本實(shí)用新型涉及受電弓碳滑板碳滑條質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置。

背景技術(shù)：

受電弓碳滑板碳滑條成型品的質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)在是質(zhì)檢部門進(jìn)行抽查，一批次產(chǎn)品抽取若干數(shù)量樣品進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)的指標(biāo)有：體積密度和外觀質(zhì)量。這種抽樣檢測(cè)方法的弊端樣品的檢測(cè)質(zhì)量不能準(zhǔn)確地反映該批次產(chǎn)品全部產(chǎn)品的成品情況。而且該檢測(cè)方法勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而其中產(chǎn)品的體積密度直接影響批次產(chǎn)品成品率的高低。之前檢測(cè)受電弓碳滑條的體積密度和碳滑條的品質(zhì)特別簡(jiǎn)單，將碳條成型后搬運(yùn)至臺(tái)秤稱量，用直尺量取制品的長(zhǎng)、寬和高，然后計(jì)算出成型品的體積，從而計(jì)算出制品的密度，并且這樣計(jì)算出的密度由于誤差決定計(jì)算結(jié)果的不準(zhǔn)確。主要原因是制品不同的人計(jì)算，量取得受電弓碳滑條尺寸有誤差，嚴(yán)重影響體積的變化，最終使得密度不準(zhǔn)確，對(duì)制品合格率的檢查就受到一定的影響。該種抽樣檢測(cè)也決定不可能該批次每一根都量取，工作量太大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，解決了密度測(cè)量不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，包括檢測(cè)臺(tái)和電腦控制端，所述檢測(cè)臺(tái)的左側(cè)固定安裝有電源插頭，所述檢測(cè)臺(tái)的頂部分別固定安裝有天平秤和工作箱，所述工作箱位于天平秤的后方，所述天平秤的頂部放置有檢測(cè)加工件，所述天平秤的內(nèi)部固定安裝有重量傳感器，所述檢測(cè)臺(tái)的右側(cè)固定安裝有壓機(jī)箱，所述壓機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有壓力傳感器，所述檢測(cè)臺(tái)的正面固定安裝有蜂鳴報(bào)警器，所述檢測(cè)臺(tái)的內(nèi)部固定安裝有控制器，所述工作箱的正面左側(cè)活動(dòng)安裝有激光測(cè)距儀，所述工作箱的正面右側(cè)固定安裝有與激光測(cè)距儀相適配的擋板，所述工作箱的頂部固定安裝有無(wú)線收發(fā)器。

所述電源插頭的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸入端分別與激光測(cè)距儀、重量傳感器和壓力傳感器連接，所述控制器的輸出端與蜂鳴報(bào)警器的輸入端連接，所述控制器與無(wú)線收發(fā)器雙向連接，所述無(wú)線收發(fā)器與電腦控制端雙向連接。

優(yōu)選的，所述壓機(jī)箱的后表面與檢測(cè)臺(tái)的后表面位于同一垂直面上，所述壓機(jī)箱的頂部連通有液壓管。

優(yōu)選的，所述工作箱的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面分別交叉套接有兩個(gè)連桿，兩個(gè)連桿的后端之間設(shè)置有液壓柱，所述液壓柱的兩端均活動(dòng)連接有頂桿，兩個(gè)頂桿遠(yuǎn)離液壓柱的兩端分別與兩個(gè)連桿固定連接，所述連桿遠(yuǎn)離液壓柱的一端均固定連接有剪斷刀頭，所述檢測(cè)加工件的右端位于兩個(gè)剪斷刀頭之間，所述液壓管遠(yuǎn)離壓機(jī)箱的一端與液壓柱連通。

優(yōu)選的，所述控制器采用的型號(hào)為ZK2LM。

優(yōu)選的，所述激光測(cè)距儀的底部固定連接有限位板，所述限位板的右側(cè)與檢測(cè)加工件的左側(cè)接觸。

本實(shí)用新型提供了一種受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，具備以下有益效果：

1、該受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)受電弓碳滑條成型品的密度，增加了檢測(cè)質(zhì)量的準(zhǔn)確性，能夠快速準(zhǔn)確的區(qū)分出合格與不合格的產(chǎn)品，并且可以節(jié)省人力資源，不需要有專門的工人全程監(jiān)視碳滑條的擠出和切割，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、該受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，通過(guò)控制器和蜂鳴報(bào)警器的配合使用，在檢測(cè)到不合格的產(chǎn)品的時(shí)候能夠及時(shí)的作出提醒，避免了檢測(cè)出來(lái)不合格的產(chǎn)品無(wú)法讓工作人員知道的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)原理示意圖。

圖中：1檢測(cè)臺(tái)、2電腦控制端、3電源插頭、4天平秤、5工作箱、6檢測(cè)加工件、7重量傳感器、8壓機(jī)箱、9壓力傳感器、10蜂鳴報(bào)警器、11控制器、12激光測(cè)距儀、13擋板、14無(wú)線收發(fā)器、15液壓管、16轉(zhuǎn)軸、17連桿、18液壓柱、19頂桿、20剪斷刀頭、21限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，如圖1-2所示，包括檢測(cè)臺(tái)1和電腦控制端2，檢測(cè)臺(tái)1的左側(cè)固定安裝有電源插頭3，采用電源插頭3，并使電源插頭3與外置的電源進(jìn)行連接，對(duì)用電的電器進(jìn)行持續(xù)的供電，把檢測(cè)臺(tái)1的頂部分別固定安裝有天平秤4和工作箱5，工作箱5位于天平秤4的后方，天平秤4的頂部放置有檢測(cè)加工件6，采用天平秤4，能夠?qū)z測(cè)加工件6放置上之后快速的檢測(cè)出來(lái)其重量，避免了會(huì)影響電腦控制端2正常分析的工作，天平秤4的內(nèi)部固定安裝有重量傳感器7，檢測(cè)臺(tái)1的右側(cè)固定安裝有壓機(jī)箱8，壓機(jī)箱8的后表面與檢測(cè)臺(tái)1的后表面位于同一垂直面上，壓機(jī)箱8的頂部連通有液壓管15，工作箱5的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的表面分別交叉套接有兩個(gè)連桿17，兩個(gè)連桿17的后端之間設(shè)置有液壓柱18，采用轉(zhuǎn)軸16，在連桿17工作的時(shí)候減少了連桿17與工作箱5產(chǎn)生的摩擦力，避免了摩擦力較大影響連桿17正常運(yùn)動(dòng)的狀況，液壓柱18的兩端均活動(dòng)連接有頂桿19，兩個(gè)頂桿19遠(yuǎn)離液壓柱18的兩端分別與兩個(gè)連桿17固定連接，連桿17遠(yuǎn)離液壓柱18的一端均固定連接有剪斷刀頭20，檢測(cè)加工件6的右端位于兩個(gè)剪斷刀頭20之間，剪斷刀頭20安裝在檢測(cè)加工件6的上下方，能夠?qū)z測(cè)加工件6的端面進(jìn)行剪短，液壓管15遠(yuǎn)離壓機(jī)箱8的一端與液壓柱18連通，壓機(jī)箱8的內(nèi)部固定安裝有壓力傳感器9，檢測(cè)臺(tái)1的正面固定安裝有蜂鳴報(bào)警器10，檢測(cè)臺(tái)1的內(nèi)部固定安裝有控制器11，控制器11采用的型號(hào)為ZK2LM，能配對(duì)2262,2264,1527等常規(guī)發(fā)射芯片，直接輸出常開(kāi)常閉信號(hào)或電壓，接線簡(jiǎn)單明了，減少了產(chǎn)品研發(fā)的時(shí)間,使用方便，具有價(jià)格便宜，性能好,功能特點(diǎn)，靈敏度能達(dá)到-110dBm ,大大增加了接收距離，工作箱5的正面左側(cè)活動(dòng)安裝有激光測(cè)距儀12，激光測(cè)距儀12的底部固定連接有限位板21，限位板21的右側(cè)與檢測(cè)加工件6的左側(cè)接觸，工作箱5的正面右側(cè)固定安裝有與激光測(cè)距儀12相適配的擋板13，工作箱5的頂部固定安裝有無(wú)線收發(fā)器14。

如圖3所示，電源插頭3的輸出端與控制器11的輸入端連接，控制器11的輸入端分別與激光測(cè)距儀12、重量傳感器7和壓力傳感器9連接，控制器11的輸出端與蜂鳴報(bào)警器10的輸入端連接，控制器11與無(wú)線收發(fā)器14雙向連接，無(wú)線收發(fā)器14與電腦控制端2雙向連接。

使用時(shí)，外置的送料裝置把需要檢測(cè)的受電弓碳滑條放置到檢測(cè)臺(tái)1的天平秤4上，接著激光測(cè)距儀12進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)試，同時(shí)測(cè)量出來(lái)的長(zhǎng)度和重量發(fā)送給控制器11，然后控制器11通過(guò)無(wú)線收發(fā)器14發(fā)送給電腦控制端2，電腦控制端2里的軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如果分析出來(lái)的受電弓碳滑條質(zhì)量不合格就會(huì)通過(guò)無(wú)線收發(fā)器14對(duì)控制器11發(fā)送報(bào)警指令，控制器11把工作指令發(fā)送給蜂鳴報(bào)警器10，蜂鳴報(bào)警器10響起提醒工作人員該受電弓碳滑條質(zhì)量不合格。

綜上所述，該受電弓碳滑板碳滑條成型機(jī)自動(dòng)檢測(cè)體積密度裝置，能夠自動(dòng)檢測(cè)受電弓碳滑條成型品的密度，增加了檢測(cè)質(zhì)量的準(zhǔn)確性，能夠快速準(zhǔn)確的區(qū)分出合格與不合格的產(chǎn)品，并且可以節(jié)省人力資源，不需要有專門的工人全程監(jiān)視碳滑條的擠出和切割，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

并且，通過(guò)控制器11和蜂鳴報(bào)警器10的配合使用，在檢測(cè)到不合格的產(chǎn)品的時(shí)候能夠及時(shí)的作出提醒，避免了檢測(cè)出來(lái)不合格的產(chǎn)品無(wú)法讓工作人員知道的狀況。

本裝置中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本裝置的改進(jìn)之處；本裝置的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對(duì)裝置的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本裝置所要解決的相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。