本發(fā)明涉及預制砼模板邊模尖角擠壓成型技術(shù)，是一種為滿足預制砼模板邊模尖角要求的冷彎擠壓成型技術(shù)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)預制砼模板的邊模制作都是使用厚鋼板水平與垂直焊接形成尖角。首先，傳統(tǒng)技術(shù)在澆筑混凝土時漿液易滲出，并形成多余薄片或尖角狀突出預制砼構(gòu)件的表面。焊接部位的變形及焊接應力釋放引起的整體變形存在隱患，生產(chǎn)出邊模的平面度和水平度都難以保證。同時，厚鋼板焊接形成的邊模笨重，不僅耗費大量材料和人工，對機械依賴也過大，從而嚴重影響工作效率。此外，傳統(tǒng)技術(shù)通用性不強，復雜形狀難以通過焊接完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種利用巧妙的成型工藝，形成具有良好質(zhì)量尖角的預制砼模板邊模尖角擠壓成型工藝。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明按照以下步驟進行：

1）在需要擠壓成尖角的兩邊接合部人為的形成內(nèi)外側(cè)均向外凸的的結(jié)構(gòu)形式，外凸的結(jié)構(gòu)形式形成擠壓時的多余量；

2）通過成型輥輪擠壓，將外凸結(jié)構(gòu)形式形成的多余量在塑性變形狀態(tài)下，擠壓成尖角。

所述外凸的結(jié)構(gòu)形式以向外凸的圓弧加以體現(xiàn)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）解決了傳統(tǒng)冷彎成型工藝不能成型尖角的技術(shù)難題，使特殊成型的冷彎型鋼尖角邊模替代了厚鋼板焊接成型的邊模。

2）冷彎型鋼尖角邊模具有冷彎型鋼的一切優(yōu)越性，在同等使用強度下重量只有厚鋼板焊接邊模的1/3左右，生產(chǎn)效率是焊接邊模的一百倍以上。

3）人工可以輕易搬動冷彎型鋼邊模，使用效率大大提高，不必使用緩慢笨重的起重機械，提高了工作的安全性。

附圖說明

附圖1，2，3，4是本發(fā)明的技術(shù)說明示意圖。

具體實施方式

如附圖1，材料從平直狀態(tài)彎曲90°，彎角處的材料變化是不一樣的。

分為三種情況：1）中性不變層，即在彎曲過程中它的材料狀態(tài)不發(fā)生變化。

2）從內(nèi)角（凹面處）到中性不變層，在彎曲過程中不斷壓縮，越接近圓心部分壓縮越嚴重，此部分為壓縮層。

3）從中心不變層到外角（凸面處），在彎曲過程中是不斷延伸的，越偏離圓心部分延伸越嚴重，此部分為延伸層；

當內(nèi)角為0，如附圖2，外角的圓弧半徑R理論上是材料厚度，R不可為0。且同樣為延伸層，中性不變層、壓縮層要使R為0，如附圖2左下角黑色填充部分，即所缺的需填充材料，只要填充這一部分，即R=0；

附圖3是人為壓制一種形狀，見右下角部分，此部分圓大于半圓，即為人為多余材料，此部分多余材料即為尖角成型所缺的需填充材料；

附圖4是在附圖3基礎(chǔ)上通過幾道次成型輥輪擠壓，將人為多余材料在塑性變形狀態(tài)下，巧妙借助擠壓流動填充到附圖2所標出R的外緣部分，并擠壓成尖角。

本發(fā)明運用冷彎型鋼成型技術(shù)生產(chǎn)出成型的邊模，則完全克服厚鋼板在焊接邊模中的技術(shù)瓶頸。但傳統(tǒng)技術(shù)并沒有解決成型直角處外緣為尖銳角的問題，本發(fā)明則解決了這一技術(shù)難題。目前，成型冷彎型鋼邊模僅占傳統(tǒng)厚鋼板焊接邊模重量的1/3，單位時間內(nèi)冷彎型鋼成型機生產(chǎn)邊模的生產(chǎn)重量是傳統(tǒng)型生產(chǎn)量的一百倍至幾百倍，且能滿足任意尺寸，任意形狀截面的邊模都能通過調(diào)整冷彎型鋼成型組合模具得以完成，具有不可比擬的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明：1）首先，通過將邊模的截面形狀和尺寸按照正常的冷彎型鋼成型方案設(shè)計成型道次和模具，便可進行多次循環(huán)使用，節(jié)能、環(huán)保且經(jīng)濟效益提高；

2）其次，在需要尖角成型的垂直面處，通過利用鋼材自身的塑性，在前面成型道次預留充足材料量。再借助擠壓讓多余材料在塑性層內(nèi)塑性流動，進而填充到原圓弧處的部分，以便逐步擠壓出符合使用要求的尖角，達到讓結(jié)構(gòu)整體性更好的效果。

3）最終利用模具在擠壓后續(xù)的成型道次中釋放出因塑性變形而擠壓產(chǎn)生的應力，保證了邊模的平面度，直線度，扭曲度均符合各項要求。