一種夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種夾具；本實(shí)用新型的夾具，包括主轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的側(cè)板，還包括垂直于所述主轉(zhuǎn)盤設(shè)置的支撐板和旋設(shè)于所述支撐板的上端的第二轉(zhuǎn)盤；安裝后在所述支撐板的遠(yuǎn)離所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有主軸通孔，沿著所述主軸通孔的外圍設(shè)置有第八安裝孔；所述第二轉(zhuǎn)盤包括凸設(shè)于其中心的主軸、設(shè)置于所述主軸的外圍的第十安裝孔和設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤上的第四安裝孔；可以將工件固定在所述第二轉(zhuǎn)盤上以便于進(jìn)行第一次加工，待第一次加工完畢后可以將所述第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便于刀具對(duì)工件的另外一個(gè)面進(jìn)行加工；不需要每次都拆卸工件并進(jìn)行重新安裝，從而減少了安裝誤差。
【專利說明】一種夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中有許多零部件必須進(jìn)行多面多工位的加工，這種情況尤其出現(xiàn)在箱體式零件的的加工中。如鋁制材料制作的切割工作臺(tái)，必須進(jìn)行平面、側(cè)邊、背面銑銷、鉆孔和攻牙等加工；現(xiàn)有的加工方法是先加工平面，再加工側(cè)邊，最后加工背面，分別使用4個(gè)定位工裝，進(jìn)行4次裝夾，進(jìn)行4次加工。在該過程中使用多個(gè)工裝，進(jìn)行多次安裝，每次的安裝和加工的基準(zhǔn)不一致，會(huì)產(chǎn)生很大的安裝和加工誤差；而且進(jìn)行多次安裝，耗費(fèi)過多的時(shí)間，加工效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種夾具，解決傳統(tǒng)的夾具安裝誤差較大的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種夾具，包括主轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的側(cè)板，所述主轉(zhuǎn)盤上靠近其外緣的處設(shè)置有第二安裝孔，若干所述第二安裝孔沿著直線排成兩列，且兩列所述第二安裝孔關(guān)于所述主轉(zhuǎn)盤的直徑對(duì)稱設(shè)置；所述側(cè)板的縱向截面為三角形，在所述側(cè)板的豎直面上設(shè)置有第五安裝孔，安裝后所述第五安裝孔與所述第二安裝孔對(duì)應(yīng)；在所述側(cè)板的另一豎直面上設(shè)置有第六安裝孔，還包括垂直于所述主轉(zhuǎn)盤設(shè)置的支撐板和旋設(shè)于所述支撐板的上端的第二轉(zhuǎn)盤；所述支撐板的與所述主轉(zhuǎn)盤相互接觸的側(cè)面上沿著所述支撐板的長度方向上均勻設(shè)置有第九安裝孔，所述第九安裝孔為盲孔；在所述支撐板上設(shè)置有垂直于其底板的第七安裝孔，所述第七安裝孔在靠近所述支撐板的兩側(cè)的邊緣處沿著垂直于所述主轉(zhuǎn)盤的方向排列成兩列，兩列所述第七安裝孔關(guān)于所述支撐板的中截面對(duì)稱；安裝后在所述支撐板的遠(yuǎn)離所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有主軸通孔，沿著所述主軸通孔的外圍設(shè)置有第八安裝孔，所述主軸通孔的直徑比所述第八安裝孔的直徑大，所述第八安裝孔的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于10 ;所述第二轉(zhuǎn)盤包括凸設(shè)于其中心的主軸、設(shè)置于所述主軸的外圍的第十安裝孔和設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤上的第四安裝孔，所述第十安裝孔均勻分布在以所述主軸橫截面的圓心為圓心的圓周上，所述主軸的直徑比所述第十安裝孔的直徑大，所述第十安裝孔的直徑比所述第四安裝孔的直徑大；所述第四安裝孔分布在所述第十安裝孔圍成的圓周的外側(cè)。
[0006]其中，還包括與所述主轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置的中心通孔；所述中心通孔的直徑大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
[0007]其中，還包括第一安裝孔；所述第一安裝孔均勻分布在以所述中心通孔的圓心為圓心的圓周上，所述第一安裝孔的個(gè)數(shù)大于等于4，且小于等于10 ;所述第一安裝孔靠近所述主轉(zhuǎn)盤的圓周的邊緣設(shè)置。
[0008]其中，還包括凹設(shè)于所述主轉(zhuǎn)盤一側(cè)的凹槽；所述凹槽長度大于所述支撐板的長度，且小于所述主轉(zhuǎn)盤的直徑；所述凹槽的深度大于等于I毫米，且小于等于8毫米；所述凹槽距離所述主轉(zhuǎn)盤的圓心的距離大于等于所述主轉(zhuǎn)盤的半徑的五分之一，且小于等于所述主轉(zhuǎn)盤的半徑的二分之一。
[0009]其中，還包括設(shè)置于所述凹槽內(nèi)的第三安裝孔，所述第三安裝孔沿著所述凹槽的長度方向設(shè)置；所述第三安裝孔和所述第九安裝孔的尺寸一致，且數(shù)量一致。
[0010]其中，還包括與所述凹槽處于所述主轉(zhuǎn)盤的同一側(cè)的內(nèi)圈；所述內(nèi)圈的圓周與處于其外側(cè)的所述第一安裝孔相切，且所述內(nèi)圈相對(duì)于所述主轉(zhuǎn)盤的端面有一定的沉降，沉降的高度值大于等于I毫米，且小于等于6毫米。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型的夾具，包括主轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的側(cè)板，所述主轉(zhuǎn)盤上靠近其外緣的處設(shè)置有第二安裝孔，若干所述第二安裝孔沿著直線排成兩列，且兩列所述第二安裝孔關(guān)于所述主轉(zhuǎn)盤的直徑對(duì)稱設(shè)置；所述側(cè)板的縱向截面為三角形，在所述側(cè)板的豎直面上設(shè)置有第五安裝孔，安裝后所述第五安裝孔與所述第二安裝孔對(duì)應(yīng)；在所述側(cè)板的另一豎直面上設(shè)置有第六安裝孔，還包括垂直于所述主轉(zhuǎn)盤設(shè)置的支撐板和旋設(shè)于所述支撐板的上端的第二轉(zhuǎn)盤；所述支撐板的與所述主轉(zhuǎn)盤相互接觸的側(cè)面上沿著所述支撐板的長度方向上均勻設(shè)置有第九安裝孔，所述第九安裝孔為盲孔；在所述支撐板上設(shè)置有垂直于其底板的第七安裝孔，所述第七安裝孔在靠近所述支撐板的兩側(cè)的邊緣處沿著垂直于所述主轉(zhuǎn)盤的方向排列成兩列，兩列所述第七安裝孔關(guān)于所述支撐板的中截面對(duì)稱；安裝后在所述支撐板的遠(yuǎn)離所述主轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有主軸通孔，沿著所述主軸通孔的外圍設(shè)置有第八安裝孔，所述主軸通孔的直徑比所述第八安裝孔的直徑大，所述第八安裝孔的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于10 ;所述第二轉(zhuǎn)盤包括凸設(shè)于其中心的主軸、設(shè)置于所述主軸的外圍的第十安裝孔和設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤上的第四安裝孔，所述第十安裝孔均勻分布在以所述主軸橫截面的圓心為圓心的圓周上，所述主軸的直徑比所述第十安裝孔的直徑大，所述第十安裝孔的直徑比所述第四安裝孔的直徑大；所述第四安裝孔分布在所述第十安裝孔圍成的圓周的外側(cè)；使用時(shí)，可以將工件固定在所述第二轉(zhuǎn)盤上以便于進(jìn)行第一次加工，待第一次加工完畢后可以將所述第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便于刀具對(duì)工件的另外一個(gè)面進(jìn)行加工；在整個(gè)工件的加工過程中只需要旋轉(zhuǎn)所述第二轉(zhuǎn)盤旋即可，不需要每次都拆卸工件并進(jìn)行重新安裝；減少了安裝次數(shù)，從而減少了安裝誤差。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的夾具的裝配圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的夾具的側(cè)板主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的夾具的支撐板側(cè)視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的夾具的仰視圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的夾具的第二轉(zhuǎn)盤主視圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型的夾具的主轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型的夾具的主轉(zhuǎn)盤的仰視圖。
[0020]1-主轉(zhuǎn)盤；11_第一安裝孔；12_第二安裝孔；13_中心通孔；14_第三安裝孔；15-凹槽；16_內(nèi)圈；2-第二轉(zhuǎn)盤；21-第四安裝孔；22_主軸；23_第十安裝孔；3-側(cè)板；31-第五安裝孔；32_第六安裝孔；4_支撐板；41_第七安裝孔；42_第八安裝孔；43_主軸通孔；44_第九安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]結(jié)合圖1至圖7對(duì)本實(shí)用新型的夾具進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]本實(shí)用新型的夾具，包括主轉(zhuǎn)盤I和設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)的側(cè)板3，所述主轉(zhuǎn)盤I上靠近其外緣的處設(shè)置有第二安裝孔12，若干所述第二安裝孔12沿著直線排成兩列，且兩列所述第二安裝孔12關(guān)于所述主轉(zhuǎn)盤I的直徑對(duì)稱設(shè)置；所述側(cè)板3的縱向截面為三角形，在所述側(cè)板3的豎直面上設(shè)置有第五安裝孔31，安裝后所述第五安裝孔31與所述第二安裝孔12對(duì)應(yīng)；在所述側(cè)板3的另一豎直面上設(shè)置有第六安裝孔32，還包括垂直于所述主轉(zhuǎn)盤I設(shè)置的支撐板4和旋設(shè)于所述支撐板4的上端的第二轉(zhuǎn)盤2 ;所述支撐板4的與所述主轉(zhuǎn)盤I相互接觸的側(cè)面上沿著所述支撐板4的長度方向上均勻設(shè)置有第九安裝孔44，所述第九安裝孔44為盲孔；在所述支撐板4上設(shè)置有垂直于其底板的第七安裝孔41，所述第七安裝孔41在靠近所述支撐板4的兩側(cè)的邊緣處沿著垂直于所述主轉(zhuǎn)盤I的方向排列成兩列，兩列所述第七安裝孔41關(guān)于所述支撐板4的中截面對(duì)稱；安裝后在所述支撐板4的遠(yuǎn)離所述主轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)設(shè)置有主軸通孔43，沿著所述主軸通孔43的外圍設(shè)置有第八安裝孔42，所述主軸通孔43的直徑比所述第八安裝孔42的直徑大，所述第八安裝孔42的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于10 ;所述第二轉(zhuǎn)盤2包括凸設(shè)于其中心的主軸22、設(shè)置于所述主軸22的外圍的第十安裝孔23和設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤2上的第四安裝孔21，所述第十安裝孔23均勻分布在以所述主軸22橫截面的圓心為圓心的圓周上，所述主軸22的直徑比所述第十安裝孔23的直徑大，所述第十安裝孔23的直徑比所述第四安裝孔21的直徑大；所述第四安裝孔21分布在所述第十安裝孔23圍成的圓周的外側(cè)。使用時(shí)，可以將工件固定在所述第二轉(zhuǎn)盤2上以便于進(jìn)行第一次加工，待第一次加工完畢后可以將所述第二轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)一定的角度，以便于刀具對(duì)工件的另外一個(gè)面進(jìn)行加工；在整個(gè)工件的加工過程中只需要旋轉(zhuǎn)所述第二轉(zhuǎn)盤2旋即可，不需要每次都拆卸工件并進(jìn)行重新安裝；減少了安裝次數(shù)，從而減少了安裝誤差。
[0024]還包括與所述主轉(zhuǎn)盤I同心設(shè)置的中心通孔13 ;所述中心通孔13的直徑大于等于5毫米，且小于等于30毫米。本實(shí)用新型優(yōu)選所述中心通孔13的直徑為15毫米。
[0025]還包括第一安裝孔11 ;所述第一安裝孔11均勻分布在以所述中心通孔13的圓心為圓心的圓周上，所述第一安裝孔11的個(gè)數(shù)大于等于4，且小于等于10 ;所述第一安裝孔11靠近所述主轉(zhuǎn)盤I的圓周的邊緣設(shè)置。本實(shí)用新型優(yōu)選所述第一安裝孔11的個(gè)數(shù)為6。
[0026]還包括凹設(shè)于所述主轉(zhuǎn)盤I 一側(cè)的凹槽15 ;所述凹槽15長度大于所述支撐板4的長度，且小于所述主轉(zhuǎn)盤I的直徑；所述凹槽15的深度大于等于I毫米，且小于等于8毫米；所述凹槽15距離所述主轉(zhuǎn)盤I的圓心的距離大于等于所述主轉(zhuǎn)盤I的半徑的五分之一，且小于等于所述主轉(zhuǎn)盤I的半徑的二分之一。所述凹槽15的深度為4毫米，該深度值的所述凹槽15便于安裝和拆卸，且4毫米深的所述凹槽15具備足夠的強(qiáng)度來支撐安裝其內(nèi)部的零件。
[0027]還包括設(shè)置于所述凹槽15內(nèi)的第三安裝孔14，所述第三安裝孔沿著所述凹槽15的長度方向設(shè)置；所述第三安裝孔14和所述第九安裝孔44的尺寸一致，且數(shù)量一致。
[0028]還包括與所述凹槽15處于所述主轉(zhuǎn)盤I的同一側(cè)的內(nèi)圈16 ;所述內(nèi)圈16的圓周與處于其外側(cè)的所述第一安裝孔11相切，且所述內(nèi)圈16相對(duì)于所述主轉(zhuǎn)盤I的端面有一定的沉降，沉降的高度值大于等于I毫米，且小于等于6毫米。本實(shí)用新型優(yōu)選所述內(nèi)圈16相對(duì)于所述主轉(zhuǎn)盤I的端面的沉降的高度值為4毫米。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，包括主轉(zhuǎn)盤(I)和設(shè)置于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的一側(cè)的側(cè)板(3)，所述主轉(zhuǎn)盤(I)上靠近其外緣的處設(shè)置有第二安裝孔(12)，若干所述第二安裝孔(12)沿著直線排成兩列，且兩列所述第二安裝孔(12)關(guān)于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的直徑對(duì)稱設(shè)置；所述側(cè)板(3)的縱向截面為三角形，在所述側(cè)板(3)的豎直面上設(shè)置有第五安裝孔(31)，安裝后所述第五安裝孔(31)與所述第二安裝孔(12)對(duì)應(yīng)；在所述側(cè)板(3)的另一豎直面上設(shè)置有第六安裝孔(32)，其特征在于:還包括垂直于所述主轉(zhuǎn)盤(I)設(shè)置的支撐板(4)和旋設(shè)于所述支撐板(4)的上端的第二轉(zhuǎn)盤(2);所述支撐板(4)的與所述主轉(zhuǎn)盤(I)相互接觸的側(cè)面上沿著所述支撐板(4)的長度方向上均勻設(shè)置有第九安裝孔(44)，所述第九安裝孔(44)為盲孔；在所述支撐板(4)上設(shè)置有垂直于其底板的第七安裝孔(41)，所述第七安裝孔(41)在靠近所述支撐板(4)的兩側(cè)的邊緣處沿著垂直于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的方向排列成兩列，兩列所述第七安裝孔(41)關(guān)于所述支撐板(4)的中截面對(duì)稱；安裝后在所述支撐板(4)的遠(yuǎn)離所述主轉(zhuǎn)盤(I)的一側(cè)設(shè)置有主軸通孔(43)，沿著所述主軸通孔(43)的外圍設(shè)置有第八安裝孔(42)，所述主軸通孔(43)的直徑比所述第八安裝孔(42)的直徑大，所述第八安裝孔(42)的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于10 ;所述第二轉(zhuǎn)盤(2)包括凸設(shè)于其中心的主軸(22)、設(shè)置于所述主軸(22)的外圍的第十安裝孔(23)和設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)盤(2)上的第四安裝孔(21)，所述第十安裝孔(23)均勻分布在以所述主軸(22)橫截面的圓心為圓心的圓周上，所述主軸(22)的直徑比所述第十安裝孔(23)的直徑大，所述第十安裝孔(23)的直徑比所述第四安裝孔(21)的直徑大；所述第四安裝孔(21)分布在所述第十安裝孔(23)圍成的圓周的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾具，其特征在于:還包括與所述主轉(zhuǎn)盤(I)同心設(shè)置的中心通孔(13);所述中心通孔(13)的直徑大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾具，其特征在于:還包括第一安裝孔(11);所述第一安裝孔(11)均勻分布在以所述中心通孔(13)的圓心為圓心的圓周上，所述第一安裝孔(II)的個(gè)數(shù)大于等于4，且小于等于10;所述第一安裝孔(11)靠近所述主轉(zhuǎn)盤(I)的圓周的邊緣設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾具，其特征在于:還包括凹設(shè)于所述主轉(zhuǎn)盤(I)一側(cè)的凹槽(15);所述凹槽(15)長度大于所述支撐板(4)的長度，且小于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的直徑；所述凹槽(15)的深度大于等于I毫米，且小于等于8毫米；所述凹槽(15)距離所述主轉(zhuǎn)盤(I)的圓心的距離大于等于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的半徑的五分之一，且小于等于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的半徑的二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾具，其特征在于:還包括設(shè)置于所述凹槽(15)內(nèi)的第三安裝孔(14)，所述第三安裝孔沿著所述凹槽(15)的長度方向設(shè)置；所述第三安裝孔(14)和所述第九安裝孔(44)的尺寸一致，且數(shù)量一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夾具，其特征在于:還包括與所述凹槽(15)處于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的同一側(cè)的內(nèi)圈(16);所述內(nèi)圈(16)的圓周與處于其外側(cè)的所述第一安裝孔(11)相切，且所述內(nèi)圈(16)相對(duì)于所述主轉(zhuǎn)盤(I)的端面有一定的沉降，沉降的高度值大于等于I毫米，且小于等于6毫米。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204019168SQ201420395029
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】吳金海, 黃正彪, 鄭思輝, 沈永君 申請(qǐng)人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司