專利名稱：一種工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機加工技術領域，屬于外圓切削機械，具體的說，是一種工件不回轉(zhuǎn)外 圓加工機構。
技術背景現(xiàn)有的外圓加工機床，大多采用刀具靜止、工件轉(zhuǎn)動的加工方式。普通機床的主軸轉(zhuǎn)速 在1000轉(zhuǎn)/分左右，這樣不僅能耗大，對機床的壽命也有很大的影響，其次普通車床高轉(zhuǎn)速切削時，產(chǎn)生的機械振動也比較大，勢必會對加工件的精度和表面粗糙度有很大的影響。如 果工件超長(如跨海大橋的主欄繩)或者超大(如大型船用柴油機的曲軸，有幾十米長、幾 十噸重)，普通車床就無能為力了。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能耗小、壽命長、振動小、加工精度高、能加工超長工件 的外圓加工機構。本實用新型的工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構，包括內(nèi)旋風銑頭以及與內(nèi)旋風銑頭連接以帶動其繞y軸轉(zhuǎn)動的主電動機，內(nèi)旋風銑頭轉(zhuǎn)動連接在支撐座上，主電動機和支撐座固定滑板上，滑板在垂直于y軸的z軸方向上與機座成滑動連接；滑板與帶動其沿z軸滑動的傳動機構連 接；機座設置在可沿垂直于y軸的x軸方向上移動的x軸托板上。本實用新型在加工外圓時，工件是靜止的，內(nèi)旋風銑頭高速(繞y軸)旋轉(zhuǎn)，伸入到內(nèi) 旋風銑頭內(nèi)的工件靜止，同時內(nèi)旋風銑頭在垂直于其轉(zhuǎn)軸的兩個方向(g卩x軸和z軸方向)上 平動，這樣即可加工工件的外圓。本實用新型中刀具(內(nèi)旋風銑頭)高速旋轉(zhuǎn)，通過x軸、z軸的相對補償運動進行切削加工，所以機床功率消耗小，只有相應機床功率的l / 3 1 / 4;本實用新型振動小、加工精度高。而傳統(tǒng)的普通機加工機床的主軸轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分左右， 這樣不僅不僅對機床損耗大，產(chǎn)生的機械振動也比較大，對機床的壽命和加工精度也有很大 的影響。我們采用的工件不回轉(zhuǎn)刀具高速切削的加工方式，因為機床主軸轉(zhuǎn)速很小或者根本 不運轉(zhuǎn)，這在很大程度上減少了機床本身的損耗。作為進一步改進，x軸托板設置在可沿y軸移動的y軸托板(機床大拖板)上。y軸是機床 大拖板的運動方向，過y方向的聯(lián)動可以加工螺紋。作為進一步改進，傳動機構為絲桿螺母傳動機構，滑板與螺母固定連接，與螺母配合的絲桿連接在第一傳動電動機上，第一傳動電動機設置在機座上。

圖1是本實用新型的主視示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
圖l、 2所示工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構，四把內(nèi)旋風銑刀l固定在沿y軸方向(機床大拖板 的運動方向)延伸的銑刀固定套2的內(nèi)周，內(nèi)旋風銑刀1和銑刀固定套2構成了內(nèi)旋風銑頭。 銑刀固定套轉(zhuǎn)動連接在支撐座3上，主電動機4和支撐座3固定滑板5上。主電動機4的電機齒 輪6與過橋齒輪7嚙合，過橋齒輪7與大齒輪8嚙合，與與銑刀固定套2的外周嚙合。主電動機4 轉(zhuǎn)動，通過電機齒輪6、過橋齒輪7、大齒輪8帶動銑刀固定套2及內(nèi)旋風銑刀l在xoz平面內(nèi)繞 y軸轉(zhuǎn)動?；?的兩側(cè)各有四個滑塊9，兩側(cè)的滑塊9分別與固定在機座12兩側(cè)的沿z軸方向延伸的 兩根滑軌l0滑動連接?；?與螺母11固定連接，與螺母配合的平行于z軸的絲桿13連接在第 一傳動電動機14上，第一傳動電動機14設置在機座12上。第一傳動電動機14轉(zhuǎn)動，帶動絲桿13轉(zhuǎn)動，螺母ll即和滑板5以及內(nèi)旋風銑頭在z軸方向 上下移動。機座12固定x軸托板(中托板)15上。x軸托板沿垂直于y軸的x軸方向上與y軸托板(機 床大拖板，未示出)滑動連接。x軸托板15上固定與絲桿16配合的螺母17，平行于x軸的絲桿 16與第二傳動電動機18的輸出軸連接。第二傳動電動機18固定在y軸托板上。第二傳動電動 機18轉(zhuǎn)動，通過相配合的絲桿16與螺母17帶動x軸托板、機座12、滑板5、內(nèi)旋風銑頭沿x軸 左右移動。帶動y軸托板(以及其上的x軸托板、機座12、滑板5、內(nèi)旋風銑頭)沿y軸移動的機構屬 于現(xiàn)有技術，未示出。本實用新型通過具有以下功能1、 內(nèi)旋風銑刀l本身繞y軸轉(zhuǎn)動，并通過x軸方向和z軸方向的聯(lián)動可以加工外圓。2、 內(nèi)旋風銑刀l本身繞y軸轉(zhuǎn)動，并通過x軸方向、y軸方向和z軸方向的聯(lián)動可以加工螺 紋，y軸方向是機床大拖板的運動方向。本實用新型采用了工件靜止，刀具高速旋轉(zhuǎn)，X軸、Y軸、Z軸的相對補償運動進行切削 加工，所以機床功率消耗小，只要相應機床功率的l/3 1/4，而傳統(tǒng)方式的機加工需要機床的主軸轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分左右，這樣不僅能耗大，對機床的壽命也有很大的影響。其次普通車床高轉(zhuǎn)速切削時，產(chǎn)生的機械振動也比較大，勢必會對加工件的精度和表面粗糙度有很 大的影響，而本實用新型機械振動小，加工精度高。而本實用新型的內(nèi)旋風銑刀進行螺紋切削時，僅僅只需要ioooo元左右。本實用新型采用工件靜止，刀具高速旋轉(zhuǎn)的加工方式，因為機床主軸轉(zhuǎn)速很小或者根本 不運轉(zhuǎn)，這在很大程度上減少了機床本身的損耗。本實用新型可以加工超長工件(如跨海大橋的主欄繩)或者超大、超重工件(如大型船 用柴油機的曲軸)。
權利要求1.一種工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構，包括內(nèi)旋風銑頭以及與內(nèi)旋風銑頭連接以帶動其繞y軸轉(zhuǎn)動的主電動機，內(nèi)旋風銑頭轉(zhuǎn)動連接在支撐座上，主電動機和支撐座固定滑板上，其特征是滑板在垂直于y軸的z軸方向上與機座成滑動連接；滑板與帶動其沿z軸滑動的傳動機構連接；機座設置在可沿垂直于y軸的x軸方向上移動的x軸托板上。
2.根據(jù)權利要求l所述的工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構，其特征是X軸托板設置在可沿y軸移動的y軸托板上。
3.根據(jù)權利要求l所述的工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構，其特征是傳動機構為絲桿螺母傳動機構，滑板與螺母固定連接，與螺母配合的絲桿連接在第一傳動電動機 上，第一傳動電動機設置在機座上。
專利摘要本實用新型提供一種能耗小、壽命長、振動小、加工精度高的工件不回轉(zhuǎn)外圓加工機構。它包括內(nèi)旋風銑頭以及與內(nèi)旋風銑頭連接以帶動其繞y軸轉(zhuǎn)動的主電動機，內(nèi)旋風銑頭轉(zhuǎn)動連接在支撐座上，主電動機和支撐座固定滑板上，滑板在垂直于y軸的z軸方向上與機座成滑動連接；滑板與帶動其沿z軸滑動的傳動機構連接；機座設置在可沿垂直于y軸的x軸方向上移動的x軸托板上。本實用新型在加工外圓時，工件是靜止的，內(nèi)旋風銑頭高速(繞y軸)旋轉(zhuǎn)，伸入到內(nèi)旋風銑頭內(nèi)的工件靜止，同時內(nèi)旋風銑頭在垂直于其轉(zhuǎn)軸的兩個方向(即x軸和z軸方向)上平動，這樣即可加工工件的外圓。所述加工機構能加工超長工件。
文檔編號B23C3/02GK201405107SQ200920302810
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權日2009年5月4日
發(fā)明者孫秋云 申請人:南京彩云機械電子制造有限公司