一種焊接平衡壓緊裝置制造方法
【專利摘要】一種焊接平衡壓緊裝置，安裝在焊接工作臺上，包括工件壓緊組件和平衡組件，所述的平衡組件包括限位單元、平衡連桿和傳動單元，所述的傳動單元分別與工件壓緊組件和平衡連桿連接，所述的平衡連桿與限位單元連接。進(jìn)行焊接時，限位單元對平衡連桿進(jìn)行限位，經(jīng)過傳動單元使工件壓緊組件壓緊工件，當(dāng)待加工工件的對稱尺寸發(fā)生變化影響工件壓緊組件的夾緊力平衡時，工件壓緊組件上產(chǎn)生不平衡力，經(jīng)過傳動單元傳導(dǎo)，使平衡連桿內(nèi)部的壓簧吸收該不平衡力，從而維持工件壓緊組件的壓緊位置不變，使工件壓緊組件的對稱壓緊力不變，保證工件壓緊組件對工件的壓力保持平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、平衡性好等優(yōu)點。
【專利說明】
一種焊接平衡壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊接平衡壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明可用于不銹鋼軸與不銹鋼板材在氬弧焊焊接過程，軸插入鈑金孔中，采用氬弧焊將兩工件自熔焊接成精密滑輪支架，焊接后軸與鈑金平面的垂直度0.05mm，焊接前先將兩工件用夾具固定，壓緊過程的定位精度直接影響到焊接后的組合精度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)方法使用固定對稱的壓板壓緊鈑金零件對稱的兩側(cè)邊線，因軸與鈑金零件的制造精度有波動，往往會造成鈑金零件的兩側(cè)邊線處在微量不對稱狀態(tài)，使用固定對稱壓緊板壓緊會造成鈑金零件傾斜，使焊接后的垂直度超差，此技術(shù)難題成為阻礙焊接組件精度的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、平衡性好的焊接平衡壓緊裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種焊接平衡壓緊裝置，安裝在焊接工作臺上，包括工件壓緊組件和平衡組件，其特征在于，所述的平衡組件包括限位單元、平衡連桿和傳動單元，所述的傳動單元分別與工件壓緊組件和平衡連桿連接，所述的平衡連桿與限位單元連接。
[0007]所述的平衡連桿包括依次連接的平衡桿連接板、壓縮平衡桿、壓簧件、固定平衡桿和扳手連接板，所述的平衡桿連接板與傳動單元連接，所述的扳手連接板與限位單元連接。
[0008]所述的壓簧件包括壓簧、壓簧蓋和壓簧套，所述的壓簧設(shè)置在壓簧蓋和壓簧套構(gòu)成的密封空間內(nèi)，并且處于預(yù)緊狀態(tài)，所述的壓簧一端與固定平衡桿連接，另一端壓緊壓縮平衡桿。
[0009]所述的工件壓緊組件包括第一壓板曲拐、第一壓板、第一壓板導(dǎo)軌、第二壓板曲拐、第二壓板和第二壓板導(dǎo)軌，所述的第一壓板導(dǎo)軌和第二壓板導(dǎo)軌固定安裝在焊接工作臺上，所述的第一壓板與第一壓板曲拐連接，并且與第一壓板導(dǎo)軌滑動連接，所述的第二壓板與第二壓板曲拐連接，并且與第二壓板導(dǎo)軌滑動連接。
[0010]所述的限位單元包括壓板扳手和扳手限位塊，所述的壓板扳手與扳手連接板鉸接。
[0011]所述的傳動單元包括第一連桿、第一曲拐連桿、第二連桿和第二曲拐連桿，所述的第一連桿與第一曲拐連桿連接，所述的第二連桿與第二曲拐連桿連接，所述的第一連桿和第二連桿分別與平衡桿連接板鉸接，所述的第一曲拐連桿與第一壓板曲拐2固定連接，所述的第二曲拐連桿與第二壓板曲拐固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0013]一、結(jié)構(gòu)簡單，采用簡單的機(jī)械單元連接，操作方便，維護(hù)簡單。
[0014]二、平衡性好，利用二力桿原理，在平衡連桿中設(shè)置壓簧來吸收不平衡力，確保了工件的左右兩端壓力平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明反面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明B部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明平衡連桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實施例:
[0023]如圖1和圖2所示，一種焊接平衡壓緊裝置，安裝在焊接工作臺I上，包括工件壓緊組件23和平衡組件24，其特征在于，平衡組件24包括限位單元、平衡連桿12和傳動單元，傳動單元分別與工件壓緊組件23和平衡連桿12連接，平衡連桿12與限位單元連接。
[0024]如圖5所示，平衡連桿12包括依次連接的平衡桿連接板16、壓縮平衡桿17、壓簧件、固定平衡桿21和扳手連接板22，平衡桿連接板16與傳動單元連接，扳手連接板22與限位單元連接。
[0025]壓簧件包括壓簧19、壓簧蓋18和壓簧套20，壓簧19設(shè)置在壓簧蓋18和壓簧套20構(gòu)成的密封空間內(nèi)，并且處于預(yù)緊狀態(tài)，壓簧19 一端與固定平衡桿21連接，另一端壓緊壓縮平衡桿17。
[0026]如圖3所示，工件壓緊組件23包括第一壓板曲拐2、第一壓板4、第一壓板導(dǎo)軌3、第二壓板曲拐8、第二壓板6和第二壓板導(dǎo)軌7，第一壓板導(dǎo)軌3和第二壓板導(dǎo)軌7固定安裝在焊接工作臺I上，第一壓板4與第一壓板曲拐2連接，并且與第一壓板導(dǎo)軌3滑動連接，第二壓板6與第二壓板曲拐8連接，并且與第二壓板導(dǎo)軌7滑動連接。
[0027]如圖4所示，限位單元包括壓板扳手11和扳手限位塊13，壓板扳手11與扳手連接板22鉸接。
[0028]傳動單元包括第一連桿10、第一曲拐連桿9、第二連桿14和第二曲拐連桿15，第一連桿10與第一曲拐連桿9連接，第二連桿14與第二曲拐連桿15連接，第一連桿10和第二連桿14分別與平衡桿連接板16鉸接，第一曲拐連桿9與第一壓板曲拐2固定連接，第二曲拐連桿15與第二壓板曲拐8固定連接。
[0029]進(jìn)行焊接時，限位單元對平衡連桿12進(jìn)行限位，經(jīng)過傳動單元使工件壓緊組件23壓緊工件，當(dāng)待加工工件的對稱尺寸發(fā)生變化影響工件壓緊組件23的夾緊力平衡時，工件壓緊組件23上產(chǎn)生不平衡力，經(jīng)過傳動單元傳導(dǎo)，導(dǎo)致平衡連桿12上端的平衡桿連接板16位置發(fā)生變化，并且經(jīng)過平衡連桿12內(nèi)部的壓簧19吸收該不平衡力，使工件壓緊組件23的左右壓緊力保持平衡，保證了工件正常加工，從而避免了因壓緊力不平衡導(dǎo)致的焊接尺寸超差。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接平衡壓緊裝置，安裝在焊接工作臺(I)上，包括工件壓緊組件(23)和平衡組件(24)，其特征在于，所述的平衡組件(24)包括限位單元、平衡連桿(12)和傳動單元，所述的傳動單元分別與工件壓緊組件(23)和平衡連桿(12)連接，所述的平衡連桿(12)與限位單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接平衡壓緊裝置，其特征在于，所述的平衡連桿(12)包括依次連接的平衡桿連接板(16)、壓縮平衡桿(17)、壓簧件、固定平衡桿(21)和扳手連接板(22)，所述的平衡桿連接板(16)與傳動單元連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接平衡壓緊裝置，其特征在于，所述的壓簧件包括壓簧(19)、壓簧蓋(18)和壓簧套(20)，所述的壓簧(19)設(shè)置在壓簧蓋(18)和壓簧套(20)構(gòu)成的密封空間內(nèi)，并且處于預(yù)緊狀態(tài)，所述的壓簧(19) 一端與固定平衡桿(21)連接，另一端壓緊壓縮平衡桿(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接平衡壓緊裝置，其特征在于，所述的工件壓緊組件(23)包括第一壓板曲拐(2)、第一壓板(4)、第一壓板導(dǎo)軌(3)、第二壓板曲拐(8)、第二壓板(6)和第二壓板導(dǎo)軌(7)，所述的第一壓板導(dǎo)軌(3)和第二壓板導(dǎo)軌(7)固定安裝在焊接工作臺(I)上，所述的第一壓板(4)與第一壓板曲拐(2)連接，并且與第一壓板導(dǎo)軌(3)滑動連接，所述的第二壓板(6)與第二壓板曲拐(8)連接，并且與第二壓板導(dǎo)軌(7)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接平衡壓緊裝置，其特征在于，所述的限位單元包括壓板扳手(11)和扳手限位塊(13)，所述的壓板扳手(11)在限位時與扳手限位塊(13)接觸，所述的壓板扳手(11)與扳手連接板(22)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接平衡壓緊裝置，其特征在于，所述的傳動單元包括第一連桿(10)、第一曲拐連桿(9)、第二連桿(14)和第二曲拐連桿(15)，所述的第一連桿(10)與第一曲拐連桿(9)連接，所述的第二連桿(14)與第二曲拐連桿(15)連接，所述的第一連桿(10)和第二連桿(14)分別與平衡桿連接板(16)鉸接，所述的第一曲拐連桿(9)與第一壓板曲拐(2)固定連接，所述的第二曲拐連桿(15)與第二壓板曲拐(8)固定連接。
【文檔編號】B23K9/16GK204248194SQ201420535883
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】高進(jìn) 申請人:上海英祺精密零件制造有限公司