一種帶活塞法蘭座的u形梁加工機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種衡器生產(chǎn)的專用設(shè)備即一種U形梁加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現(xiàn)有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構(gòu)造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數(shù)量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據(jù)載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產(chǎn)廠家主要常用U形梁規(guī)格是根據(jù)不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產(chǎn)品使用不同寬度U形梁；現(xiàn)有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3?4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節(jié)短梁再拚焊而成，效率低、質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有落后技術(shù)而提供一種帶活塞法蘭座的U形梁加工機，是一種專用設(shè)備，所要解決技術(shù)問題是:所述加工機能用模具一次壓制而成的U形梁，能加工不同厚度坯料，脫模要容易，產(chǎn)品從模具脫模后下架要便捷，要達到成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、少用勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種帶活塞法蘭座的U形梁加工機，其特征在于:包括機架(I)、折彎油缸(2)、上脫模油缸(3)、帶襯板上模具(4)、下模具(7)、托梁裝置￠0)、液壓系統(tǒng)(30)、坯料對中裝置
(8)、助推裝置(9)和兩個機前平臺(10)，所述折彎油缸⑵中的缸體連接在所述機架(I)上橫梁(12)上；所述折彎油缸(2)中的活塞桿通過活塞法蘭座(26)與所述帶襯板上模具
(4)連接；所述上脫模油缸(3)連接在機架(I)的上橫梁(12)上；所述上脫模油缸(3)中的活塞桿活動時可從帶襯板上模具(4)內(nèi)部穿下來；所述下模具(7)通過L形壓板(75)和螺栓(77)固定在機架(I)上；所述托梁裝置￠0)連接在機架(I)和下模具(7)之間；所述助推裝置(9)連接在下模具(7)上；所述坯料對中裝置(8)連接在機架(I)上并設(shè)置在下模具(7)兩端附近；所述液壓系統(tǒng)(30)設(shè)置在機架(I)上部或可獨立設(shè)置在機架附近，通過油路連接各個相應的工作油缸；所述兩個機前平臺(10)分別設(shè)置在機架(I)兩端。
[0006]所述的折彎油缸(2)缸體上設(shè)有法蘭連接孔(21)，活塞桿末端設(shè)有凹形圈(22);所述折彎油缸(2)活塞桿通過活塞法蘭座(26)和兩個半法蘭塊(25)與螺栓(27)連接起來；所述的活塞法蘭座(26)上設(shè)有活塞孔(261)和螺孔(262);所述的半法蘭塊(25)上設(shè)有圓弧槽(251)以及通孔(252) ο
[0007]所述的帶襯板上模具(4)由鋼板焊接成箱形梁結(jié)構(gòu)；所述的帶襯板上模具(4)的底板(42)兩側(cè)設(shè)有多個連接螺孔(421);所述底板(42)兩側(cè)通過螺釘(43)把襯板(44)連接起來；所述襯板(44)上設(shè)有沉頭孔(441);所述帶襯板上模具(4)中部附近設(shè)置一或兩個通口(41);所述的帶襯板上模具(4)上方焊接有活塞法蘭座(26)。
[0008]所述的下模具(7)由兩塊立板(71)和一塊底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上設(shè)置若干個大圓口(74)和托梁孔(722);所述的底板(72)兩側(cè)設(shè)置有連接孔(76);所述的下模具(7)兩邊用多個L形壓板(75)和螺栓(77)與機架連接；所述的L形壓板(75)上設(shè)有通孔(751)。
[0009]所述的托梁裝置￠0)包括多個下脫模油缸(5)、一塊脫模板￠)、多個托梁滾(601)，所述的下脫模油缸(5)后座上設(shè)有連接孔(51)、活塞桿上設(shè)有連接螺孔(52);所述的脫模板(6)上設(shè)置有沉頭孔(61)、托滾口(62)和鉸接座(63);所述下脫模油缸(5)后座與機架(I)連接，所述下脫模油缸的活塞桿穿過下模具(7)的大圓口(74)與脫模板(6)連接；上述的托梁滾￠01)內(nèi)部設(shè)置有軸承并通過銷軸A(602)與翹桿(603) —端連接，所述翹桿￠03)中部通過銷軸B (604)與上述脫模板上的鉸接座￠3)連接，所述翹桿￠03)的另一端通過銷軸C(605)與連桿(606)連接，所述連桿(606)另一端通過銷軸D(607)與擺桿(608)連接，所述擺桿(608)另一端通過銷軸E (609)與連接座(610)連接，所述連接座(610)固定連接在機架(I)上。
[0010]所述的助推裝置(9)包括支撐座(91)、軸承(92)，所述的支撐座(91)上設(shè)有連接孔(911)，所述的支撐座(91)通過螺栓連接在下模具(7)上；所述的軸承(92)與軸承銷(93)連接；所述的軸承銷(93)通過連接孔(911)和螺母(94)與支撐座(91)連接起來。
[0011]一種帶活塞法蘭座的U形梁加工機，包括機架1、折彎油缸2、上脫模油缸3、帶襯板上模具4、下模具7、托梁裝置60、液壓系統(tǒng)30、坯料對中裝置8、助推裝置9和兩個機前平臺10，所述折彎油缸2中的缸體連接在所述機架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2中的活塞桿通過活塞法蘭座26與所述帶襯板上模具4連接；所述下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機架I連接，這樣允許機架上下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使下模具連接更牢固；所述托梁裝置60連接在機架I和下模具7之間，托梁裝置60包括多個下脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，當下脫模油缸工作時，伸出活塞桿帶動脫模板上升，當脫模板上升到位后，托梁滾也會隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在下模具7內(nèi)擠壓成形后，會被緊緊卡在下模具槽內(nèi)，需要托梁裝置60中的脫模板把U形梁頂出來；所述助推裝置9連接在下模具7上，當坯料推進來時候，壓在助推裝置9上的軸承92上，借助軸承92的滾動，這樣移動坯料就很輕松方便；所述坯料對中裝置8連接在機架I上并設(shè)置在下模具7兩端附近；通常加工一批U形梁，其中一批坯料寬度是相同的(如寬度為W)，調(diào)節(jié)坯料對中裝置8中的調(diào)節(jié)臂82，使調(diào)節(jié)臂一端擋板822與下模具7的中心線距離為W/2，這樣當寬度為W的坯料推進來，一邊靠住坯料對中裝置8中的擋板822后，這時坯料就對中了，擠壓出來的U形梁尺寸對稱，產(chǎn)品合格；所述液壓系統(tǒng)30設(shè)置在機架I上部或可獨立設(shè)置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2、下脫模油缸5、上脫模油缸3，通過液壓油路系統(tǒng)控制相應油缸工作；所述的機前平臺10包括平臺支架101，所述的平臺支架101上設(shè)置多個助推滾筒102，所述助推滾筒102內(nèi)部設(shè)有軸承可以靈活繞滾筒心軸轉(zhuǎn)動；當坯料吊放在助推滾筒102上面后，就能輕松方便地推動；所述兩個機前平臺10分別設(shè)置在機架I兩端，坯料通過起重機吊運過來，放在一個機前平臺10上面，再人工推入下模具7上方進行壓制成形，成品的U形梁從另一邊機前平臺10出來，這樣速度更快，操作更流暢；由于托梁裝置60中設(shè)置有多個托梁滾601，當U形梁從下模具7脫模后，此時多個托梁滾601都伸出脫模板6的上表面，托著U形梁底部，每個托梁滾601都能靈活轉(zhuǎn)動，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推出到機前平臺10上，再用起重機吊走，完成一個工作循環(huán)。
[0012]其中，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2和上脫模油缸3 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設(shè)有下脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內(nèi)部設(shè)有下脫模油缸支座用于固定下脫模油缸5 ;所述封閉牌坊11底部設(shè)有地腳孔17可用于與基礎(chǔ)連接地腳螺栓，保證機架更加穩(wěn)定。
[0013]其中，所述的折彎油缸2缸體上設(shè)有法蘭連接孔21，活塞桿末端設(shè)有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26和兩個半法蘭塊25與螺栓27連接起來；所述的活塞法蘭座26上設(shè)有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法蘭塊25上設(shè)有圓弧槽251以及通孔252，兩塊半法蘭塊上圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞法蘭座26連接一起了。
[0014]其中，所述的帶襯板上模具4由鋼板焊接成箱形梁結(jié)構(gòu)；所述的帶襯板上模具4的底板42兩側(cè)設(shè)有多個連接螺孔421 ;所述底板42兩側(cè)通過螺釘43把襯板44連接起來；所述襯板44上設(shè)有沉頭孔441，所述襯板可以更換不同厚度使用；所述帶襯板上模具4中部附近設(shè)置