本發(fā)明涉及碳滑板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳滑板托架的折邊方法。

背景技術(shù)：

碳滑板被廣泛應(yīng)用于動(dòng)車、高鐵等高速行駛的車輛中，其包括托架和安置在托架上的碳條，在現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工折邊的方法將托架兩側(cè)折邊以使托架包裹住碳條，采用這種方法，效率低下，折邊困難，折邊后產(chǎn)品的一致性差，效果不佳，而且，人工折邊，使得操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且易對(duì)操作工人造成危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述存在的問題，提供一種碳滑板托架的折邊方法，其操作簡(jiǎn)單，可對(duì)碳滑板托架進(jìn)行自動(dòng)彎折處理及向前移送碳滑板，自動(dòng)化程度高，彎折、移送效率高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本，可以對(duì)具有不同寬度的碳滑板進(jìn)行彎折處理，適用范圍廣，且折邊處理后的產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)電減排，利于環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種碳滑板托架的折邊方法，其包括如下步驟：

利用支撐裝置承托住碳滑板底部；

當(dāng)支撐裝置上的碳滑板的頭部到達(dá)折邊工位后，壓料裝置開始下壓，以便從碳滑板的頭部開始下壓所述碳滑板；

通過用折邊移送裝置對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架兩側(cè)進(jìn)行擠壓，向碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和推動(dòng)所述碳滑板移動(dòng)的推力，從而使碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊的各個(gè)部分依次彎折并包裹住碳條。

其中，所述利用支撐裝置承托住碳滑板底部包括如下步驟：

采用設(shè)置在所述折邊工位下方的第一支撐組件對(duì)位于所述折邊工位內(nèi)的所述碳滑板底部提供第一支撐；

采用設(shè)置在所述折邊工位后方的第二支撐組件對(duì)所述碳滑板的待彎折部分底部提供第二支撐。

進(jìn)一步的，所述利用支撐裝置承托住碳滑板底部還包括如下步驟：

采用設(shè)置在所述折邊工位前方的第三支撐組件對(duì)所述碳滑板的已彎折部分底部提供第三支撐。

其中，所述第一支撐組件包括：設(shè)置于箱體上的支撐板；設(shè)置于支撐板上的用于承托所述碳滑板托架底部的托料滾輪；設(shè)置于托料滾輪兩側(cè)的用于限定所述碳滑板移動(dòng)方向的至少一對(duì)導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。

其中，所述第二支撐組件和第三支撐組件均包括：豎直的支撐柱；安裝在支撐柱上且相對(duì)支撐柱的高度可調(diào)的調(diào)節(jié)塊；其一端與調(diào)節(jié)塊固定連接的連接軸，其軸線垂直于支撐柱軸線；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接軸上的承托輪。

進(jìn)一步的，所述第二支撐組件和第三支撐組件還包括：用于將所述調(diào)節(jié)塊與所述支撐柱緊固在一起的調(diào)節(jié)螺栓；安裝于承托輪兩端且間距可調(diào)的一對(duì)限位擋片；其中，所述一對(duì)限位擋片的間距與所述碳滑板的寬度相匹配。

其中，所述壓料裝置開始下壓包括如下步驟：

使位于所述折邊工位上的碳滑板的待彎折部分與安置在其上方的壓料輥接觸；

通過調(diào)節(jié)與壓料輥連接的加壓組件，使壓料輥對(duì)位于所述折邊工位上的所述碳滑板的待彎折部分施加向下的壓力。

其中，所述加壓組件包括：安裝于所述工作臺(tái)上的壓料固定架，具有一對(duì)豎直的支柱和與一對(duì)支柱頂端連接的水平固定板；其缸體與固定板連接的氣缸，其活塞桿豎直向下伸出；其一端與氣缸的活塞桿鉸接的加壓杠桿；與加壓杠桿的另一端固定連接的連接板，其與所述壓料支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中，所述壓料輥安裝于所述連接板底部的連接軸上。

進(jìn)一步的，所述壓料裝置還包括：設(shè)置于所述壓料支柱上且用于承托所述連接板下表面的承托件。

其中，用所述折邊移送裝置對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架兩側(cè)進(jìn)行擠壓包括如下步驟：

在所述折邊工位的左右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)折邊滾輪；

通過使一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，向位于所述折邊工位上的碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力；

在一對(duì)折邊滾輪向所述碳滑板托架施加擠壓力的同時(shí)，一對(duì)折邊滾輪外緣與所述碳滑板托架之間產(chǎn)生摩擦力，以便向所述碳滑板施加使其移動(dòng)的推力。

優(yōu)選的，所述折邊移送裝置包括：設(shè)置在折邊工位的左右兩側(cè)的一對(duì)折邊滾輪；驅(qū)動(dòng)一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)的滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，向位于所述折邊工位上的碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和向所述碳滑板施加使其移動(dòng)的推力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法采用折邊移送裝置，該折邊移送裝置具有一對(duì)折邊滾輪和滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)碳滑板托架進(jìn)行自動(dòng)彎折處理及向前移送碳滑板，自動(dòng)化程度高，彎折、移送效率高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本；

2)本發(fā)明的折邊移送裝置的各傳動(dòng)組件均為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠，制造成本低；

3)本發(fā)明的用于安置一對(duì)折邊滾輪的滾輪軸之間的間距可調(diào)，從而使一對(duì)折邊滾輪的間距可調(diào)，可以對(duì)具有不同寬度的碳滑板進(jìn)行彎折處理，使碳滑板托架折邊機(jī)的適用范圍廣，且折邊處理后的產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，持續(xù)不斷的對(duì)碳滑板進(jìn)行折邊處理，可節(jié)電減排，利于環(huán)保；

4)本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法采用包括三個(gè)支撐組件的支撐裝置，可以對(duì)碳滑板底部形成牢固的三點(diǎn)支撐，與位于碳滑板上方的壓料裝置相配合，可以對(duì)折邊工位上進(jìn)行折邊處理的碳滑板形成牢固、可靠的支撐，從而不會(huì)影響折邊效果；

5)本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法采用壓料裝置，該壓料裝置可以根據(jù)待折邊處理的碳滑板的尺寸調(diào)節(jié)下壓的壓緊力，確保折邊效果，并且壓緊力調(diào)節(jié)方便，在折邊處理過程中，自動(dòng)壓緊碳滑板，自動(dòng)化程度高，壓料裝置與第一支撐組件配合使用，對(duì)碳滑板夾緊牢固，使碳滑板在折邊處理過程中為會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，從而加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，精度高，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低；

6)本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法，自動(dòng)對(duì)碳滑板托架進(jìn)行折邊處理，折邊 效果好，自動(dòng)對(duì)碳滑板進(jìn)行進(jìn)給，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以對(duì)不同規(guī)格尺寸的碳滑板進(jìn)行折邊處理，適用范圍廣。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是用于本發(fā)明的碳滑板托架折邊方法的折邊機(jī)的三維透視圖；

圖2是待折邊的碳滑板橫截面的剖視圖；

圖3是折邊處理后的碳滑板的橫截面的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的第一支撐組件的透視圖；

圖5是圖4所示第一支撐組件的主視圖；

圖6是圖5所示第一支撐組件的俯視圖；

圖7是本發(fā)明的第二支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的折邊移送裝置的透視圖；

圖10是本發(fā)明的滾輪驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的透視圖；

圖11是拆除箱體后的滾輪驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的透視圖；

圖12是本發(fā)明的碳滑板托架的折邊方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖12所示，為本發(fā)明提供的用于對(duì)碳滑板托架進(jìn)行折邊處理的方法的流程圖，由圖可知，該折邊方法包括如下步驟：

利用支撐裝置承托住碳滑板底部；

當(dāng)支撐裝置上的碳滑板的頭部到達(dá)折邊工位后，壓料裝置開始下壓，以便從碳滑板的頭部開始下壓碳滑板；

通過用折邊移送裝置對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架兩側(cè)進(jìn)行擠壓，向碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和推動(dòng)碳滑板移動(dòng)的推力，從而使碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊的各個(gè)部分依次彎折并包裹住碳條。

具體的，在將碳滑板安置于支撐裝置之前，先根據(jù)碳滑板的尺寸，對(duì)折邊移送裝置中的一對(duì)折邊滾輪的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將支撐裝置中的各支撐組件的支撐 高度和第一支撐組件中的限位滾輪的支撐寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再對(duì)碳滑板進(jìn)行折邊。

進(jìn)行折邊時(shí)，首先將碳滑板從折邊工位的后方送入并安置在支撐裝置上，利用支撐裝置承托住碳滑板底部包括如下步驟：

采用設(shè)置在折邊工位下方的第一支撐組件對(duì)位于折邊工位內(nèi)的碳滑板底部提供第一支撐；

采用設(shè)置在折邊工位后方的第二支撐組件對(duì)碳滑板的待彎折部分5a底部提供第二支撐。

當(dāng)支撐裝置上的碳滑板的頭部到達(dá)折邊工位后，采用壓料裝置開始下壓，下壓包括如下步驟：

使位于折邊工位上的碳滑板托架的待彎折部分5a與安置在其上方的壓料輥接觸；

通過調(diào)節(jié)與壓料輥連接的加壓組件，使壓料輥對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架的待彎折部分施加向下的壓力，以便壓料輥與第一支撐組件將待彎折部分夾緊。

其中，當(dāng)位于折邊工位上的碳滑板被夾緊后，采用折邊移送裝置對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架兩側(cè)進(jìn)行擠壓，以便對(duì)碳滑板托架進(jìn)行折邊處理，擠壓包括如下步驟：

在折邊工位的左右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)折邊滾輪；

通過使一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，向位于折邊工位上的碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力，使碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊分別朝碳滑板的碳條方向彎折，以便將碳條包裹??；

在一對(duì)折邊滾輪向碳滑板托架施加擠壓力的同時(shí)，一對(duì)折邊滾輪外緣與碳滑板托架之間產(chǎn)生摩擦力，以便向碳滑板施加使其移動(dòng)、向前進(jìn)給的推力。

當(dāng)碳滑板的已彎折部分朝著遠(yuǎn)離折邊工位的前方進(jìn)給時(shí)，碳滑板底部將會(huì)與支撐裝置的第三支撐組件接觸，以便采用設(shè)置在折邊工位前方的第三支撐組件對(duì)碳滑板的已彎折部分5b底部提供第三支撐。

通過本發(fā)明的折邊方法，折邊移送裝置一邊對(duì)碳滑板的待彎折部分的托架進(jìn)行折邊處理，使碳滑板托架包裹住碳條，一邊將碳滑板向前移送，同時(shí)，支撐裝 置的各滾輪、壓料裝置的壓料輥隨著碳滑板的進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，各裝置共同配合，使碳滑板托架邊折邊邊自動(dòng)進(jìn)給，直至沿碳滑板長(zhǎng)度延伸方向的所有托架均被折邊處理后，從折邊工位前方輸出。本發(fā)明的折邊方法，可以將碳滑板托架快速、可靠的進(jìn)行折邊處理，使托架包裹住碳條，整個(gè)加工過程自動(dòng)完成，無需人工，極大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少對(duì)操作工人手工折邊時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高加工出產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖1所示，為用于本發(fā)明的折邊方法的一種碳滑板托架折邊機(jī)的三維透視圖，由圖可知，該碳滑板托架折邊機(jī)包括：其上設(shè)置折邊工位的工作臺(tái)1；安裝在工作臺(tái)1上的用于承托住碳滑板底部的支撐裝置4，具有第一、第二、第三支撐組件41、42、43；安裝在工作臺(tái)1上且位于折邊工位上方的壓料裝置3，當(dāng)支撐裝置4上的碳滑板的頭部到達(dá)折邊工位后，壓料裝置3開始下壓，以便從碳滑板的頭部開始下壓所述碳滑板；安裝在工作臺(tái)1上用于對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架兩側(cè)進(jìn)行擠壓的折邊移送裝置2，其向碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和推動(dòng)所述碳滑板移動(dòng)的推力，從而使碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊的各個(gè)部分依次彎折并包裹住碳條。

本發(fā)明的碳滑板托架折邊機(jī)，用于對(duì)碳滑板托架折邊處理，其中，碳滑板包括托架和安置于托架內(nèi)的碳條。如圖2所示，為待折邊的碳滑板5a的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，待折邊的碳滑板5a的托架51’兩側(cè)邊豎直位于碳條52兩側(cè)，托架51’兩側(cè)邊未能嵌入到設(shè)置于碳條52兩側(cè)的斜槽內(nèi)，從而不能將碳條52包裹住。采用本發(fā)明的碳滑板托架折邊機(jī)，可以將如圖2所示的碳滑板的托架51’兩側(cè)邊進(jìn)行折邊處理，以便形成如圖3所示的碳滑板5b，由圖3可知，折邊處理的碳滑板的托架51的兩個(gè)側(cè)邊彎折并包裹住碳條52。

需要說明的是，本發(fā)明中的方位詞，如上、下、前、后、左、右，分別是針對(duì)于進(jìn)給的碳滑板相對(duì)折邊工位的位置而言，即，本文中設(shè)定碳滑板進(jìn)給方向?yàn)榍?，反之為后，位于碳滑板進(jìn)給方向的左側(cè)為左，位于碳滑板進(jìn)給方向的右側(cè)為右。其中，本發(fā)明涉及的各方位詞只是表示本發(fā)明的折邊機(jī)中各相關(guān)部件之間的相對(duì)方位，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地明白其含義。

在對(duì)碳滑板托架進(jìn)行折邊處理的過程中，碳滑板由支撐裝置4支撐，如圖1所示，該支撐裝置安置在碳滑板托架折邊機(jī)的工作臺(tái)1上，其中，該支撐裝置包 括：設(shè)置在折邊工位下方的用于對(duì)位于折邊工位上的碳滑板底部提供第一支撐的第一支撐組件41；設(shè)置在折邊工位后側(cè)的用于對(duì)碳滑板的待彎折部分底部提供第二支撐的第二支撐組件42；設(shè)置在折邊工位前側(cè)的用于對(duì)碳滑板的已彎折部分底部提供第三支撐的第三支撐組件43。

本發(fā)明的支撐裝置包括三個(gè)支撐組件，可以對(duì)碳滑板底部形成牢固的三點(diǎn)支撐，與位于碳滑板上方的壓料裝置相配合，可以對(duì)折邊工位上進(jìn)行折邊處理的碳滑板形成牢固、可靠的支撐，從而不會(huì)影響折邊效果。

具體的，如圖4-圖6所示，本發(fā)明的第一支撐組件41包括：設(shè)置于箱體上的支撐板(圖中未示出，該箱體為折邊移送裝置2的箱體231，安裝于工作臺(tái)1上)；設(shè)置于支撐板上的用于承托碳滑板的位于折邊工位上的托架底部的托料滾輪411，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于托料架412上，托料滾輪的中心軸與碳滑板進(jìn)給方向異面垂直；設(shè)置于托料滾輪411左右兩側(cè)的用于限定碳滑板移動(dòng)方向的至少一對(duì)導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。

其中，本發(fā)明在托料滾輪411的左右兩側(cè)分別設(shè)置兩對(duì)相對(duì)的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，且兩對(duì)導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)分別位于托料滾輪411的前后兩側(cè)。如圖4-圖6所示，導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括：安裝于支撐板上的水平調(diào)節(jié)塊415，其上設(shè)置長(zhǎng)圓形安裝孔，安裝孔的長(zhǎng)度延伸方向與托料滾輪411的中心軸方向平行，調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)塊415相對(duì)支撐板的位置后，通過調(diào)節(jié)螺栓414將水平調(diào)節(jié)塊415緊固于支撐板上；與水平調(diào)節(jié)塊415連接且朝上延伸的高度調(diào)節(jié)塊416，其也通過調(diào)節(jié)螺栓與水平調(diào)節(jié)塊415連接，且可調(diào)節(jié)相對(duì)水平調(diào)節(jié)塊415的高度；安裝于高度調(diào)節(jié)塊416上的第一限位滾輪413和第二限位滾輪417，第一限位滾輪413的軸線與托料滾輪411的中心軸異面垂直，第二限位滾輪417的軸線與托料滾輪411的中心軸平行，位于托料滾輪四周的兩對(duì)限位滾輪為托料滾輪承托的碳滑板提供限位導(dǎo)向作用。優(yōu)選的，托料架412安裝于高度調(diào)節(jié)塊416上。

由于水平調(diào)節(jié)塊相對(duì)支撐板的位置可調(diào)，高度調(diào)節(jié)塊416相對(duì)于水平調(diào)節(jié)塊415的高度可調(diào)，使得安裝于高度調(diào)節(jié)塊416上的限位滾輪的高度與水平位置均可調(diào)，而托料架412也安裝于高度調(diào)節(jié)塊416上，使得托料滾輪411的高度也可以調(diào)節(jié)，從而通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)塊相對(duì)支撐板的水平位置、以及調(diào)節(jié)豎直調(diào)節(jié)塊相對(duì)水平調(diào)節(jié)塊的高度，可以使本發(fā)明的折邊機(jī)可以加工不同尺寸的碳滑板，即， 根據(jù)碳滑板的寬度，對(duì)相對(duì)的兩對(duì)限位滾輪的水平位置進(jìn)行調(diào)整即可，而根據(jù)碳滑板托架的折邊情況，對(duì)限位滾輪的高度進(jìn)行調(diào)整即可，各位置的調(diào)整均通過長(zhǎng)圓形孔實(shí)現(xiàn)。并且，托料滾輪為碳滑板提供主要承托作用，其它的限位滾輪除了為碳滑板的移動(dòng)提供導(dǎo)向限位作用外，還為碳滑板提供輔助的承托作用。

其中，如圖1所示，本發(fā)明的支撐裝置除了位于折邊工位下方的第一支撐組件41外，還包括安置于折邊工位前后兩側(cè)的第二支撐組件42和第三支撐組件43，優(yōu)選的，第二支撐組件42和第三支撐組件43的結(jié)構(gòu)相同，在此，僅以第二支撐組件42的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行描述。

如圖7所示，本發(fā)明的第二支撐組件42包括：豎直的支撐柱421；安裝在支撐柱421上且相對(duì)支撐柱421的高度可調(diào)的調(diào)節(jié)塊422；其一端與調(diào)節(jié)塊422固定連接的連接軸424，其軸線垂直于支撐柱421軸線；轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于連接軸424上的承托輪425，該承托輪425相對(duì)支撐板的高度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明通過托料滾輪為碳滑板提供第一支撐點(diǎn)，通過第二支撐組件、第三支撐組件的承托輪425分別為碳滑板提供第二、第三支撐點(diǎn)，從而支撐牢固，并確保碳滑板的進(jìn)給方向。

進(jìn)一步的，第二支撐組件42除了上述的構(gòu)件之外，還包括：用于將調(diào)節(jié)塊422與支撐柱421緊固在一起的調(diào)節(jié)螺栓423；安裝于承托輪425兩端且間距可調(diào)的一對(duì)限位擋片426，限位擋片426通過緊固螺釘427安裝于承托輪425上；其中，一對(duì)限位擋片426的間距與碳滑板的寬度相匹配，以確保進(jìn)給的碳滑板不會(huì)發(fā)生左右偏移，提高折邊成功率。

采用本發(fā)明的支撐裝置，可以為折邊移送裝置進(jìn)行折邊處理的碳滑板提供穩(wěn)定、牢固的支撐，且托料滾輪的高度、各限位滾輪的高度、相對(duì)限位滾輪之間的間距均可以調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明的支撐裝置可以為具有不同規(guī)格尺寸的碳滑板提供支撐，從而使折邊機(jī)的適用加工范圍更廣。各滾輪隨著碳滑板的移動(dòng)自行旋轉(zhuǎn)，減少滾輪與碳滑板之間的摩擦力，便于碳滑板的進(jìn)給，且滾輪旋轉(zhuǎn)不需用電，節(jié)電減排，利于環(huán)保。

其中，在對(duì)位于折邊工位上的碳滑板托架進(jìn)行折邊處理的過程中，碳滑板底部由支撐裝置4支撐、頂部由壓料裝置3下壓，以便在對(duì)碳滑板進(jìn)行折邊處理的過程中，碳滑板可以被夾緊于折邊工位上，使折邊移送裝置對(duì)碳滑板托架進(jìn)行彎 折處理的過程效果更好。

具體的，如圖8所示，本發(fā)明的壓料裝置3安置在碳滑板托架折邊機(jī)的工作臺(tái)1上，且位于折邊工位附近，其中，壓料裝置3包括：豎直設(shè)置于工作臺(tái)1上的壓料支柱37；與壓料支柱37連接且位于折邊工位上方的壓料輥30，其軸線與碳滑板的進(jìn)給方向異面垂直，用于將位于折邊工位上的碳滑板下壓在支撐裝置4的第一支撐組件41上；與壓料輥30連接的用于調(diào)節(jié)其作用于碳滑板的壓緊力的加壓組件。

其中，本發(fā)明的壓料輥的向下壓緊碳滑板的作用力通過加壓組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，該加壓組件包括：安裝于工作臺(tái)1上的壓料固定架，固定板32具有一對(duì)豎直的立柱31和與一對(duì)立柱31頂端連接的水平的固定板32；其缸體與固定板32連接的氣缸33，其活塞桿豎直向下伸出；其一端與氣缸33的活塞桿鉸接的加壓杠桿34；與加壓杠桿34的另一端固定連接的連接板35，其與壓料支柱37轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其中，壓料輥30與設(shè)置在連接板35底部的連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

當(dāng)氣缸工作時(shí)，活塞桿沿著豎直方向伸縮移動(dòng)，帶動(dòng)與其鉸接的加壓杠桿34移動(dòng)，使連接板35在加壓杠桿的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝于連接板上的壓料輥改變相對(duì)碳滑板的高度，即，改變了壓料輥對(duì)碳滑板的向下的壓緊力。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的壓料裝置除了上述的構(gòu)件之外，還包括：其一端連接壓料支柱37且水平伸出的承托件36，其水平伸出部分與連接板35下表面接觸，用于承托連接板35的底部。優(yōu)選的，承托件36可以采用可拆卸安裝于壓料支柱37上的承托軸，而如圖8所示，為了調(diào)節(jié)承托軸在壓料支柱上的高度，壓料裝置還包括與承托軸和壓料支柱分別連接的用于調(diào)節(jié)承托軸在壓料支柱上的位置的承托軸高度調(diào)節(jié)件38，該承托軸高度調(diào)節(jié)件38可以采用長(zhǎng)方體形的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊套裝于壓料支柱上，并通過緊固螺栓與壓料支柱連接為一體，而安置在連接板下方的承托軸的一端固定安裝于調(diào)節(jié)塊上，承托軸的另一端水平伸出，承托住連接板的下表面。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的壓料裝置還包括與連接板和壓料支柱分別連接的用于調(diào)節(jié)連接板在壓料支柱上的高度的連接板高度調(diào)節(jié)件39。如圖8所示，該連接板高度調(diào)節(jié)件39也可以采用呈長(zhǎng)方體形的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊套裝于壓料支柱上且位于承托軸高度調(diào)節(jié)塊的上方，通過緊固螺栓與壓料支柱連接為一體，且連接板 通過一根轉(zhuǎn)軸與連接板高度調(diào)節(jié)塊連接為一體，從而使連接板可以繞著轉(zhuǎn)軸相對(duì)該調(diào)節(jié)塊旋轉(zhuǎn)，即，壓料輥以轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的壓料裝置3與支撐裝置4配合使用，壓料裝置3位于碳滑板上方，支撐裝置4的第一支撐組件41位于碳滑板下方，當(dāng)折邊過程中，壓料裝置將位于折邊工位上的碳滑板下壓在第一支撐組件上，當(dāng)折邊移送裝置對(duì)折邊工位上的碳滑板托架進(jìn)行折邊處理時(shí)，碳滑板托架的厚度方向被壓料輥和第一支撐組件牢牢夾緊、不能移動(dòng)，確保折邊一次成功。

其中，如圖9所示，為本發(fā)明的折邊移送裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，其安置在碳滑板托架折邊機(jī)的工作臺(tái)1上，由圖可知，折邊移送裝置2包括：設(shè)置在折邊工位的左右兩側(cè)的一對(duì)折邊滾輪；驅(qū)動(dòng)一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)的滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23；其中，所述一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，向位于折邊工位上的碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和向碳滑板施加使其向前移動(dòng)的推力，以便碳滑板的已彎折部分向前移動(dòng)，使待彎折部分依次進(jìn)入折邊工位。其中，組裝時(shí)，根據(jù)折邊工位上的碳滑板托架待彎折部分的寬度調(diào)節(jié)一對(duì)折邊滾輪的外邊緣之間的間距。

具體的，由圖9-圖11可知，本發(fā)明的滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括箱體231和安裝于箱體231內(nèi)或外的電機(jī)232(圖中，電機(jī)本體位于箱體外，其輸出軸伸入在箱體231內(nèi))，此外，還包括安裝于箱體231上的以下構(gòu)件：與電機(jī)232的輸出軸平行且通過第一傳動(dòng)組件連接的固定傳動(dòng)軸233；與固定傳動(dòng)軸233平行且通過第二傳動(dòng)組件連接的固定滾輪軸234；與固定傳動(dòng)軸233平行且通過第三傳動(dòng)組件連接的位置可調(diào)滾輪軸235；與位置可調(diào)滾輪軸235連接的用于調(diào)節(jié)固定滾輪軸234和位置可調(diào)滾輪軸235之間間距的間距調(diào)節(jié)組件24；其中，一對(duì)折邊滾輪中的固定折邊滾輪21安裝于固定滾輪軸234上，活動(dòng)折邊滾輪22安裝于位置可調(diào)滾輪軸235上；其中，固定滾輪軸234和位置可調(diào)滾輪軸235的旋轉(zhuǎn)方向相反，以便帶動(dòng)一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)。

其中，如圖11所示，第三傳動(dòng)組件包括：與固定傳動(dòng)軸233平行設(shè)置的自適應(yīng)傳動(dòng)軸236；與固定傳動(dòng)軸233和自適應(yīng)傳動(dòng)軸236分別連接的用于將固定傳動(dòng)軸233的動(dòng)力傳遞給自適應(yīng)傳動(dòng)軸236的第一齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；與自適應(yīng)傳動(dòng)軸236和位置可調(diào)滾輪軸235分別連接的用于將自適應(yīng)傳動(dòng)軸236的動(dòng)力傳遞給位置可調(diào)滾輪軸235的第二齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組 件也分別采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力的傳遞。其中，固定滾輪軸234、固定傳動(dòng)軸233、自適應(yīng)傳動(dòng)軸236分別由箱體支撐且與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定滾輪軸234、位置可調(diào)滾輪軸235的上部分伸出于箱體外，而一對(duì)折邊滾輪分別安裝于這兩個(gè)滾輪軸的上部分。

本發(fā)明的滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，可以驅(qū)動(dòng)碳滑板托架折邊機(jī)的一對(duì)折邊滾輪相向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)碳滑板托架進(jìn)行自動(dòng)彎折處理及向前移送碳滑板，自動(dòng)化程度高，彎折、移送效率高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本；而各傳動(dòng)組件均為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠，制造成本低。

其中，本發(fā)明的位置可調(diào)滾輪軸235與固定滾輪軸234之間的間距可調(diào)，如圖10、圖11所示，調(diào)節(jié)間距的間距調(diào)節(jié)組件24包括：與位置可調(diào)滾輪軸235兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾輪支撐框241；連接滾輪支撐框241和箱體231的多個(gè)緊固螺栓242(圖中采用4個(gè)緊固螺栓)，用于將滾輪支撐框241固定于箱體231上；與箱體231螺紋連接且其末端伸出于箱體并抵住滾輪支撐框241的調(diào)節(jié)螺栓244，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓244，使其改變伸出箱體231的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)滾輪支撐框241相對(duì)箱體231的位置；其兩端分別與自適應(yīng)傳動(dòng)軸236和位置可調(diào)滾輪軸235轉(zhuǎn)動(dòng)連接的自適應(yīng)連接板245。此外，還包括其兩端分別與自適應(yīng)傳動(dòng)軸236和固定傳動(dòng)軸233轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定連接板246，且自適應(yīng)連接板245可以相對(duì)固定連接板246繞著自適應(yīng)傳動(dòng)軸236的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓244，如將調(diào)節(jié)螺栓244旋入箱體，使調(diào)節(jié)螺栓244伸出于箱體231的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)，則在調(diào)節(jié)螺栓244的推動(dòng)下，使?jié)L輪支撐框241沿著調(diào)節(jié)螺栓244伸長(zhǎng)的方向移動(dòng)；由于位置可調(diào)滾輪軸235安裝于滾輪支撐框241上，因此，隨著滾輪支撐框241的前移，位置可調(diào)滾輪軸235的位置也會(huì)改變；而位置可調(diào)滾輪軸235通過連接板245與自適應(yīng)傳動(dòng)軸236連接，即，自適應(yīng)傳動(dòng)軸236與位置可調(diào)滾輪軸235之間的間距不變，因此，當(dāng)位置可調(diào)滾輪軸235的位置改變時(shí)，運(yùn)動(dòng)的軌跡是以自適應(yīng)傳動(dòng)軸236的軸心為中心、以自適應(yīng)傳動(dòng)軸236與位置可調(diào)滾輪軸235之間的間距為半徑進(jìn)行旋轉(zhuǎn)形成的圓弧形軌跡；由于位置可調(diào)滾輪軸235的位置改變，從而使其與固定滾輪軸234之間的間距發(fā)生改變，從而使安裝于兩個(gè)滾輪軸上的一對(duì)折邊滾輪的間距發(fā)生改變。優(yōu)選的，在箱體231上設(shè)置多個(gè)用于安置緊固螺栓242的長(zhǎng)圓孔243，且長(zhǎng)圓孔243的長(zhǎng)度 延伸方向平行于調(diào)節(jié)螺栓244軸線的延伸方向，相應(yīng)的，在滾輪支撐框241上設(shè)置多個(gè)與緊固螺栓匹配的安裝孔(圖中未示出)，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓242的位置，達(dá)到將調(diào)節(jié)間距后的滾輪支撐框241緊固于箱體上的目的。

下面，結(jié)合圖11，描述本發(fā)明的滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程。

當(dāng)電機(jī)232工作時(shí)，帶動(dòng)固定于其輸出軸上的齒輪23a轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪23a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其外嚙合的齒輪23b反向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)與齒輪23b固定連接的固定傳動(dòng)軸233轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝于固定傳動(dòng)軸233上的齒輪23c轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪23c轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一方面帶動(dòng)與其外嚙合的齒輪23d旋轉(zhuǎn)，通過齒輪23d將動(dòng)力傳遞給齒輪23e，由于齒輪23e固定安裝于位置可調(diào)滾輪軸235上，使位置可調(diào)滾輪軸235上隨著齒輪23e旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)安裝于位置可調(diào)滾輪軸上的位置可調(diào)折邊滾輪22沿著與齒輪23c旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)；另一方面，齒輪23c同時(shí)與齒輪23f外嚙合連接，從而當(dāng)齒輪23c轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒輪23f旋轉(zhuǎn)，齒輪23f固定安裝于固定滾輪軸234上，因此，固定滾輪軸234隨著齒輪23f旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)安裝于固定滾輪軸234上的固定折邊滾輪21沿著與齒輪23c相反的方向旋轉(zhuǎn)。即，滾輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一對(duì)折邊滾輪以相反方向同步旋轉(zhuǎn)，從而在一對(duì)折邊滾輪的作用下，對(duì)碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊施加相對(duì)的擠壓力和推動(dòng)碳滑板移動(dòng)的推力，從而使碳滑板托架的兩個(gè)側(cè)邊的各個(gè)部分依次彎折并包裹住碳條。

綜上，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)一對(duì)折邊滾輪的滾輪軸之間的間距，使一對(duì)折邊滾輪的間距可調(diào)，因此，采用本發(fā)明的折邊機(jī)可以對(duì)具有不同寬度的碳滑板進(jìn)行彎折處理，使碳滑板托架折邊機(jī)的適用范圍廣，且折邊處理后的產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，持續(xù)不斷的對(duì)碳滑板進(jìn)行折邊處理，可節(jié)電減排，利于環(huán)保。

盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。