用于加工工件的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工工件的裝置，其中一個繞一個旋轉(zhuǎn)軸(W)可驅(qū)動的花盤(1)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運動，并且旋轉(zhuǎn)軸(W)構(gòu)成為空心軸(H)，在其外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤(1)，并且在花盤(1)上設(shè)置兩個分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸(W)徑向向外和向內(nèi)可移動的橫滑板(2、3)，其中花盤(1)由一個第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動而橫滑板(2、3)由一個共同的第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動。
【專利說明】用于加工工件的裝置
[0001]本申請是申請日為2010年2月24日、申請?zhí)枮?01080009324.1(國際申請?zhí)枮閊01/022010/075018)、發(fā)明名稱為“用于加工工件的裝置”的原申請的分案。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于加工工件的裝置，其中設(shè)置一個繞一個旋轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動的花盤以及設(shè)置在其上的橫滑板。

【背景技術(shù)】
[0003]由02 39 41 783 02已知一種用于循環(huán)銑削圓形輪廓的機床，它具有一個徑向可調(diào)節(jié)到工件的直徑上的銑刀主軸支座或多個銑刀主軸支座，它們經(jīng)由一個齒輪傳動和各行星齒輪可驅(qū)動。特別是兩個銑刀固定在各水平的主軸上。兩個主軸支承在一個滑座上，它徑向可移動地設(shè)置在徑向?qū)к壷?，由此各銑刀在加工期間也相互徑向可調(diào)整并因此也有可能加工非圓的管。為此設(shè)置一個非接觸式按鍵。該解決方案在結(jié)構(gòu)上是昂貴的。在循環(huán)銑削時還在一個螺旋軌道上引導(dǎo)刀具。對此成問題的是軌道的那些一個軸在其上改變其方向(象限轉(zhuǎn)換)的位置。由此所述軸短時靜止不動并且偏離預(yù)定的螺旋軌道，因此不能滿足高的質(zhì)量要求。
[0004]68 2 232 101 4(02 39 18 118八1)描述了一種用于加工平面的面的車端面頭架，包括兩個滑板，它們并排設(shè)置在一個徑向平面內(nèi)并且在刀具調(diào)整時被同時和相互反向地運動以進行平衡補償。各滑板構(gòu)成為在一個平行曲柄機構(gòu)的兩個雙臂的曲柄之間的兩個平行的連接導(dǎo)桿(連桿因此在刀具調(diào)整時，各滑板描繪一個圓形的軌道的一部分，同時它們相互保持其平行的位置。各滑板的運動只在一個有限的范圍內(nèi)并彼此依賴地才是可能的。利用該解決方案不能實施外徑和內(nèi)徑的加工。
[0005]此外已知的各解決方案的缺點是，不能加工很大的直徑范圍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是，開發(fā)一種用于加工工件的裝置，它可靈活地使用，具有一種簡單的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造并且確保加工的表面的一種高的質(zhì)量。
[0007]用于加工工件的裝置具有一個繞一個旋轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動的花盤，它沿旋轉(zhuǎn)軸可直線移動，其中旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成為空心軸，在其外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤，并且在花盤上設(shè)置兩個分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸徑向向外和向內(nèi)可移動的橫滑板，其中花盤由一個第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動而橫滑板由一個共同的第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動。
[0008]在此各橫滑板的驅(qū)動裝置和花盤彼此具有一種相對的旋轉(zhuǎn)運動性。
[0009]花盤由一個第一扭矩馬達可驅(qū)動各橫滑板由一個第二扭矩馬達可驅(qū)動，其中兩個扭矩馬達設(shè)置在一個共同的軸上。經(jīng)由在花盤的驅(qū)動轉(zhuǎn)速與橫滑板的驅(qū)動轉(zhuǎn)速之間存在的差異可達到各橫滑板的調(diào)整。
[0010]兩個橫滑板平行且相互相反徑向可調(diào)整地支承。
[0011]設(shè)置在各橫滑板上的第一和丨或第二和丨或第三和丨或第四刀具優(yōu)選這樣固定，以致一個在第一與第三刀具之間的想象的連接線或一個在第二與第四刀具之間的想象的連接線通過旋轉(zhuǎn)軸。因此各刀具相對于旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一條垂直線中，因此其按照待加工的直徑簡單的徑向調(diào)整是可能的，并且可以取消根據(jù)一種三角函數(shù)的調(diào)整。
[0012]為此兩個橫滑板具有相互平行的導(dǎo)向區(qū)域，其中從第一橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域朝第二橫滑板方向延伸一個其上安裝第一和/或第二刀具的彎角的臂。此外從第二橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域朝第一橫滑板方向延伸一個其上固定第三和/或第四刀具的彎角的臂。優(yōu)選第一和第三刀具可固定在徑向外部而第二和第四刀具可固定在徑向內(nèi)部。
[0013]花盤具有一個中心的通口，一個橫刀架與其工作主軸沿I軸可直線運動地安裝在該通口中。兩個橫滑板的V軸在此處在花盤的旋轉(zhuǎn)軸之外和橫刀架之外，從而確保一個大的調(diào)整行程。
[0014]為了確定工件的直徑和/或直徑中心，裝置或橫刀架具有一個相應(yīng)的測量裝置或一個測量裝置是可替換的。
[0015]優(yōu)選的是，該裝置沿一個丫軸垂直可移動地設(shè)置在一個臥式加工中心的一個立柱上，其中轉(zhuǎn)動軸水平且平行于一個2床身的一個2軸定向并且利用立柱沿2軸在2床身上可移動。臥式加工中心的工作主軸與其橫刀架通過花盤伸出，其中工作主軸的軸處于花盤的評軸中。
[0016]有利的是，花盤和工作主軸具有分開的驅(qū)動裝置。此外工作主軸在花盤中可相對于它沿I軸可運動。由此工作主軸為了銑削加工工件朝工件方向可運動直到越過花盤，其中優(yōu)選在花盤靜止時進行銑削加工。
[0017]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式中，固定在第一和/或第二橫刀架上的刀具與安裝在工作主軸上的銑刀一起借助一個自動的換刀裝置可替換，由此可以很有效地進行換刀。
[0018]通過使用兩個相互平行設(shè)置的在I軸之外沿各V軸可調(diào)整的橫滑板，可以加工很大的直徑范圍(例如400至2800.)。各滑板的可調(diào)整性在加工期間能夠?qū)崿F(xiàn)非圓輪廓的加工。
[0019]利用在各橫滑板的彎角的臂上徑向在外設(shè)置的第一和第三刀具(車刀)按照刀具的構(gòu)成和夾緊(必要時變換刀具)加工外輪廓或內(nèi)輪廓。利用徑向在內(nèi)在各臂上設(shè)置的第二和第四刀具(車刀)也同樣可以加工外輪廓和利用一個變換的刀具或一個相應(yīng)構(gòu)成的刀具同樣可以加工工件的內(nèi)輪廓。此外裝置可用于加工同心的和不同心的各平面。在此各刀具為了確保相應(yīng)的加工長度可以具有相應(yīng)長的刀柄。
[0020]除加工大的直徑范圍的可能性外，通過裝置沿2軸的直線可調(diào)整性，借助立柱，必要時與具有長的刀柄的刀具相連接，也可以加工長的內(nèi)徑和外徑。利用按照本發(fā)明的刀具總體上實現(xiàn)一種簡單而靈活的可能性，用于以高的質(zhì)量加工彎曲的外輪廓和內(nèi)輪廓以及平面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面借助一個實施例和所屬的附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中:
[0022]圖1按照本發(fā)明的具有徑向在內(nèi)靜止的各橫滑板的裝置在原始位置的三維視圖，
[0023]圖2具有徑向移出到一個外終端位置的各橫滑板的裝置的三維視圖，
[0024]圖3無橫滑板但具有各驅(qū)動機構(gòu)的裝置的三維視圖，
[0025]圖4裝置在加工小內(nèi)徑時的三維視圖，
[0026]圖5裝置在加工大內(nèi)徑時的三維視圖，
[0027]圖6裝置在加工小外徑時的三維視圖，
[0028]圖7裝置在加工大外徑時的三維視圖，
[0029]圖8裝置在同心加工小平面時的三維視圖，
[0030]圖9裝置在同心加工大平面時的三維視圖，
[0031]圖10裝置在平面銑削大面時的三維視圖，
[0032]圖11具有一個按照本發(fā)明的裝置的臥式加工中心的三維視圖，該裝置設(shè)置在臥式加工中心的立柱上，
[0033]圖12具有一個用于加工大內(nèi)徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖，
[0034]圖13具有一個用于加工小內(nèi)徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖，
[0035]圖14具有一個用于加工外徑的裝置的加工中心的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0036]在圖1中示出一個按照本發(fā)明的具有一個花盤1的裝置，在其上設(shè)置一個第一橫滑板2和一個第二橫滑板3，它們處在一個徑向向內(nèi)移動的終端位置。經(jīng)由在這里未示出的各直線導(dǎo)軌實現(xiàn)橫滑板2和3沿各縱向軸V的直線的和相互平行的可調(diào)整性?；ūP1繞一個旋轉(zhuǎn)軸I可旋轉(zhuǎn)并且借助一個立柱(見圖11)沿一個2軸2可直線移動，2軸平行于旋轉(zhuǎn)軸I延伸。一個在圖1中未示出的臥式加工中心的工作主軸5通過花盤1和橫刀架4伸出。借助一個導(dǎo)向件6實現(xiàn)花盤1的固定。
[0037]第一橫滑板2具有一個導(dǎo)向區(qū)域2.1，由其朝第二橫滑板3方向延伸一個彎角的臂2.2。在彎角的臂2.2上徑向在外設(shè)置一個用于第一刀具的第一刀具安裝座？1而徑向在內(nèi)設(shè)置一個用于第二刀具的第二刀具安裝座？2。第二橫滑板3借助其導(dǎo)向區(qū)域3.1鏡像對稱于第一橫滑板2支承在花盤1上。第二橫滑板3同樣具有一個朝第一橫滑板2方向彎角的臂3.2，在其上徑向在外設(shè)置一個用于第三刀具的第三刀具安裝座？3而徑向在內(nèi)設(shè)置一個用于第四刀具的第四刀具安裝座？4。如果借助一個想象的、在這里用虛線示出的線[連接刀具安裝座？1至？4，則該線與旋轉(zhuǎn)軸I相交。盡管各縱向軸⑴軸)口處在旋轉(zhuǎn)軸I之外，但因此仍確保，各刀具與旋轉(zhuǎn)軸I對齊并因此在不遵守三角函數(shù)情況下借助待加工的工件直徑可以實現(xiàn)橫滑板2和3的一種簡單的調(diào)整。
[0038]圖2示出按圖1的裝置的三維視圖，但具有徑向移出到一個外終端位置的第一和第二橫滑板2、3。將橫滑板2、3借助其導(dǎo)向區(qū)域2.13.1相互相反和平行地沿各軸I徑向向外移動，從而臂2.2和3.2伸出花盤1之外。
[0039]在第一橫滑板2的刀具安裝座？1中夾緊一個用于加工一個內(nèi)輪廓的第一刀具7.1，而在刀具安裝座？2中夾緊一個用以加工一個外輪廓的第二刀具7.2。類似地在第二橫滑板3上在第三刀具安裝座？3中夾緊一個用于加工一個內(nèi)徑的第三刀具7.3而在第四刀具安裝座？4中夾緊一個用于加工一個外徑的第四刀具7.4。刀具7.2和7.4在此具有一個長的刀柄8，以便確保內(nèi)徑的加工。
[0040]圖3示出按照本發(fā)明的裝置的三維視圖，其中未示出橫滑板2、3。對此在這里示出兩個用于驅(qū)動橫滑板2、3的絲杠(滾珠絲杠)2.3,3.3，它們的縱向軸同心于橫滑板2、3的縱向軸I延伸。
[0041]在導(dǎo)向件6中構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)固定的空心軸/空心轂的旋轉(zhuǎn)軸I的外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承花盤1。此外在空心軸丨空心轂的外徑上設(shè)置一個齒圈2，它由一個在這里未示出的扭矩馬達可驅(qū)動。
[0042]每個旋轉(zhuǎn)固定且可軸向移動地設(shè)置的滾珠絲杠2.3,3.3具有一個同心于其縱向軸設(shè)置的錐齒輪2.4,3.4，它被一個滾珠絲杠螺母攜帶。正交于花盤1且正交于滾動絲杠2.3,3.2的縱向軸設(shè)置一個作用在錐齒輪2.4,3.4上的圓錐小齒輪軸2.5,3.5。在后者上又旋轉(zhuǎn)固定地支承一個圓柱小齒輪2.6、3丨6，它與設(shè)置在空心軸/空心轂上的齒圈2處于有效連接。錐齒輪2.4,3.4的可旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠螺母具有一個固定在花盤1上的軸向-徑向-軸承座2.7.3.7?；ūP1作為驅(qū)動裝置也具有一個在這里同樣未示出的扭轉(zhuǎn)馬達。兩個扭矩馬達，不僅用作花盤1的驅(qū)動裝置而且用于橫滑板2、3的驅(qū)動裝置，設(shè)置在導(dǎo)向件6上并且優(yōu)選處在一個軸向平行于旋轉(zhuǎn)軸1/空心轂II延伸的共同的軸上。
[0043]此外在橫刀架4的外圓周上設(shè)置沿軸向方向延伸的各緊湊型導(dǎo)軌，在其上分別支承至少兩個固定在導(dǎo)向件6上的緊湊型導(dǎo)靴3。
[0044]此外以雙箭頭3、13的形式示出了通過花盤1或橫滑板2、3的驅(qū)動裝置引起的旋轉(zhuǎn)運動，其中雙箭頭3表示齒圈2的旋轉(zhuǎn)運動而雙箭頭6表示花盤1的旋轉(zhuǎn)運動。經(jīng)由軸向-徑向-軸承座2.7、3.7，滾珠絲杠2.3、3.3與花盤1存在一種旋轉(zhuǎn)固定的連接，而經(jīng)由圓柱小齒輪2.6,3.6存在滾珠絲杠2.3,3.3與齒圈2的一種連接。因此能夠?qū)崿F(xiàn)花盤1和齒圈2的一種相對的旋轉(zhuǎn)運動性。在此發(fā)生兩個驅(qū)動裝置的一種同向的旋轉(zhuǎn)運動，其中在不同的轉(zhuǎn)速時經(jīng)由旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠螺母和不旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠2.3,3.3實現(xiàn)橫滑板2、3的一種調(diào)整。經(jīng)由滾珠絲杠2.3,3.3因此實現(xiàn)橫滑板2、3沿縱向軸V的一種運動。
[0045]因此橫滑板2、3不僅在花盤1上可徑向移動而且隨花盤1可旋轉(zhuǎn)。
[0046]采用的滾珠絲杠2.3,3.3是可密封的并且因此相對不易弄臟。
[0047]在圖4中示出了按照本發(fā)明的裝置在加工工件20的一個較小內(nèi)徑時的三維視圖。刀具7.2,7.4在此安裝在橫滑板2或橫滑板3的分別徑向在內(nèi)的第二或第四刀具安裝座？2、？4中。在這里如同在接著的圖5至圖10中那樣只簡要說明在一個加工中心上的固定。
[0048]圖5示出了工件20的大內(nèi)徑的加工。在這里用兩個固定在花盤1上的橫滑板2、3的為加工設(shè)置的刀具7.1,7.2裝備分別在外的刀具安裝座？1、？3。橫滑板2、3處在其徑向在外的終端位置。
[0049]在圖6中通過在橫滑板2、3的徑向在內(nèi)設(shè)置的刀具安裝座？2、？4中夾緊的刀具7.2,7.4進行小外徑的加工。刀具7.2,7.4的長的刀柄8能夠?qū)崿F(xiàn)具有一個較大軸向長度的工件20的外圓周的加工，橫滑板2、3處在其徑向在內(nèi)的終端位置。
[0050]在圖7中示出了工件20的大外徑的加工。重新使用處于分別徑向在外設(shè)置的刀具安裝座？1、？3中的刀具7.1、7丨3，其中刀具7.1、7丨3在這里同樣具有長的刀柄8。橫滑板
2、3處在其徑向在外的終端位置。
[0051]按圖8，利用按照本發(fā)明的裝置進行小平面的同心加工。與之相應(yīng)地在這里重新使用具有刀具7.2,7.4的處在內(nèi)部的刀具安裝座？2、？4。在這里可清楚地看到滾珠絲杠2.3、3.3以及處于其徑向在內(nèi)的終端位置的橫滑板2、3，滾珠絲杠是橫滑板2、3的驅(qū)動裝置的部分。
[0052]圖9又示出大平面的同心加工，其中刀具7.1,7.3設(shè)置在橫滑板2、3的外部的刀具安裝座？1、？3中。橫滑板2、3徑向處在一個外部的終端位置，由此刀具7.1,7.3也接近處在工件20的外徑上。在這里可清楚地看到固定在橫滑板2上的滾珠絲杠2.3。
[0053]在圖10中最后示出利用按照本發(fā)明的裝置的平面銑削。由于涉及一個較大的待加工面，橫滑板2、3在這里也處在其徑向在外的終端位置。刀具7.1,7.3夾緊在刀具安裝座？1、？3中。
[0054]在花盤1和橫滑板2、3的驅(qū)動裝置加載時，花盤1和與橫滑板2、3處于有效連接的齒圈2沿相同的旋轉(zhuǎn)方向進行旋轉(zhuǎn)運動。只要兩個驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速不同，就實現(xiàn)橫滑板2、3的一種調(diào)整運動，亦即橫滑板2、3沿滾珠絲杠2.3、3丨3繼而沿各縱向軸I的運動。通過橫滑板2、3的調(diào)整，在工件20的表面上產(chǎn)生圓形環(huán)繞的凹槽，它們例如對于法蘭連接的密封是有利的。因此利用按照本發(fā)明的裝置在平面加工時可以達到一種改善的表面特性。
[0055]圖11示出一個具有按照本發(fā)明的裝置的臥式加工中心9的三維視圖，該裝置在加工之前設(shè)置在臥式加工中心9的立柱10上。
[0056]圖12示出臥式加工中心9在加工期間的側(cè)視圖。立柱10沿一個2軸2可移動地設(shè)置在2床身11上。在立柱10上，按照本發(fā)明的裝置借助導(dǎo)向件6沿一個V軸V垂直可調(diào)整地固定在兩個直線導(dǎo)軌10.1上。在2床身11上連接一個與其橫向沿X軸X定向的X床身12，在其上設(shè)置一個從:旋轉(zhuǎn)工作臺13，它接納一個工件20，工件借助未更詳細示出的夾緊機構(gòu)夾緊在冗旋轉(zhuǎn)工作臺13上。
[0057]工件20具有一個孔21，擬借助夾緊在第一橫滑板2上的第一刀具7.1且借助夾緊在第二橫滑板3上的第三刀具7.3鏜出該孔。為此立柱10沿2軸2在2床身11上朝工件20方向移動(圖12〉。利用未示出的測量機構(gòu)實現(xiàn)孔21的測量，以便確定孔中心。接著將花盤1和/或工件20這樣相互定向，以致花盤1的旋轉(zhuǎn)軸I與孔中心對齊?，F(xiàn)在使花盤1轉(zhuǎn)動并且借助立柱10實現(xiàn)一種進給運動，由此刀具7.1,7.3進入孔21中并對其進行加工(圖12)。由于在這里要加工一個大直徑，所以橫滑板2、3基本上處于其外部的終端位置。
[0058]橫刀架4在花盤1中軸向可移動地支承在構(gòu)成為空心軸丨空心轂的旋轉(zhuǎn)軸評中。在橫刀架4中安裝工作主軸5。橫刀架4和工作主軸5朝工件20方向不伸出橫滑板2、3之夕卜。在此工作主軸5可以法蘭連接在橫刀架4中并且沿旋轉(zhuǎn)軸I可直線運動。
[0059]地圖13中示出按圖6的加工中心9在加工結(jié)束時的側(cè)視圖，但裝備有一個用于加工小內(nèi)徑的裝置。
[0060]兩個橫滑板2和3在這里基本上處在一個徑向在內(nèi)的位置。外部的刀具安裝座？1和？3是空著的并且只有處在內(nèi)部的刀具安裝座？2和？4裝備有一個第二刀具7.2和一個第四刀具7.4，其中刀具7.2,7.4構(gòu)成和定向用于加工內(nèi)徑。
[0061]刀具7.2,7.4的刀柄8的長度這樣確定，以致刀具7.2,7.4可以加工工件20的孔21的整個長度。在這里橫刀架4和工作主軸5也處在一個它們并不伸出橫滑板2、3之外的位置。
[0062]圖14示出具有一個用于加工工件20的較小外徑22的裝置的加工中心9的側(cè)視圖。在這里如同在圖13中那樣也只有內(nèi)部的刀具安裝座？2和？4裝備有一個第二刀具7.2和一個第四刀具7.4，但刀具7.2、7.4這樣構(gòu)成和定向，以致它們確保外徑22的加工。在這里刀具7.2,7.4也具有一個長的刀柄8，從而可加工整個直徑長度。
[0063]按照一種未示出的實施例，刀具安裝座？1、？3也可以裝備有用于加工大外徑的刀具。
[0064]同樣未更詳細示出的可能性，優(yōu)選沿加工方向首先設(shè)置一個粗加工刀具(例如以第一或第二刀具的形式)并隨后設(shè)置一個精加工刀具(以第三或第四刀具的形式)，從而在一個加工過程期間首先實現(xiàn)一種粗加工并接著一種精加工并因此達到一種質(zhì)量上優(yōu)質(zhì)的車削表面。
[0065]通過橫滑板2、3在加工期間靈活的進刀性，有可能加工非圓的輪廓以及圓錐形的外或內(nèi)輪廓。
[0066]此外橫滑板2、3和花盤1的驅(qū)動裝置的相互相對的旋轉(zhuǎn)運動性能夠?qū)崿F(xiàn)橫滑板2、3的一種精確的調(diào)整并因此在工件20加工時的一種較高的精度。
[0067]并且對按照本發(fā)明的裝置有利的是其多方面的可使用性。它可以不僅用于加工外和內(nèi)輪廓而且用于平面加工。
[0068]附圖標記列表
[0069]1花盤8 刀柄
[0070]2 第一橫滑板9 臥式加工中心
[0071]2.1 第一橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域 10 立柱
[0072]2.2 第一橫滑板的臂11 2床身
[0073]2.3 絲杠12 X床身
[0074]2.4 錐齒輪13 從:旋轉(zhuǎn)工作臺
[0075]2.5 圓錐小齒輪軸20 工件
[0076]2.6 圓柱小齒輪21 孔
[0077]2.7 軸向-徑向-軸承座22 外徑
[0078]3 第二橫滑板？1 第一刀具安裝座
[0079]3.1 第二橫滑板的導(dǎo)向區(qū)域 ？2 第二刀具安裝座
[0080]3.2 第二橫滑板的臂？3 第三刀具安裝座
[0081]3.3 絲杠？4 第四刀具安裝座
[0082]3.4 錐齒輪空心軸/空心轂
[0083]3.5 圓錐小齒輪軸3 緊湊型導(dǎo)靴
[0084]3.6 圓柱小齒輪2 齒圈
[0085]3.7 軸向-徑向-軸承座I 想象的連接線
[0086]4 橫刀架V I軸
[0087]5工作主軸I 旋轉(zhuǎn)軸
[0088]6 導(dǎo)向件X X軸
[0089]7.1 第一刀具X V軸
[0090]7.2 第二刀具2 2軸
[0091]7.3 第三刀具3 齒圈的旋轉(zhuǎn)運動
[0092]7.4 第四刀具6 花盤的旋轉(zhuǎn)運動
【權(quán)利要求】
1.用于加工工件的裝置，其中一個繞一個旋轉(zhuǎn)軸(W)可驅(qū)動的花盤(I)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運動，并且在花盤(I)上設(shè)置兩個分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸(W)徑向向外和向內(nèi)可移動的橫滑板(2、3)，其特征在于，花盤(I)由一個第一驅(qū)動裝置可驅(qū)動而橫滑板(2、3)由一個共同的第二驅(qū)動裝置可驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)軸(W)構(gòu)成為空心軸(H)，在該空心軸的外徑上可旋轉(zhuǎn)地支承所述花盤(I)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，橫滑板(2、3)的驅(qū)動裝置和花盤(I)彼此具有一種相對的旋轉(zhuǎn)運動性。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，花盤(I)由一個第一扭矩馬達可驅(qū)動而橫滑板(2、3)由一個第二扭矩馬達可驅(qū)動。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，兩個扭矩馬達設(shè)置在一個共同的軸上。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，經(jīng)由在花盤(I)的驅(qū)動轉(zhuǎn)速與橫滑板(2,3)的驅(qū)動轉(zhuǎn)速之間存在的差異可達到橫滑板(2、3)的調(diào)整。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，兩個橫滑板(2、3)平行且相互徑向相反可調(diào)整地支承。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在第一橫滑板(2)上固定一個第一刀具(7.1)和/或一個第二刀具(7.2)而在第二橫滑板(3)上固定一個第三刀具(7.3)和/或一個第四刀具(7.4)，其中一個在第一刀具(7.1)與第三刀具(7.3)之間的想象的連接線(L)以及一個在第二刀具(7.2)與第四刀具(7.4)之間的想象的連接線(L)通過旋轉(zhuǎn)軸(W)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，第一橫滑板(2)和第二橫滑板(3)具有相互平行設(shè)置的導(dǎo)向區(qū)域(2.1,3.1)，并且從第一橫滑板(2)的導(dǎo)向區(qū)域(2.1)朝第二橫滑板(3)方向延伸一個彎角的臂(2.2)，在第一橫滑板的所述臂上固定第一和/或第二刀具(7.1、7.2),并且從第二橫滑板(3)的導(dǎo)向區(qū)域(3.1)朝第一橫滑板(2)方向延伸一個彎角的臂(3.2)，在第二橫滑板的所述臂上固定第三和/或第四刀具(7.3,7.4)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，一個橫刀架(4)在花盤⑴內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運動。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置沿一個Y軸(Y)垂直可移動地設(shè)置在一個臥式加工中心(9)的一個立柱(10)上，其中旋轉(zhuǎn)軸(W)水平地且平行于一個Z床身(11)的Z軸(Z)地定向并且利用立柱(10)沿Z軸(Z)在Z床身(11)上可移動。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，臥式加工中心(9)的一個工作主軸(5)通過橫刀架(4)和花盤(I)伸出/延伸，其中工作主軸(5)的軸處于花盤(I)的旋轉(zhuǎn)軸(W)中。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，花盤(I)和工作主軸(5)具有分開的驅(qū)動裝置并且工作主軸(5)沿旋轉(zhuǎn)軸(W)可直線運動。
13.按照權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，工作主軸(5)為了銑削加工工件(20)朝工件(20)方向可運動直到越過花盤(I)。
14.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述一個/各橫滑板(2、3)在車削加工期間徑向可調(diào)整地設(shè)置在花盤(I)上。
15.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，沿各軸(U)可運動的橫滑板(2、3)相對于橫刀架(4)在兩側(cè)設(shè)置并且處在花盤(I)的旋轉(zhuǎn)軸(W)之外。
【文檔編號】B23B29/034GK104400041SQ201410551155
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2009年2月25日
【發(fā)明者】A·波尼施, D·施利德 申請人:?？铺赜邢薰?br>