7、右模氣缸2帶動(dòng)左模4和右模3回到初始位置，完成合模后的左模4和右模3打開，再反向扳動(dòng)第一氣動(dòng)開關(guān)9上的扳手，上模氣缸10的壓縮空氣余氣通過氣缸排氣口10-2經(jīng)連接管11至排氣口9-2排出，上模氣缸10帶動(dòng)上模6回到初始位置，合模后的上模6、下模5打開，折彎后的銅箔由于自身彈性，松散的掛在上模6上，取下折好后的銅箔，完成一次動(dòng)作。