一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，涉及筒閥類零件加工領(lǐng)域，包括外圓加工裝置或內(nèi)孔加工裝置；外圓加工裝置包括工作臺(tái)和床身，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架的外側(cè)壁設(shè)置有夾具；床身的頂部設(shè)置有滑座，滑座的頂部設(shè)置有立柱，立柱的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架，車銑刀架的外側(cè)壁設(shè)置有加工附件；內(nèi)孔加工裝置包括工作臺(tái)和支架；工作臺(tái)的頂部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，另一端設(shè)置有配重平臺(tái)；凸臺(tái)遠(yuǎn)離配重平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有立柱；立柱的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架，車銑刀架的外側(cè)壁設(shè)置有車刀夾。本實(shí)用新型能夠保證筒閥的實(shí)際使用精度，工作效率較高，不僅制作成本較低、安裝周期較短，而且便于運(yùn)輸。
【專利說明】—種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及筒閥類零件加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，水輪機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于水利發(fā)電行業(yè)，筒閥為水輪機(jī)的一個(gè)重要零件；隨著水利發(fā)電行業(yè)的發(fā)展，水輪機(jī)筒閥(以下簡(jiǎn)稱筒閥)的規(guī)格越來越大。根據(jù)筒閥改進(jìn)后的加工工藝要求，筒閥的部分加工工序需要在使用單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。因此，加工筒閥的機(jī)床需要具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作周期短、成本低、方便安裝與調(diào)試、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。
[0003]目前，常見的加工筒閥的機(jī)床一般為通用機(jī)床中加工直徑為12.5米立式銑車床。參見圖1所示，立式銑車床包括安裝于地基的立車工作臺(tái)5和立車立柱I，立車工作臺(tái)5的頂部放置有筒閥4，筒閥4通過兩端的立車夾具8與立式銑車床固定。筒閥4的上方設(shè)置有立車車銑刀架3，立車車銑刀架3通過橫向設(shè)置有立車橫梁2和立柱連接；立車車銑刀架3的外側(cè)設(shè)置有立車滑枕6，立車滑枕6的底部設(shè)置有車刀夾7和鏜刀頭。
[0004]立式銑車床使用時(shí)，通過立車工作臺(tái)5帶動(dòng)筒閥4和立車夾具8旋轉(zhuǎn)；立車車銑刀架3沿立車橫梁2的軌道水平移動(dòng)，立車車銑刀架3移動(dòng)的過程中，立車滑枕6豎直運(yùn)動(dòng)。立車滑枕6底部的車刀夾7后對(duì)筒閥4的內(nèi)孔和外圓進(jìn)行車削加工；立車滑枕6底部的鏜刀頭對(duì)筒閥4端面的軸向孔進(jìn)行鏜削加工。
[0005]但是，現(xiàn)有的立式銑車床對(duì)筒閥進(jìn)行加工時(shí)，存在以下缺陷:
[0006](I)立式銑車床安裝在筒閥制作單位加工現(xiàn)場(chǎng)，筒閥加工完成后，運(yùn)輸至使用單位現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于筒閥的直徑為10.5m左右，筒閥的壁厚相對(duì)于直徑較薄(筒閥的壁厚與直徑的比值約為1:50)，因此為了保證筒閥能夠安全的制作和運(yùn)輸，筒閥需要分成兩半加工、并運(yùn)輸至使用單位現(xiàn)場(chǎng)。筒閥運(yùn)輸至加工現(xiàn)場(chǎng)后，需要組裝筒閥后進(jìn)行安裝。筒閥需要進(jìn)行多次起吊、運(yùn)輸和組裝，筒閥在起吊、運(yùn)輸或組裝的過程中容易變形，筒閥的實(shí)際使用精度難以保證。
[0007](2 )立式銑車床只能對(duì)筒閥的內(nèi)孔、外圓和軸向孔進(jìn)行加工；立式銑車床對(duì)筒閥進(jìn)行加工后，需要將筒閥轉(zhuǎn)移至其他機(jī)床，通過其他機(jī)床對(duì)筒閥進(jìn)行外圓導(dǎo)向板槽或外圓槽孔的加工，不僅加工過程比較復(fù)雜，而且浪費(fèi)了人力資源。
[0008](3)由于立式銑車床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，立車工作臺(tái)、立車車橫梁和立車立柱的尺寸均較大，因此立式銑車床不僅制作成本較高，制作周期較長，而且安裝和加工筒閥比較困難，不便于運(yùn)輸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其能夠保證筒閥的實(shí)際使用精度，工作效率較高，不僅能夠節(jié)省人力資源，而且制作成本較低、安裝周期較短，便于運(yùn)輸。[0010]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，包括外圓加工裝置或內(nèi)孔加工裝置；
[0011]所述外圓加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)和床身，工作臺(tái)中心與床身之間的間距為4500mm?6000mm，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架的外側(cè)壁設(shè)置有至少3個(gè)用于固定筒閥的夾具；
[0012]床身的頂部設(shè)置有滑座，床身與滑座之間水平設(shè)置有床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌的上平面與需加工筒閥的中軸線垂直；滑座通過床身導(dǎo)軌與床身連接；滑座的頂部設(shè)置有立柱，立柱的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架，立柱和車銑刀架之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架通過立柱導(dǎo)軌與立柱連接；
[0013]車銑刀架的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕，車銑刀架與滑枕之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥的中軸線平行，滑枕通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架連接；滑枕鄰近工作臺(tái)的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕通過過渡接口與需要使用的加工附件連接；
[0014]所述內(nèi)孔加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)、至少3個(gè)筒閥支架；每個(gè)筒閥支架與工作臺(tái)中心之間的間距均為3500mm?5000mm,工作臺(tái)的頂部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的一端設(shè)置有凸臺(tái)，另一端設(shè)置有配重平臺(tái)；凸臺(tái)遠(yuǎn)離配重平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有立柱；立柱的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架，立柱和車銑刀架之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架通過立柱導(dǎo)軌與立柱連接；
[0015]車銑刀架的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕，車銑刀架與滑枕之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥的中軸線平行，滑枕通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架連接；滑枕鄰近筒閥的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕通過過渡接口與車刀夾連接；配重平臺(tái)的頂部固定設(shè)置有床身，床身的頂部固定設(shè)置有滑座。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外圓加工裝置中，所述旋轉(zhuǎn)托架的外側(cè)壁等距設(shè)置有至少3個(gè)用于固定筒閥的夾具。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述夾具的數(shù)量為8個(gè)。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外圓加工裝置中，所述加工附件為車刀夾、直角銑頭或銑刀。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外圓加工裝置中，工作臺(tái)中心與床身之間的間距為 5500mm。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)孔加工裝置中，所述至少3個(gè)筒閥支架等距設(shè)置。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述筒閥支架的數(shù)量為8個(gè)。
[0022]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)孔加工裝置中，所述立柱鄰近凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有連接部，連接部位于凸臺(tái)的頂部，所述立柱通過連接部與凸臺(tái)連接。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)孔加工裝置中，所述滑座的頂部固定設(shè)置有用于增加平穩(wěn)性的配重塊。
[0024]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)孔加工裝置中，所述每個(gè)筒閥支架與工作臺(tái)中心之間的間距均為4700mm。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]( I)本實(shí)用新型包括分別組裝而成的外圓加工裝置和內(nèi)孔加工裝置，外圓加工裝置能夠?qū)ν查y的外圓、外圓導(dǎo)向板槽和端面軸向孔進(jìn)行加工，內(nèi)孔加工裝置能夠?qū)ν查y的內(nèi)孔進(jìn)行車削加工。與現(xiàn)有技術(shù)中將加工為成品的筒閥運(yùn)輸至加工現(xiàn)成進(jìn)行再次加工相t匕，本實(shí)用新型能夠?qū)⑼查y運(yùn)輸至使用單位加工現(xiàn)場(chǎng)后，一次性加工完成。因此，本實(shí)用新型對(duì)筒閥進(jìn)行加工的過程中，筒閥的起吊次數(shù)、運(yùn)輸次數(shù)和組裝次數(shù)均較少，筒閥不易變形，筒閥的實(shí)際使用精度能夠得到保證。
[0027](2)本實(shí)用新型的外圓加工裝置能夠通過車刀夾對(duì)筒閥的外圓進(jìn)行車削加工，通過銑刀對(duì)筒閥的外圓導(dǎo)向板槽進(jìn)行銑削加工，通過直角銑頭對(duì)筒閥的端面軸向孔進(jìn)行鏜削加工。與現(xiàn)有技術(shù)中將筒閥轉(zhuǎn)移至其他機(jī)床進(jìn)行加工相比，本實(shí)用新型能夠一次性對(duì)筒閥的外圓、外圓導(dǎo)向板槽和端面軸向孔進(jìn)行加工，不需要將筒閥轉(zhuǎn)移至其他機(jī)床，不僅節(jié)省了人力資源，而且工作效率較高。
[0028](3)本實(shí)用新型的外圓加工裝置和內(nèi)孔加工裝置均通過工作臺(tái)、床身、滑座、立柱、車銑刀架和滑枕采用不同的方式組裝而成，與現(xiàn)有技術(shù)中的立式銑車床相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不僅制作成本較低(制作成本約為立式銑車床的四分之一)、安裝周期較短(安裝周期約為立式銑車床的三分之一)，而且安裝和加工筒閥時(shí)比較簡(jiǎn)單，便于運(yùn)輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中外圓加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1_立車立柱，2-立車橫梁，3-立車車銑刀架，4-筒閥，5-立車工作臺(tái)，6-立車滑枕，7-車刀夾，8-立車夾具，9-需加工筒閥，10-旋轉(zhuǎn)托架，11-工作臺(tái)，12-夾具，13-直角銑頭，14-滑枕，15-車銑刀架，16-立柱，17-滑座，18-床身，19-筒閥支架，20-連接部，21-凸臺(tái)，22-平臺(tái)，23-配重塊，24-配重平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例中的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，包括外圓加工裝置和內(nèi)孔加工裝置，外圓加工裝置和內(nèi)孔加工裝置均采用工作臺(tái)11、床身18、滑座17、立柱16、車銑刀架15和滑枕14組裝而成。
[0035]參見圖2所示，外圓加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)11和床身18，工作臺(tái)11的中心與床身18之間的間距為4500mm?6000mm,本實(shí)施例中工作臺(tái)11的中心與床身18之間的間距為5500mm。工作臺(tái)11的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托架10，旋轉(zhuǎn)托架10的外側(cè)壁等距設(shè)置有至少3個(gè)用于固定筒閥的夾具12，本實(shí)施例中夾具12的數(shù)量為3個(gè)。
[0036]床身18的頂部設(shè)置有滑座17，床身18與滑座17之間水平設(shè)置有床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌的上平面與需加工筒閥9的中軸線垂直；滑座17通過床身導(dǎo)軌與床身18連接，滑座17能夠沿床身導(dǎo)軌的方向前后移動(dòng)。
[0037]滑座17的頂部設(shè)置有立柱16，立柱16的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架15，立柱16和車銑刀架15之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌與立柱16連接；車銑刀架15能夠沿立柱導(dǎo)軌的方向豎直移動(dòng)。[0038]車銑刀架15的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕14，車銑刀架15與滑枕14之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥9的中軸線平行，滑枕14通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架15連接，滑枕14能夠沿車銑刀架導(dǎo)軌的方向水平移動(dòng)?；?4鄰近工作臺(tái)11的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕14通過過渡接口能夠與加工附件(車刀夾7、直角銑頭13或銑刀等)連接。車刀夾7能夠?qū)ν查y的外圓進(jìn)行車削加工，銑刀能夠筒閥外圓的導(dǎo)向板槽進(jìn)行銑削加工，直角銑頭13能夠?qū)ν查y端面的軸向孔進(jìn)行鏜削加工。
[0039]參見圖3所示，內(nèi)孔加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)11、至少3個(gè)等距設(shè)置的筒閥支架19 ;每個(gè)筒閥支架19與工作臺(tái)11的中心之間的間距均為3500mm?5000mm,本實(shí)施例中筒閥支架19的數(shù)量為8個(gè)，每個(gè)筒閥支架19與工作臺(tái)11的中心之間的間距為4700mm。工作臺(tái)11的頂部設(shè)置有平臺(tái)22，平臺(tái)22的一端設(shè)置有凸臺(tái)21，另一端設(shè)置有配重平臺(tái)24。凸臺(tái)21遠(yuǎn)離配重平臺(tái)24的一側(cè)設(shè)置有立柱16，立柱16鄰近凸臺(tái)21的一側(cè)設(shè)置有連接部20，連接部20位于凸臺(tái)21的頂部，立柱16通過連接部20與凸臺(tái)21連接。
[0040]立柱16的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架15，立柱16和車銑刀架15之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌與立柱16連接；車銑刀架15能夠沿立柱導(dǎo)軌的方向上下移動(dòng)。
[0041]車銑刀架15的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕14，車銑刀架15與滑枕14之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥9的中軸線平行，滑枕14通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架15連接，滑枕14能夠沿車銑刀架導(dǎo)軌的方向水平移動(dòng)?；?4鄰近筒閥的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕14通過過渡接口與車刀夾7連接。
[0042]配重平臺(tái)24的頂部固定設(shè)置有床身18，床身18的頂部設(shè)置有滑座17，床身18與滑座17在筒閥內(nèi)孔加工時(shí)固定設(shè)置在一起，滑座17不允許在床身18上移動(dòng)。滑座17的頂部固定設(shè)置有配重塊23，配重塊23能夠平衡銑刀架和立柱16的重量，以保證在對(duì)筒閥內(nèi)孔車削加工的平穩(wěn)性。
[0043]本實(shí)用新型加工筒閥的過程如下:
[0044](I)對(duì)筒閥的外圓進(jìn)行車削加工，參見圖2所示，安裝外圓加工裝置，在滑枕14的過渡接口處安裝車刀夾7。將筒閥通過夾具12固定，通過工作臺(tái)11帶動(dòng)筒閥旋轉(zhuǎn)?；?7通過床身18軌道前后運(yùn)動(dòng)，滑座17帶動(dòng)車刀夾7對(duì)筒閥外圓進(jìn)行前后方向的車削位置的找正。車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，車銑刀架15帶動(dòng)車刀夾7對(duì)筒閥外圓進(jìn)行上下方向的車削加工?；?4通過車銑刀架導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，滑枕14帶動(dòng)車刀夾7對(duì)筒閥外圓進(jìn)行水平方向的車削加工。
[0045](2)對(duì)筒閥的外圓導(dǎo)向板槽進(jìn)行銑削加工，在滑枕14的過渡接口處卸下車刀夾7，安裝銑刀。通過工作臺(tái)11帶動(dòng)筒閥旋轉(zhuǎn)，滑座17通過床身18軌道前后運(yùn)動(dòng)，滑座17帶動(dòng)銑刀對(duì)筒閥的外圓導(dǎo)向板槽進(jìn)行前后方向的銑削加工。車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，車銑刀架15帶動(dòng)銑刀對(duì)筒閥的外圓導(dǎo)向板槽進(jìn)行上下方向的銑削加工?；?4通過車銑刀架導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，滑枕14帶動(dòng)銑刀對(duì)筒閥的外圓導(dǎo)向板槽進(jìn)行水平方向的銑削加工。
[0046](3)對(duì)筒閥的端面軸向孔進(jìn)行鏜削加工，在滑枕14的過渡接口處卸下銑刀，安裝直角銑頭13。通過工作臺(tái)11帶動(dòng)筒閥旋轉(zhuǎn)，滑座17通過床身18軌道前后運(yùn)動(dòng)，滑座17帶動(dòng)直角銑頭13對(duì)筒閥的端面軸向孔進(jìn)行前后方向的鏜削位置找正；滑枕14通過車銑刀架導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，滑枕14帶動(dòng)直角銑頭13對(duì)筒閥的端面軸向孔進(jìn)行水平方向的鏜削位置找正。車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，車銑刀架15帶動(dòng)直角銑頭13對(duì)筒閥的端面軸向孔進(jìn)行上下方向的鏜削加工。。
[0047](4)對(duì)筒閥的內(nèi)孔進(jìn)行車削加工，將旋轉(zhuǎn)托架10和夾具12從工作臺(tái)11上拆下；將立柱16、車銑刀架15、滑枕14整體從滑座17上拆下，在滑枕14的過渡接口處卸下直角銑頭13 ;將床身18與滑座17整體從地基上拆下。將工作臺(tái)11、筒閥支架19、平臺(tái)22、凸臺(tái)21、配重平臺(tái)24、立柱16、車銑刀架15、滑枕14、床身18和滑座17組裝成內(nèi)孔加工裝置。在滑枕14的過渡接口處安裝車刀夾7，參見圖3所示，將筒閥通過筒閥支架19固定，車銑刀架15通過立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，車銑刀架15帶動(dòng)車刀夾7對(duì)筒閥的內(nèi)孔進(jìn)行上下方向的車削加工；滑枕14通過車銑刀架導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，滑枕14帶動(dòng)車刀夾7對(duì)筒閥的內(nèi)孔進(jìn)行水平方向的車削加工。
[0048]經(jīng)驗(yàn)證得出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床對(duì)筒閥進(jìn)行加工時(shí)，筒閥的內(nèi)孔加工直徑和外圓加工直徑為7000mm?10500mm，加工高度能夠達(dá)到 2000mm。
[0049]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:包括外圓加工裝置或內(nèi)孔加工裝置； 所述外圓加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)(11)和床身(18)，工作臺(tái)(11)的中心與床身(18)之間的間距為4500mm~6000mm，工作臺(tái)(11)的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托架(10)，旋轉(zhuǎn)托架(10)的外側(cè)壁設(shè)置有至少3個(gè)用于固定筒閥的夾具(12)； 床身(18)的頂部設(shè)置有滑座(17)，床身(18)與滑座(17)之間水平設(shè)置有床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌的上平面與需加工筒閥的中軸線垂直；滑座(17)通過床身導(dǎo)軌與床身(18)連接；滑座(17)的頂部設(shè)置有立柱(16)，立柱(16)的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架(15)，立柱(16)和車銑刀架(15)之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架(15)通過立柱導(dǎo)軌與立柱(16)連接； 車銑刀架(15)的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕(14)，車銑刀架(15)與滑枕(14)之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥的中軸線平行，滑枕(14)通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架(15)連接；滑枕(14)鄰近工作臺(tái)(11)的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕(14)通過過渡接口與需要使用的加工附件連接； 所述內(nèi)孔加工裝置包括安裝于地基上的工作臺(tái)(11)、至少3個(gè)筒閥支架(19);每個(gè)筒閥支架(19)與工作臺(tái)(11)的中心之間的間距均為3500mm~5000mm,工作臺(tái)(11)的頂部設(shè)置有平臺(tái)(22)，平臺(tái)(22)的一端設(shè)置有凸臺(tái)(21)，另一端設(shè)置有配重平臺(tái)(24);凸臺(tái)(21)遠(yuǎn)離配重平臺(tái)(24)的一側(cè)設(shè)置有立柱(16);立柱(16)的外側(cè)壁設(shè)置有車銑刀架(15)，立柱(16)和車銑刀架(15)之間縱向設(shè)置有立柱導(dǎo)軌，車銑刀架(15)通過立柱導(dǎo)軌與立柱(16)連接； 車銑刀架(15)的外側(cè)壁設(shè)置有滑枕(14)，車銑刀架(15)與滑枕(14)之間設(shè)置有車銑刀架導(dǎo)軌，車銑刀架導(dǎo)軌的外側(cè)面與需加工筒閥的中軸線平行，滑枕(14)通過車銑刀架導(dǎo)軌與車銑刀架(15)連接；滑枕(14)鄰近筒閥的一端設(shè)置有過渡接口，滑枕(14)通過過渡接口與車刀夾(7)連接；配重平臺(tái)(24)的頂部固定設(shè)置有床身(18)，床身(18)的頂部固定設(shè)置有滑座(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述外圓加工裝置中，所述旋轉(zhuǎn)托架(10)的外側(cè)壁等距設(shè)置有至少3個(gè)用于固定筒閥的夾具(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述夾具(12)的數(shù)量為8個(gè)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述外圓加工裝置中，所述加工附件為車刀夾(7)、直角銑頭(13)或銑刀。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述外圓加工裝置中，工作臺(tái)(11)的中心與床身(18)之間的間距為5500mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述內(nèi)孔加工裝置中，所述至少3個(gè)筒閥支架(19 )等距設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述筒閥支架(19)的數(shù)量為8個(gè)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述內(nèi)孔加工裝置中，所述立柱(16)鄰近凸臺(tái)(21)的一側(cè)設(shè)置有連接部(20)，連接部(20)位于凸臺(tái)(21)的頂部，所述立柱(16)通過連接部(20)與凸臺(tái)(21)連接。
9.如權(quán)利要求6或7所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述內(nèi)孔加工裝置中，所述滑座(17)的頂部固定設(shè)置有用于增加平穩(wěn)性的配重塊(23)。
10.如權(quán)利要求6或7所述的用于加工水輪機(jī)筒閥的立式加工機(jī)床，其特征在于:所述內(nèi)孔加工裝置中，所述 每個(gè)筒閥支架(19)與工作臺(tái)(11)的中心之間的間距均為4700mm。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK203779098SQ201420038737
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】石泉, 張明良, 羅德林 申請(qǐng)人:武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司