一種新型數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型數(shù)控機床，包括基臺、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑軌、主驅(qū)動電機、主驅(qū)動軸、第一從動電機、第二從動電機、第三從動電機、第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸、機架，所述機架內(nèi)分別設有第一機架軸、第二機架軸、第三機架軸。本實用新型的有益效果是可實現(xiàn)自動加工、自動測量、自動補償完成定徑機架孔型的加工，同時可實現(xiàn)任意曲線孔徑的精確加工。
【專利說明】
一種新型數(shù)控機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型數(shù)控機床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，公知的孔型加工有兩種:一種是采用三把互成120度組合車刀，在定徑機架的中心線處車削，以定徑機架的中心線為軸線旋轉(zhuǎn)組合刀具來實現(xiàn)加工；另一種是采用單把車刀從定徑機架三輥的外側(cè)母線處車削，刀具通過三軸插補運動來實現(xiàn)對定徑機架三輥的曲面的加工，兩種方式均存在將精度不夠高且不可加工任意曲線的孔型的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)自動加工、自動測量、自動補償完成定徑機架孔型加工的新型數(shù)控機床，尤其適合任意曲線孔型的精確加工。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種新型數(shù)控機床，包括基臺、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑軌、主驅(qū)動電機、主驅(qū)動軸、第一從動電機、第二從動電機、第三從動電機、第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸、機架，所述基臺左側(cè)上方分別設有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述基臺左側(cè)三維YZ平面方向分別設有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌上設有第一從動電機，所述第二滑軌上設有第二從動電機，所述第三滑軌上設有第三從動電機，所述第一從動電機前端設有第一從動軸，所述第二從動電機前端設有第二從動軸，所述第三從動電機前端設有第三從動軸，所述第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸在三維YZ平面上分別位于等邊三角形的三個頂點，所述第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸之間設有機架，所述機架內(nèi)分別設有第一機架軸、第二機架軸、第三機架軸，所述第一機架軸通過鼓型齒接手與第一從動軸連接傳動，所述第二機架軸通過鼓型齒接手與第二從動軸連接傳動，所述第三機架軸通過鼓型齒接手與第三從動軸連接傳動，所述第一機架軸、 第二機架軸、第三機架軸上均套接有乳輥，三個所述乳輥拼接構(gòu)成加工孔，所述基臺右側(cè)上方設有第四滑軌，所述第四滑軌上設有主驅(qū)動電機，所述主驅(qū)動電機上設有主驅(qū)動軸，所述主驅(qū)動軸上連接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機架中心線位于同一水平直線上；
[0005]進一步的，所述組合刀具依靠乳輥的相對旋轉(zhuǎn)來提供進刀量；
[0006]進一步的，所述加工孔的直徑為O 60mm?〇 186mm。
[0007]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)自動加工、 自動測量、自動補償完成定徑機架孔型的加工，同時可實現(xiàn)任意曲線孔徑的精確加工?！靖綀D說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是本實用新型的YZ平面的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、基臺；2、第一滑軌；3、第二滑軌;4、第三滑軌；5、第四滑軌;6、主驅(qū)動電機;7、主驅(qū)動軸;8、第一從動電機;9、第二從動電機；10、第三從動電機；11、第一從動軸；12、第二從動軸；13、第三從動軸；14、機架；15、第一機架軸；16、第二機架軸；17、第三機架軸；18、乳輥； 9、加工孔【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0013]如圖1、2所示，本實用新型一種新型數(shù)控機床，包括基臺1、第一滑軌2、第二滑軌3、 第三滑軌4、第四滑軌5、主驅(qū)動電機6、主驅(qū)動軸7、第一從動電機8、第二從動電機9、第三從動電機10、第一從動軸11、第二從動軸12、第三從動軸13、機架14，所述基臺1左側(cè)上方分別設有第一滑軌2、第二滑軌3、第三滑軌4，所述基臺1左側(cè)三維YZ平面方向分別設有第一滑軌 2、第二滑軌3、第三滑軌4,所述第一滑軌2上設有第一從動電機8,所述第二滑軌3上設有第二從動電機9,所述第三滑軌4上設有第三從動電機10,所述第一從動電機8前端設有第一從動軸11，所述第二從動電機9前端設有第二從動軸12，所述第三從動電機10前端設有第三從動軸13,所述第一從動軸11、第二從動軸12、第三從動軸13在三維YZ平面上分別位于等邊三角形的三個頂點，所述第一從動軸11、第二從動軸12、第三從動軸13之間設有機架14,所述機架14內(nèi)分別設有第一機架軸15、第二機架軸16、第三機架軸17,所述第一機架軸15通過鼓型齒接手與第一從動軸11連接傳動，所述第二機架軸16通過鼓型齒接手與第二從動軸12連接傳動，所述第三機架軸17通過鼓型齒接手與第三從動軸13連接傳動，所述第一機架軸15、 第二機架軸16、第三機架軸17上均套接有乳輥18,三個所述乳輥18拼接構(gòu)成加工孔19,所述基臺1右側(cè)上方設有第四滑軌5,所述第四滑軌5上設有主驅(qū)動電機6,所述主驅(qū)動電機6上設有主驅(qū)動軸7,所述主驅(qū)動軸7上連接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機架中心線位于同一水平直線上；
[0014]進一步的，所述組合刀具依靠乳輥18的相對旋轉(zhuǎn)來提供進刀量；
[0015]進一步的，所述加工孔19的直徑為〇60mm?〇 186mm。[〇〇16]本實例的工作過程:加工時，第一從動電機8、第二從動電機9、第三從動電機10在第一滑軌2、第二滑軌3、第三滑軌4上滑動找到指定位置后被鎖緊，第一從動電機8、第二從動電機9、第三從動電機10分別驅(qū)動第一從動軸11、第二從動軸12、第三從動軸13后傳動給第一機架軸15、第二機架軸16、第三機架軸17旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動第一機架軸15、第二機架軸16、第三機架軸17上的三個乳輥18做旋轉(zhuǎn)運動，主驅(qū)動軸7帶著組合刀具在第四滑軌5上移動，組合刀具進入加工孔19,在乳制中心線慢速旋轉(zhuǎn)，組合刀具的三把刀總是與乳輥18相接處，組合刀具依靠乳輥18的相對旋轉(zhuǎn)來提供進刀量，三個乳輥18分別做自轉(zhuǎn)，三把刀分別在與乳輥18旋轉(zhuǎn)面的垂直方向旋轉(zhuǎn)，通過三把刀的旋轉(zhuǎn)，三個乳輥18分別沿與之對應的刀的直徑放向被加工。
[0017]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型數(shù)控機床，其特征在于:包括基臺、第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌、第四滑 軌、主驅(qū)動電機、主驅(qū)動軸、第一從動電機、第二從動電機、第三從動電機、第一從動軸、第二 從動軸、第三從動軸、機架，所述基臺左側(cè)上方分別設有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所 述基臺左側(cè)三維YZ平面方向分別設有第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌，所述第一滑軌上設有 第一從動電機，所述第二滑軌上設有第二從動電機，所述第三滑軌上設有第三從動電機，所 述第一從動電機前端設有第一從動軸，所述第二從動電機前端設有第二從動軸，所述第三 從動電機前端設有第三從動軸，所述第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸在三維YZ平面上 分別位于等邊三角形的三個頂點，所述第一從動軸、第二從動軸、第三從動軸之間設有機 架，所述機架內(nèi)分別設有第一機架軸、第二機架軸、第三機架軸，所述第一機架軸通過鼓型 齒接手與第一從動軸連接傳動，所述第二機架軸通過鼓型齒接手與第二從動軸連接傳動， 所述第三機架軸通過鼓型齒接手與第三從動軸連接傳動，所述第一機架軸、第二機架軸、第 三機架軸上均套接有乳輥，三個所述乳輥拼接構(gòu)成加工孔，所述基臺右側(cè)上方設有第四滑 軌，所述第四滑軌上設有主驅(qū)動電機，所述主驅(qū)動電機上設有主驅(qū)動軸，所述主驅(qū)動軸上連 接有三把互成120°的組合車刀，所述組合車刀的中心線與機架中心線位于同一水平直線 上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述組合刀具依靠乳輥的相 對旋轉(zhuǎn)來提供進刀量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型數(shù)控機床，其特征在于:所述加工孔的直徑為〇60mm ?〇186mm〇
【文檔編號】B23B5/00GK205571414SQ201620354976
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】張永耀
【申請人】天津泰和晟機械設備有限公司